一种液压闸式剪板机刀架机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压闸式剪板机刀架机构，涉及一种剪板机技术领域，包括上刀板，上刀板的上端两侧位置均设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的上端设置有安装板，上刀板的下端外表面固定连接有上刀片，且上刀板的下方设置有下刀板，上刀板的内部开设有放置槽与槽孔，且放置槽位于槽孔的上端，放置槽的内部贯穿有导杆，且导杆的下端外表面固定连接有夹持杆，导杆的外部套接有弹簧，夹持杆的外表面上端位置固定连接有挡板。本实用新型专利技术能够对板材进行预固定，避免在剪切板材的过程中发生移位现象，可使加工的实际尺寸更精准，在剪切较硬的板材时也能够稳定操作，避免出现震动左右偏移情况，有效提高了产品加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种液压闸式剪板机刀架机构
本技术涉及剪板机
，尤其涉及一种液压闸式剪板机刀架机构。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器；是借于运动的上刀片和固定的下刀片对板材进行剪切，而刀架机构在剪板机的构造中尤为重要。例如中国专利申请号CN201821252282.4的专利公开了液压闸式剪板机刀架机构，包括机架，所述机架上表面沿进料方向两侧均设有固定筒，所述固定筒内设有升降机构，升降机构的伸缩端伸出固定筒；还包括两个安装板，两个安装板沿进料方向前后分布、且分别位于裁剪刀两侧；所述安装板的长轴方向两端分别固定在伸出固定筒的升降机构的伸缩端；安装板上设有用于吸附板材的真空吸盘。该申请号为CN201821252282.4的专利在实际使用的过程中对较硬的板材进行剪切时，容易在断裂时使上刀板产生移位，因此便会影响板材的加工质量，且对板材加工的过程中，难以对板材进行预固定，进而会加大剪切误差，使用存在弊端。为此，我们提出一种液压闸式剪板机刀架机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压闸式剪板机刀架机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液压闸式剪板机刀架机构，包括上刀板，上刀板的上端两侧位置均设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的上端设置有安装板，上刀板的下端表面固定连接有上刀片，且上刀板的下方设置有下刀板，上刀板的内部开设有放置槽与槽孔，且放置槽位于槽孔的下部，放置槽的内部贯穿有导杆，且导杆的下端表面固定连接有夹持杆，导杆的外部套接有弹簧，夹持杆的表面上端位置固定连接有挡板，导杆通过挡板与夹持杆连接，且挡板位于放置槽的内部。优选的，放置槽与槽孔为连通设置，弹簧设置在放置槽的内部，槽孔直径小于放置槽的直径。优选的，导杆突出于槽孔，且导杆与槽孔之间为滑动连接。优选的，上刀板的两端皆设置有连接板，且连接板的内部滑动贯穿有滑杆，滑杆的上端面固定连接有限位块，连接板与上刀板之间重叠接触，且连接板与上刀板之间通过螺杆连接。优选的，滑杆的底端分别固定连接在下刀板顶部的两端，滑杆与下刀板和上刀板均呈垂直设置。优选的，上刀板的移动行程小于滑杆顶部至与上刀板水平位置对应的长度。优选的，夹持杆的数量为四个，每两个夹持杆分别设置在上刀板与下刀板上，所述上刀板与下刀板上的夹持杆呈上下对应设置。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置的夹持杆、导杆、弹簧、槽孔、挡板、放置槽，以达到在使用过程中预先对板材进行定位的作用，工作人员在需要剪切板材时操作上刀板往下移，夹持杆能够在挤压力的作用下反向移动，弹簧始终处于被压缩状态，因此能够保证夹持杆与板材之间的贴合度，导杆能够在上刀板内部上下移动并与夹持杆同步移动，能够对板材进行预固定，避免在剪切板材的过程中发生移位现象，可使加工的实际尺寸更为稳定，有效提高了产品加工质量，较为实用。2、通过设置的夹持杆、连接板、滑杆、螺杆，以达到刀架在剪切硬质板材时能保证刀架的稳定性的作用，工作人员在剪切板材时上刀板上下移动的过程中能够沿着滑杆运行，可使上刀板在剪切较硬的板材时也能够稳定操作，避免出现震动左右偏移情况，上刀板不会与限位块接触，需要对上刀片进行维护查看时，可将螺杆卸除，即可将下刀板于上刀板脱离，只有便可对上刀片进行查看，结构简单，且便于工作人员的使用操作。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术下刀板与夹持杆的结合视图；图3为本技术连接板与滑杆的结合视图；图4为本技术图2中A处的局部放大图。