改进型等离子切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型等离子切割机，属于切割机技术领域，包括等离子切割机本体，等离子切割机本体的一侧通过螺栓固定设有盖板，盖板的表面和等离子切割机本体正面的底部分别开设有第一散热口和第二散热口，第一散热口的表面和第二散热口的表面均固定设有防护网，等离子切割机本体底端的四个边角均固定设有圆柱；本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术一种改进型等离子切割机，通过设置四个立柱，增加了等离子切割机本体底端的离地高度，能够保证等离子切割机本体底端空气的流通，通过设置风扇，能够对等离子切割机本体的内部送风，对等离子切割机本体的内部降温，散热性能好，通过设置密封圈，不易漏风。

【技术实现步骤摘要】
改进型等离子切割机
本技术涉及一种等离子切割机，特别涉及一种改进型等离子切割机，属于切割机

技术介绍
等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，目前常见的等离子切割机在连续使用的过程中，容易造成等离子切割机的内部积热，散热性能较差，且目前常见的等离子切割机一般不具有缓冲功能，工作人员将等离子切割机放在地面时，地面会给等离子切割机一个反作用力，反作用力若是较大，容易导致等离子切割机内部的组件松动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进型等离子切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常见的等离子切割机在连续使用的过程中，容易造成等离子切割机的内部积热的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型等离子切割机，包括等离子切割机本体，所述等离子切割机本体的一侧通过螺栓固定设有盖板，所述盖板的表面和等离子切割机本体正面的底部分别开设有第一散热口和第二散热口，所述第一散热口的表面和第二散热口的表面均固定设有防护网，所述等离子切割机本体底端的四个边角均固定设有圆柱，四个所述圆柱的底端均通过螺纹固定设有圆板，四个所述圆板底端的中部均固定设有缓冲机构，四个所述缓冲机构的底端均固定设有万向轮，所述等离子切割机本体底端的中部开设有进风口，所述进风口的底端固定设有进风管，所述进风管的底端固定设有固定盘，所述固定盘的底端通过螺栓固定安装有送风机构，所述送风机构的底端螺纹连接有螺纹盖，所述螺纹盖底端的中部固定设有防尘网。作为本技术的一种优选技术方案，四个所述缓冲机构均包括导套、导柱、立柱和缓冲弹簧，四个所述导套的底端分别与四个万向轮的顶端固定连接，四个所述导套分别与四个导柱滑动连接，四个所述导柱顶端的中部均固定设有立柱，四个所述立柱的顶端分别与四个圆板底端的中部固定连接，四个所述立柱的表面均套设有缓冲弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述送风机构包括安装盘、安装管、风扇和密封圈，所述安装盘的顶端通过螺栓与固定盘的底端固定连接，所述安装盘顶端的内壁与密封圈卡合连接，所述安装盘的底端与安装管的顶端固定连接，所述安装管的内部固定设有风扇，所述安装管的底端与螺纹盖螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，四个所述圆柱的底端均开设有限位槽，四个所述圆板的顶端均固定设有限位块，四个所述限位块分别与四个限位槽卡合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述等离子切割机本体顶端的两侧均固定设有把手，两个所述把手的表面均固定覆盖有防滑垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述所述等离子切割机本体正面顶部的一侧固定设有风扇开关，所述风扇通过风扇开关与电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种改进型等离子切割机，通过设置四个立柱，增加了等离子切割机本体底端的离地高度，能够保证等离子切割机本体底端空气的流通，通过设置风扇，能够对等离子切割机本体的内部送风，对等离子切割机本体的内部降温，避免了等离子切割机本体在连续使用的过程中，容易造成等离子切割机本体内部积热的现象，散热性能好，通过设置密封圈，不易漏风，通过设置第一散热口和第二散热口，便于排出等离子切割机本体内部的热量；通过设置四个缓冲弹簧，能够对等离子切割机本体底端的四个边角提供缓冲，工作人员将等离子切割机本体放在地面时，能够缓冲地面对等离子切割机本体的反作用力，避免反作用力较大，导致等离子切割机本体内部组件松动的现象，同时可减少等离子切割机本体工作时产生的抖动，通过将四个导柱与四个导套滑动连接，能够保持四个立柱的垂直度，从而能够保证等离子切割机本体的稳定性，等离子切割机本体不易倾斜。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术缓冲机构的结构示意图；图4为本技术送风机构的结构示意图。