安装于精密数控中走丝线切割机床的贮丝筒结构制造技术

本实用新型专利技术涉及中走丝线切割机床的贮丝筒结构技术领域，且公开了安装于精密数控中走丝线切割机床的贮丝筒结构，包括储丝筒本体，所述储丝筒本体的外侧设置有安装架，所述安装架与所述储丝筒本体转动连接，所述安装架的下表面固定设置有底座，所述储丝筒本体的外侧固定套设有护套，所述护套的外侧套设有挡片。该安装于精密数控中走丝线切割机床的贮丝筒结构，通过设置第一安装座、第二安装座、连接杆和挡片、护套和护套上开设的纹路，使得本实用新型专利技术具有便于定位和提高效率的功能，防止纱线在缠绕的过程中发生偏移，而对后期的工作造成影响，从而提高了储丝筒本体使用的便利性，同时使得纱线缠绕在储丝筒本体上更加方便，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
安装于精密数控中走丝线切割机床的贮丝筒结构
本技术涉及安装于精密数控中走丝线切割机床的贮丝筒结构
，具体为安装于精密数控中走丝线切割机床的贮丝筒结构。
技术介绍
储丝筒结构用于调整和稳定给纱张力。它由内部装有一个微型电动机的储丝筒组成，储丝筒在微型电动机驱动下回转，卷绕纱线层，电动机由储丝筒上的斜环控制开关。纱层减少时，斜环下降，开关接通，电动机带动储丝筒转动，缠绕纱线；纱线达到一定量时，斜环上抬，开关断开，储丝筒停转，使储丝筒上始终保持一定量的纱层，以保证纱线退绕条件一致，给纱张力均匀，送纱稳定。目前储丝筒在机器上运行转动时，纱线缠绕在储丝筒上可能会出现位置偏离，使得后期储丝筒上的纱线不便退出，给使用者增加了一定的工作量，同时，原有的储丝筒表面较为光滑，可能会使纱线不易缠绕在储丝筒上，以至于降低了储丝筒的工作效率，给使用者带来不便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了安装于精密数控中走丝线切割机床的贮丝筒结构，具有便于定位和提高效率的功能的优点，解决了现有的储丝筒在机器上运行转动时，纱线缠绕在储丝筒上可能会出现位置偏离，使得后期储丝筒上的纱线不便退出，给使用者增加了一定的工作量，同时，原有的储丝筒表面较为光滑，可能会使纱线不易缠绕在储丝筒上，以至于降低了储丝筒的工作效率，给使用者带来不便的问题。本技术提供如下技术方案：安装于精密数控中走丝线切割机床的贮丝筒结构，包括储丝筒本体，其特征在于：所述储丝筒本体的外侧设置有安装架，所述安装架与所述储丝筒本体转动连接，所述安装架的下表面固定设置有底座，所述储丝筒本体的外侧固定套设有护套，所述护套的外侧套设有挡片，所述挡片的下表面固定设置有固定板，所述固定板的外侧设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述固定板可拆卸连接，所述挡片的上表面固定设置有连接杆，所述连接杆的外侧固定设置有第二安装座，所述第二安装座的一端固定设置有转盘，所述转盘的外侧设置有底盘，所述底盘与所述转盘转动连接，所述底盘的外侧固定设置有第一安装座，所述第一安装座的外侧固定设置有固定座。优选的，所述固定座的一端与所述安装架固定连接，所述固定座的外侧与所述第一安装座固定连接。优选的，所述挡片的形状为U形，所述挡片的直径与所述护套的直径一致，且所述挡片的弧度与所述护套的弧度一致。优选的，所述底盘和所述转盘均安装在所述第一安装座的内部，且所述转盘与所述第一安装座一侧的宽度齐平。优选的，所述挡片和所述连接杆数量均为两个，两个所述挡片和两个所述连接杆沿着所述护套的纵截面对称分布。优选的，一个所述挡片的下表面固定设置有两个所述固定板，且所述紧固螺栓贯穿两个所述固定板。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该安装于精密数控中走丝线切割机床的贮丝筒结构，通过设置第一安装座、第二安装座、连接杆和挡片，使得本技术具有便于定位的功能，有效提高储丝筒缠绕纱线的便利性，在使用时，工作人员将第二安装座与第一安装座内的转盘进行固定，并将挡片套在储丝筒本体的外侧，并通过紧固螺栓进行固定，通过储丝筒本体对缠绕的纱线进行遮挡固定，防止纱线在缠绕的过程中发生偏移，而对后期的工作造成影响，从而提高了储丝筒本体使用的便利性。