一种四头材料架剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种四头材料架剪切装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有控制部装，且箱体的一侧均开设有限位槽，所述限位槽的内侧设置有限位块，且限位块的外侧设置有保护壳，所述箱体表面设置有挡板，且挡板的两侧均设置有固定螺栓，所述挡板的表面均开设有通风孔，所述箱体的一侧下方设置有液压缸，且液压缸的上方设置有液压杆，所述液压杆的外侧上方设置有连接块，所述箱体的一侧上方设置有进料口，且箱体的内部上方设置有连接杆。本实用新型专利技术通过设置有定位块，根据使用时的需求根据不同的材料的大小，通过定位块对材料进行固定，从而防止因为晃动导致剪切刀进行剪切的时候产生晃动导致剪切不准确。

【技术实现步骤摘要】
一种四头材料架剪切装置
本技术涉及四头材料架相关
，尤其涉及一种四头材料架剪切装置。
技术介绍
四头材料架，就是实现了材料架同时上四卷材料，加快生产效率，保证生产精度，从而便于进行多工位的加工和送料，故此我们需要用到一种四头材料架剪切装置。但是目前使用的四头材料架剪切装置，不能根据使用时的需求进行定位从而防止剪切的时候不稳定，不能对控制部装进行保护和防误处处理，不能便于对保护罩进行拆卸。因此，有必要提供一种四头材料架剪切装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种四头材料架剪切装置，解决了目前使用的四头材料架剪切装置，不能根据使用时的需求进行定位从而防止剪切的时候不稳定，不能对控制部装进行保护和防误处处理，不能便于对保护罩进行拆卸的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种四头材料架剪切装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有控制部装，且箱体的一侧均开设有限位槽，所述限位槽的内侧设置有限位块，且限位块的外侧设置有保护壳，所述箱体表面设置有挡板，且挡板的两侧均设置有固定螺栓，所述挡板的表面均开设有通风孔，所述箱体的一侧下方设置有液压缸，且液压缸的上方设置有液压杆，所述液压杆的外侧上方设置有连接块，所述箱体的一侧上方设置有进料口，且箱体的内部上方设置有连接杆，所述连接杆的外侧设置有定位块，且定位块的两侧均贯穿有定位杆，同时定位杆与定位孔配合安装，所述定位孔开设在连接杆的下表面，且连接杆的上方设置有剪切刀，所述箱体的另一侧上方设置有出料口。优选的，保护壳通过限位槽与箱体构成卡合结构，且限位槽以箱体中轴线对称设置。优选的，挡板的表面与箱体的表面均为开孔设计，且挡板的尺寸小于箱体的尺寸。优选的，通风孔在挡板的表面呈等间距分布设置，且通风孔的内部为网格状布置。优选的，连接块、液压缸与液压杆构成升降结构，且液压杆与液压缸垂直分布。优选的，连接杆的外侧与定位块的内侧活动连接，且定位块以连接杆中轴线对称设置。优选的，定位块通过定位孔与连接杆螺纹结构，且定位孔的内壁与定位杆的外壁均为螺纹状布置。与相关技术相比较，本技术提供的一种四头材料架剪切装置具有如下有益效果：1、本技术设置有保护壳，通过保护壳对控制部装进行保护处理，从而防止在使用时对控制部装进行误触，或者防止因为外界因素导致控制部装损坏，从而有效的提高了该装置的实用性。2、本技术设置有限位槽和限位块，当保护壳损坏或者需要清洗的时候，通过限位槽和限位块将保护壳进行拆卸清洗或者更换安装，从而有效的提高了该装置的实用性。3、本技术设置有定位块，根据使用时的需求根据不同的材料的大小，通过定位块对材料进行固定，从而防止因为晃动导致剪切刀进行剪切的时候产生晃动导致剪切不准确。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术俯视剖视结构示意图；图3为图2中A部放大结构示意图；图4为图2中B部放大结构示意图。图中标号：1、箱体；2、控制部装；3、限位槽；4、限位块；5、保护壳；6、挡板；7、固定螺栓；8、通风孔；9、液压缸；10、液压杆；11、连接块；12、进料口；13、连接杆；14、定位块；15、定位杆；16、定位孔；17、剪切刀；18、出料口。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术俯视剖视结构示意图；图3为本技术侧视剖视结构示意图；图4为图1中A处放大结构示意图。一种四头材料架剪切装置，包括箱体1，箱体1的一侧设置有控制部装2，且箱体1的一侧均开设有限位槽3，限位槽3的内侧设置有限位块4，且限位块4的外侧设置有保护壳5，箱体1表面设置有挡板6，且挡板6的两侧均设置有固定螺栓7，挡板6的表面均开设有通风孔8，箱体1的一侧下方设置有液压缸9，且液压缸9的上方设置有液压杆10，液压杆10的外侧上方设置有连接块11，箱体1的一侧上方设置有进料口12，且箱体1的内部上方设置有连接杆13，连接杆13的外侧设置有定位块14，且定位块14的两侧均贯穿有定位杆15，同时定位杆15与定位孔16配合安装，定位孔16开设在连接杆13的下表面，且连接杆13的上方设置有剪切刀17，箱体1的另一侧上方设置有出料口18。保护壳5通过限位槽3与箱体1构成卡合结构，且限位槽3以箱体1中轴线对称设置，通过设置有限位槽3和限位块4，根据使用时的需求，通过限位槽3和限位块4将保护壳5进行拆卸或者安装，从而有效的提高了该装置的实用性。