一种玻璃纤维拉挤管材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维拉挤管材切割装置，包括机架、上牵引单元、下牵引单元、切割单元、传送单元和控制单元，上牵引单元包括上履带、上履带驱动机构和上履带升降机构，下牵引单元包括下履带和下履带驱动机构，上履带和下履带分别夹持上述管材，切割单元包括切割架、切割架升降机构和切割片、切割片驱动机构，控制单元包括PLC控制器和红外感应器，本实用新型专利技术通过红外感应器对管材质量进行在线实时监测，并结合管材移动速度，对管材进行实时同步高精度切割，既保证了管材定尺切割质量，也可快速准确切除质量不达标部分，有效提高了管材质量和产量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维拉挤管材切割装置
本技术涉及到玻璃钢管材
，尤其涉及到一种可在线实时切割的玻璃纤维拉挤管材切割装置。
技术介绍
纤维缠绕拉挤管材是由纤维编织拉挤而成的一种新型管材，因其具有强度高、抗冲击能力强、环向强度高、耐热性、耐腐蚀及耐水性优异等卓越的优点，逐步应用于市政工程、建筑给排水、电力系统、化工行业、通信等国计民生的领域，通常，纤维编织拉挤管材主要由内编织层、缠绕层及外编织层构成，其生产工艺过程主要包括编织、浸胶、固化成型、牵引及切割成型，但在纤维缠绕拉挤管材的生产过程中，会因管材的牵引速率不均匀或浸胶工艺过程中的真空性不好等因素，导致纤维缠绕拉挤管材的外观和管径出现质量问题，由于管材生产的连续性，如不能及时精确切除出现质量问题的此部分管材，则会导致产品不合格率上升，无法保持生产过程的连续性和高效性。
技术实现思路
本技术主要解决上述存在的技术问题；提供了一种可在线实时切割的玻璃纤维拉挤管材切割装置。为了解决上述存在的技术问题，本技术主要是采用下述技术方案：本技术的一种玻璃纤维拉挤管材切割装置，用于玻璃纤维拉挤管材的切割，所述切割装置包括机架、上牵引单元、下牵引单元、切割单元、传送单元和控制单元，所述上牵引单元置于机架上部，包括上履带、上履带驱动机构和上履带升降机构，上履带升降机构带动上履带升降，所述下牵引单元置于机架下部，包括下履带和下履带驱动机构，所述下履带与上履带上下对应且同步，上履带和下履带表面分别夹持上述管材表面并推动管材前移，所述切割单元包括切割架、切割架升降机构和切割片、切割片驱动机构，所述切割片置于切割架上，所述控制单元包括PLC控制器和红外感应器，所述PLC控制器电连接上履带驱动机构、上履带升降机构、下履带驱动机构、切割架升降机构、切割片驱动机构和红外感应器，通过对管材质量进行在线实时监测，并结合管材移动速度，对管材进行实时同步高精度切割，既保证了管材的定尺切割质量，也可快速准确切除质量不达标的管材，有效提高了管材质量和产量。作为优选，所述传送单元包括辊道传送机构，所述辊道传送机构包括无动力滚子，上述无动力滚子表面呈向内凹陷的曲面结构，所述曲面结构与上述管材表面相吻合且贴合管材表面，无动力滚子表面设有柔性层，利用辊道中的曲面状无动力滚子，能准确定位且承载管材，而滚子表面的柔性层设计可以降低管材形变，保证了管材尺寸稳定性，有效提高了产品质量。作为优选，所述上履带和下履带结构相同，其中上履带表面呈向内凹陷的曲面结构，所述曲面结构与上述管材表面相吻合且贴合管材表面，上履带表面设有柔性层，曲面结构的覆带表面接触面积大，能准确定位并牵引管材，而履带表面的柔性层设计则支撑轻柔，可以有效降低牵引过程中可能产生的管材形变，保证管材尺寸稳定，提高产品质量。作为优选，所述柔性层包括底层的丁苯橡胶基材和表层的有机硅橡胶层，所述有机硅橡胶层表面均布有多个防滑颗粒，履带柔性层采用整体性能较好的丁苯橡胶基材与表层耐热性能优异的有机硅烷橡胶层结合，使得履带不会对尚未完全冷却的管材表面造成损伤，而橡胶层表面防滑颗粒，又进一步增加了摩擦力，使牵引更加平稳可靠。作为优选，所述上履带驱动机构和下履带驱动机构包括双频调速电机，所述上履带升降机构包括液压缸或气缸，驱动方式多样，控制准确快速，适应性强。作为优选，所述切割片为合金刀片。作为优选，所述切割单元还可以设置平移同步机构，所述切割单元通过上述平移同步机构与上履带保持同步。本技术的有益效果是：通过对管材直径或外观进行实时监测，并结合管材移动速度，对管材进行在线同步高精度切割，既保证了管材的定尺切割，也可准确切除不达标部位，有效提高了管材质量和产量。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1中的履带结构示意图。图3是图1中的滚子结构示意图。图中1.管材，2.机架，3.上牵引单元，31.上履带，311.丁苯橡胶基材，312.有机硅橡胶层，313.防滑颗粒，32.上履带驱动机构，4.下牵引单元，41.下履带，42.下履带驱动机构，5.切割单元，51.切割架，52.切割架升降机构，53.切割片，6.传送单元，61.滚子，7.红外感应器。