2、该安装于精密数控中走丝线切割机床的贮丝筒结构，通过设置护套和护套上开设的纹路，使得本技术具有提高效率的功能，在使用时，工作人员将护套套在储丝筒本体的外侧，护套的外侧开设有纹路，通过护套和护套上的纹路能够增加纱线与储丝筒本体之间的摩擦力，使得纱线缠绕在储丝筒本体上更加方便，提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中挡片的侧视结构示意图；图3为本技术中第一安装座的剖面结构示意图。图中：1、储丝筒本体；2、护套；3、挡片；4、底座；5、安装架；6、固定座；7、第一安装座；8、第二安装座；9、连接杆；10、固定板；11、紧固螺栓；12、底盘；13、转盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，安装于精密数控中走丝线切割机床的贮丝筒结构，包括储丝筒本体1，其特征在于：储丝筒本体1的外侧设置有安装架5，安装架5与储丝筒本体1转动连接，安装架5的下表面固定设置有底座4，储丝筒本体1的外侧固定套设有护套2，护套2的外侧套设有挡片3，挡片3的下表面固定设置有固定板10，固定板10的外侧设置有紧固螺栓11，紧固螺栓11与固定板10可拆卸连接，挡片3的上表面固定设置有连接杆9，连接杆9的外侧固定设置有第二安装座8，第二安装座8的一端固定设置有转盘13，转盘13的外侧设置有底盘12，底盘12与转盘13转动连接，底盘12的外侧固定设置有第一安装座7，第一安装座7的外侧固定设置有固定座6。工作时，工作人员将护套2套在储丝筒本体1的外侧，护套2的外侧开设有纹路，通过护套2和护套2上的纹路能够增加纱线与储丝筒本体1之间的摩擦力，使得纱线缠绕在储丝筒本体1上更加方便，提高了工作效率，之后将第二安装座8与第一安装座7内的转盘13进行固定，并将挡片3套在储丝筒本体1的外侧，并通过紧固螺栓11进行固定，通过储丝筒本体1对缠绕的纱线进行遮挡固定，防止纱线在缠绕的过程中发生偏移，而对后期的工作造成影响，从而提高了储丝筒本体1使用的便利性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.安装于精密数控中走丝线切割机床的贮丝筒结构，包括储丝筒本体(1)，其特征在于：所述储丝筒本体(1)的外侧设置有安装架(5)，所述安装架(5)与所述储丝筒本体(1)转动连接，所述安装架(5)的下表面固定设置有底座(4)，所述储丝筒本体(1)的外侧固定套设有护套(2)，所述护套(2)的外侧套设有挡片(3)，所述挡片(3)的下表面固定设置有固定板(10)，所述固定板(10)的外侧设置有紧固螺栓(11)，所述紧固螺栓(11)与所述固定板(10)可拆卸连接，所述挡片(3)的上表面固定设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的外侧固定设置有第二安装座(8)，所述第二安装座(8)的一端固定设置有转盘(13)，所述转盘(13)的外侧设置有底盘(12)，所述底盘(12)与所述转盘(13)转动连接，所述底盘(12)的外侧固定设置有第一安装座(7)，所述第一安装座(7)的外侧固定设置有固定座(6)。/n

【技术特征摘要】
1.安装于精密数控中走丝线切割机床的贮丝筒结构，包括储丝筒本体(1)，其特征在于：所述储丝筒本体(1)的外侧设置有安装架(5)，所述安装架(5)与所述储丝筒本体(1)转动连接，所述安装架(5)的下表面固定设置有底座(4)，所述储丝筒本体(1)的外侧固定套设有护套(2)，所述护套(2)的外侧套设有挡片(3)，所述挡片(3)的下表面固定设置有固定板(10)，所述固定板(10)的外侧设置有紧固螺栓(11)，所述紧固螺栓(11)与所述固定板(10)可拆卸连接，所述挡片(3)的上表面固定设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的外侧固定设置有第二安装座(8)，所述第二安装座(8)的一端固定设置有转盘(13)，所述转盘(13)的外侧设置有底盘(12)，所述底盘(12)与所述转盘(13)转动连接，所述底盘(12)的外侧固定设置有第一安装座(7)，所述第一安装座(7)的外侧固定设置有固定座(6)。


2.根据权利要求1所述的安装于精密数控中走丝线切割机床的贮丝筒结构，其特征在于：所述固定座(6)的一端与所述安装架(5)固定连接，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康，
申请(专利权)人：南通冒氏智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32