挡板6的表面与箱体1的表面均为开孔设计，且挡板6的尺寸小于箱体1的尺寸，通过设置有挡板6，当通风孔8的内部灰尘积累太多的识货，通过拧出挡板6两侧固定螺栓7，从而将挡板6进行拆卸，从而对通风孔8进行清洗或者更换安装，从而有效的提高了该装置的实用性。通风孔8在挡板6的表面呈等间距分布设置，且通风孔8的内部为网格状布置，通过设置有通风孔8，通过通风孔8对箱体1进行散热，从而有效的提高了该装置的使用寿命。连接块11、液压缸9与液压杆10构成升降结构，且液压杆10与液压缸9垂直分布，通过设置有液压缸9，通过液压缸9带动液压杆10，再通过液压杆10带动连接块11，从而通过连接块11推动进料口12进行闭合，有效的提高了该装置的实用性。连接杆13的外侧与定位块14的内侧活动连接，且定位块14以连接杆13中轴线对称设置，通过设置有定位块14，根据不同的材料大小，通过移动连接杆13上的定位块14，从而通过定位块14对材料进行固定，防止因为晃动导致剪切地方不准确。定位块14通过定位孔16与连接杆13螺纹结构，且定位孔16的内壁与定位杆15的外壁均为螺纹状布置，当定位块14调节至合适的位置之后，通过将定位杆15拧入定位孔16的内部，从而通过定位杆15对定位块14进行固定，从而有效的提高了该装置的实用性。本技术提供的一种四头材料架剪切装置的工作原理如下：在使用时，首先将该装置移动到合适的位置，然后通过进料口12进行进料，根据需要进行剪切的材料的大小不同，通过移动连接杆13上方的定位块14，通过定位块14对材料进行夹持定位，当定位块14调节至合适的位置之后，通过将定位杆15拧入定位孔16的内部，从而通过定位杆15对定位块14进行固定，通过定位块14使材料进行固定，从而防止剪切刀17剪切的时候因为晃动导致剪切不准确，其次通过连接外部电源，打开液压缸9的开关，此时液压缸9开始运转，通过液压缸9带动液压杆10，再通过液压杆10带动连接块11，从而通过连接块11讲进料口12关闭，最后通过在控制部装2的外部设置有保护壳5，通过保护壳5对控制部装2进行保护处理，防止误触控制部装2带来的安全隐患，也防止因为外界因素导致控制部装2损坏，当保护壳5损坏或者需要清洗的时候，通过限位槽3和限位块4将保护壳5进行拆卸清洗或者更换安装，这样就完成了该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四头材料架剪切装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧设置有控制部装(2)，且箱体(1)的一侧均开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)的内侧设置有限位块(4)，且限位块(4)的外侧设置有保护壳(5)，所述箱体(1)表面设置有挡板(6)，且挡板(6)的两侧均设置有固定螺栓(7)，所述挡板(6)的表面均开设有通风孔(8)，所述箱体(1)的一侧下方设置有液压缸(9)，且液压缸(9)的上方设置有液压杆(10)，所述液压杆(10)的外侧上方设置有连接块(11)，所述箱体(1)的一侧上方设置有进料口(12)，且箱体(1)的内部上方设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)的外侧设置有定位块(14)，且定位块(14)的两侧均贯穿有定位杆(15)，同时定位杆(15)与定位孔(16)配合安装，所述定位孔(16)开设在连接杆(13)的下表面，且连接杆(13)的上方设置有剪切刀(17)，所述箱体(1)的另一侧上方设置有出料口(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种四头材料架剪切装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧设置有控制部装(2)，且箱体(1)的一侧均开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)的内侧设置有限位块(4)，且限位块(4)的外侧设置有保护壳(5)，所述箱体(1)表面设置有挡板(6)，且挡板(6)的两侧均设置有固定螺栓(7)，所述挡板(6)的表面均开设有通风孔(8)，所述箱体(1)的一侧下方设置有液压缸(9)，且液压缸(9)的上方设置有液压杆(10)，所述液压杆(10)的外侧上方设置有连接块(11)，所述箱体(1)的一侧上方设置有进料口(12)，且箱体(1)的内部上方设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)的外侧设置有定位块(14)，且定位块(14)的两侧均贯穿有定位杆(15)，同时定位杆(15)与定位孔(16)配合安装，所述定位孔(16)开设在连接杆(13)的下表面，且连接杆(13)的上方设置有剪切刀(17)，所述箱体(1)的另一侧上方设置有出料口(18)。


2.根据权利要求1所述的一种四头材料架剪切装置，其特征在于，所述保护壳(5)通过限位槽(3)与箱体(1)构成卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑桂彬，魏伟佳，许佳鹏，
申请(专利权)人：揭阳市永鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44