图中：1、上刀板；2、液压伸缩杆；3、安装板；4、下刀板；5、夹持杆；6、上刀片；7、连接板；8、滑杆；9、导杆；10、弹簧；11、螺杆；12、槽孔；13、挡板；14、放置槽；15、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1至图4，一种液压闸式剪板机刀架机构，包括上刀板1，上刀板1的上端两侧位置均设置有液压伸缩杆2，且液压伸缩杆2的上端设置有安装板3，上刀板1的下端外表面固定连接有上刀片6，且上刀板1的下方设置有下刀板4，上刀板1的内部开设有放置槽14与槽孔12，且放置槽14位于槽孔12的上端，放置槽14的内部贯穿有导杆9，且导杆9的下端外表面固定连接有夹持杆5，导杆9的外部套接有弹簧10，夹持杆5的外表面上端位置固定连接有挡板13，且挡板13位于放置槽14的内部，放置槽14与槽孔12为连通设置，弹簧10设置在放置槽14的内部，槽孔12直径小于放置槽14的直径，导杆9突出于槽孔12，且导杆9与槽孔12之间为滑动连接，预先对板材进行定位，上刀板1继续下移，夹持杆5能够在挤压力的作用下反向移动，弹簧10始终处于被压缩状态，因此能够保证夹持杆5与板材之间的贴合度，导杆9能够在上刀板1内部上下移动并与夹持杆5同步移动，能够对板材进行预固定，避免在剪切板材的过程中发生移位现象，可使加工的实际尺寸更为稳定，有效提高了产品加工质量。上刀板1的一侧设置有连接板7，且连接板7的内部滑动贯穿有滑杆8，滑杆8的上端外表面固定连接有限位块15，连接板7与上刀板1之间重叠接触，且其之间设置有螺杆11，滑杆8固定连接在下刀板4的上端外表面一侧位置，滑杆8与下刀板4和上刀板1均呈垂直设置，上刀板1的移动行程小于滑杆8顶部至与上刀板1水平位置对应的长度，夹持杆5的数量为四个，每两个夹持杆5分别设置在上刀板1与下刀板4上，上刀板1与下刀板4上的夹持杆5呈上下对应设置，在上刀板1上下移动的过程中能够沿着滑杆8运行，可使上刀板1在剪切较硬的板材时也能够稳定操作，避免出现震动左右偏移情况，上刀板1不会与限位块15接触，需要对上刀片6进行维护查看时，可将螺杆11卸除，即可将下刀板4于上刀板1脱离，只有便可对上刀片6进行查看，结构简单，且便于工作人员的使用操作。工作原理:本技术的上刀板1与剪板机连接，并位于下刀板4的上方，下刀板4同样与剪板机连接，下刀板4定，上刀板1动，将待加工的板材至于上刀板1与下刀板4之间，液压伸缩杆2驱动上刀板1下移，上刀板1与下刀板4上呈上下对应设置的夹持杆5之间的距离小于此时上刀板1与下刀板4之间的距离，因此预先对板材进行定位，上刀板1继续下移，夹持杆5能够在挤压力的作用下反向移动，弹簧10始终处于被压缩状态，因此能够保证夹持杆5与板材之间的贴合度，导杆9能够在上刀板1内部上下移动并与夹持杆5同步移动，能够对板材进行预固定，避免在剪切板材的过程中发生移位现象，可使加工的实际尺寸更为稳定，有效提高了产品加工质量，较为实用，在上刀板1上下移动的过程中能够沿着滑杆8运行，可使上刀板1在剪切较硬的板材时也能够稳定操作，避免出现震动左右偏移情况，上刀板1不会与限位块15接触，需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压闸式剪板机刀架机构，包括上刀板(1)，其特征在于，所述上刀板(1)的上端两侧位置均设置有液压伸缩杆(2)，且液压伸缩杆(2)的上端设置有安装板(3)，所述上刀板(1)的下端表面固定连接有上刀片(6)，且上刀板(1)的下方设置有下刀板(4)，所述上刀板(1)的内部开设有放置槽(14)与槽孔(12)，且放置槽(14)位于槽孔(12)的下部，所述放置槽(14)的内部贯穿有导杆(9)，且导杆(9)的下端表面固定连接有夹持杆(5)，所述导杆(9)的外部套接有弹簧(10)，所述夹持杆(5)的表面上端位置固定连接有挡板(13)，所述导杆(9)通过挡板(13)与夹持杆(5)连接，且挡板(13)位于放置槽(14)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压闸式剪板机刀架机构，包括上刀板(1)，其特征在于，所述上刀板(1)的上端两侧位置均设置有液压伸缩杆(2)，且液压伸缩杆(2)的上端设置有安装板(3)，所述上刀板(1)的下端表面固定连接有上刀片(6)，且上刀板(1)的下方设置有下刀板(4)，所述上刀板(1)的内部开设有放置槽(14)与槽孔(12)，且放置槽(14)位于槽孔(12)的下部，所述放置槽(14)的内部贯穿有导杆(9)，且导杆(9)的下端表面固定连接有夹持杆(5)，所述导杆(9)的外部套接有弹簧(10)，所述夹持杆(5)的表面上端位置固定连接有挡板(13)，所述导杆(9)通过挡板(13)与夹持杆(5)连接，且挡板(13)位于放置槽(14)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种液压闸式剪板机刀架机构，其特征在于，所述放置槽(14)与槽孔(12)为连通设置，所述弹簧(10)设置在放置槽(14)的内部，所述槽孔(12)直径小于放置槽(14)的直径。


3.根据权利要求1所述的一种液压闸式剪板机刀架机构，其特征在于，所述导杆(9)突出于槽孔(12)，且导...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲维海，
申请(专利权)人：南通海拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32