图中：1、等离子切割机本体；2、把手；3、盖板；4、第一散热口；5、第二散热口；6、圆柱；7、圆板；8、限位块；9、缓冲机构；91、导套；92、导柱；93、立柱；94、缓冲弹簧；10、万向轮；11、进风口；12、进风管；13、固定盘；14、送风机构；141、安装盘；142、安装管；143、风扇；144、密封圈；15、螺纹盖；16、防尘网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供了一种改进型等离子切割机，包括等离子切割机本体1，等离子切割机本体1的一侧通过螺栓固定设有盖板3，盖板3的表面和等离子切割机本体1正面的底部分别开设有第一散热口4和第二散热口5，第一散热口4的表面和第二散热口5的表面均固定设有防护网，等离子切割机本体1底端的四个边角均固定设有圆柱6，四个圆柱6的底端均通过螺纹固定设有圆板7，四个圆板7底端的中部均固定设有缓冲机构9，四个缓冲机构9的底端均固定设有万向轮10，等离子切割机本体1底端的中部开设有进风口11，进风口11的底端固定设有进风管12，进风管12的底端固定设有固定盘13，固定盘13的底端通过螺栓固定安装有送风机构14，送风机构14的底端螺纹连接有螺纹盖15，螺纹盖15底端的中部固定设有防尘网16。优选的，四个缓冲机构9均包括导套91、导柱92、立柱93和缓冲弹簧94，四个导套91的底端分别与四个万向轮10的顶端固定连接，四个导套91分别与四个导柱92滑动连接，四个导柱92顶端的中部均固定设有立柱93，四个立柱93的顶端分别与四个圆板7底端的中部固定连接，四个立柱93的表面均套设有缓冲弹簧94，通过设置四个缓冲弹簧94，能够对等离子切割机本体1底端的四个边角提供缓冲，工作人员将等离子切割机本体1放在地面时，能够缓冲地面对等离子切割机本体1的反作用力，避免反作用力较大，导致等离子切割机本体1内部组件松动的现象，同时可减少等离子切割机本体1工作时产生的抖动，通过将四个导柱92与四个导套91滑动连接，能够保持四个立柱93的垂直度，从而能够保证等离子切割机本体1的稳定性，等离子切割机本体1不易倾斜；送风机构14包括安装盘141、安装管142、风扇143和密封圈144，安装盘141的顶端通过螺栓与固定盘13的底端固定连接，安装盘141顶端的内壁与密封圈144卡合连接，安装盘141的底端与安装管142的顶端固定连接，安装管142的内部固定设有风扇143，安装管142的底端与螺纹盖15螺纹连接，通过设置风扇143，能够对等离子切割机本体1的内部送风，对等离子切割机本体1的内部降温，避免了等离子切割机本体1在连续使用的过程中，容易造成等离子切割机本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型等离子切割机，包括等离子切割机本体(1)，其特征在于，所述等离子切割机本体(1)的一侧通过螺栓固定设有盖板(3)，所述盖板(3)的表面和等离子切割机本体(1)正面的底部分别开设有第一散热口(4)和第二散热口(5)，所述第一散热口(4)的表面和第二散热口(5)的表面均固定设有防护网，所述等离子切割机本体(1)底端的四个边角均固定设有圆柱(6)，四个所述圆柱(6)的底端均通过螺纹固定设有圆板(7)，四个所述圆板(7)底端的中部均固定设有缓冲机构(9)，四个所述缓冲机构(9)的底端均固定设有万向轮(10)，所述等离子切割机本体(1)底端的中部开设有进风口(11)，所述进风口(11)的底端固定设有进风管(12)，所述进风管(12)的底端固定设有固定盘(13)，所述固定盘(13)的底端通过螺栓固定安装有送风机构(14)，所述送风机构(14)的底端螺纹连接有螺纹盖(15)，所述螺纹盖(15)底端的中部固定设有防尘网(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型等离子切割机，包括等离子切割机本体(1)，其特征在于，所述等离子切割机本体(1)的一侧通过螺栓固定设有盖板(3)，所述盖板(3)的表面和等离子切割机本体(1)正面的底部分别开设有第一散热口(4)和第二散热口(5)，所述第一散热口(4)的表面和第二散热口(5)的表面均固定设有防护网，所述等离子切割机本体(1)底端的四个边角均固定设有圆柱(6)，四个所述圆柱(6)的底端均通过螺纹固定设有圆板(7)，四个所述圆板(7)底端的中部均固定设有缓冲机构(9)，四个所述缓冲机构(9)的底端均固定设有万向轮(10)，所述等离子切割机本体(1)底端的中部开设有进风口(11)，所述进风口(11)的底端固定设有进风管(12)，所述进风管(12)的底端固定设有固定盘(13)，所述固定盘(13)的底端通过螺栓固定安装有送风机构(14)，所述送风机构(14)的底端螺纹连接有螺纹盖(15)，所述螺纹盖(15)底端的中部固定设有防尘网(16)。


2.根据权利要求1所述的改进型等离子切割机，其特征在于：四个所述缓冲机构(9)均包括导套(91)、导柱(92)、立柱(93)和缓冲弹簧(94)，四个所述导套(91)的底端分别与四个万向轮(10)的顶端固定连接，四个所述导套(91)分别与四个导柱(92)滑动连接，四个所述导柱(92)顶端的中部均固定设有立柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪光，
申请(专利权)人：山东乾晟矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37