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：本实施例的一种玻璃纤维拉挤管材切割装置，用于玻璃纤维拉挤管材1的切割，如图1所示，切割装置包括机架2、上牵引单元3、下牵引单元4、切割单元5、传送单元6和控制单元，其中上牵引单元安装在机架上部，包括上履带31、上履带驱动机构32和上履带升降机构，上履带驱动机构采用双频调速电机控制，上履带升降机构采用气缸驱动控制，气缸带动上牵引单元整体升降，使上履带在工作时能贴合管材；下牵引单元安装在机架下部，包括下履带41和下履带驱动机构42，下履带与上履带上下对应且同步，下履带驱动机构采用双频调速电机控制，上履带和下履带表面分别夹持上述管材的上下表面并推动管材前移，上履带和下履带结构相同，如图2所示，上履带表面呈向内凹陷的曲面结构，曲面结构与上述管材表面相吻合且贴合管材表面，上履带表面设计有柔性层，柔性层包括底层的丁苯橡胶基材311和表层的有机硅橡胶层312，有机硅橡胶层表面还均布有多个防滑颗粒313；上述传送单元包括辊道传送机构，安装在机架右侧，位于管材移动方向的出口端，辊道传送机构包括排列成行的多个无动力滚子61，用于托举管材，如图3所示，上述滚子表面呈向内凹陷的曲面结构，曲面结构与上述管材表面相吻合且贴合管材表面，滚子的表面设计有与履带表面相同的柔性层；上述切割单元包括切割架51、切割架升降机构52和切割片53、切割片驱动机构，切割片置于切割架上并受切割片驱动机构带动旋转，切割片为合金刀片，切割架升降机构带动切割架升降，使切割片能快速移动到位并准确切割管材；上述控制单元包括PLC控制器和红外感应器7，红外感应器与PLC控制器电连接，PLC控制器电连接并控制上履带驱动机构、上履带升降机构、下履带驱动机构、切割架升降机构、切割片驱动机构。使用时，上牵引单元中的上履带升降机构带动上履带下降并和下履带共同夹持并牵引管材前移，控制系统中的红外感应器对管材直径和表面质量进行实时在线监测，并将数据传送给PLC控制器，PLC控制器依据管材移动速度和监测数据，对管材进行高精度定尺控制，在定尺切割时，PLC控制器控制切割架升降机构并驱动切割架下降，使切割片快速到位，而切割片驱动机构驱动切割片，对管材进行高精度切割，定尺切割后的成品管材在辊道传送机构的传输下送达存贮区域，当发现有质量不达标的部位，则PLC控制器控制上述切割架升降机构快速驱动切割架下降，切除相应的不达标部位，保证了生产过程的连续性和高效性。在本技术的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本技术的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维拉挤管材切割装置，用于玻璃纤维拉挤管材（1）的切割，其特征在于：所述切割装置包括机架（2）、上牵引单元（3）、下牵引单元（4）、切割单元（5）、传送单元（6）和控制单元，所述上牵引单元置于机架上部，包括上履带（31）、上履带驱动机构（32）和上履带升降机构，上履带升降机构带动上履带升降，所述下牵引单元置于机架下部，包括下履带（41）和下履带驱动机构（42），所述下履带与上履带上下对应且同步，上履带和下履带表面分别夹持上述管材表面并推动管材前移，所述切割单元包括切割架（51）、切割架升降机构（52）和切割片（53）、切割片驱动机构，所述切割片置于切割架上，所述控制单元包括PLC控制器和红外感应器（7），所述PLC控制器电连接上履带驱动机构、上履带升降机构、下履带驱动机构、切割架升降机构、切割片驱动机构和红外感应器。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维拉挤管材切割装置，用于玻璃纤维拉挤管材（1）的切割，其特征在于：所述切割装置包括机架（2）、上牵引单元（3）、下牵引单元（4）、切割单元（5）、传送单元（6）和控制单元，所述上牵引单元置于机架上部，包括上履带（31）、上履带驱动机构（32）和上履带升降机构，上履带升降机构带动上履带升降，所述下牵引单元置于机架下部，包括下履带（41）和下履带驱动机构（42），所述下履带与上履带上下对应且同步，上履带和下履带表面分别夹持上述管材表面并推动管材前移，所述切割单元包括切割架（51）、切割架升降机构（52）和切割片（53）、切割片驱动机构，所述切割片置于切割架上，所述控制单元包括PLC控制器和红外感应器（7），所述PLC控制器电连接上履带驱动机构、上履带升降机构、下履带驱动机构、切割架升降机构、切割片驱动机构和红外感应器。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉挤管材切割装置，其特征在于：所述传送单元（6）包括辊道传送机构，所述辊道传送机构包括无动力滚子（61...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫平，杨非凡，陈林，
申请(专利权)人：杭州永亨智能管网有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33