一种芯轴件加工用高效全自动生产机械装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种芯轴件加工用高效全自动生产机械装置，包括底板、固定座和集料板，所述底板上侧通过螺栓连接有所述固定座，所述固定座内侧下端设置有所述集料板，所述集料板底侧中心一体成型有集料孔槽，所述集料板下侧与所述底板之间设置有负压仓室，所述负压仓室一侧设置有废料箱。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置的集料板、集料孔槽、电磁铁板、负压仓室、电磁铁板、废料箱和负压风机，使得装置加工芯轴产生的废屑可以通过风力和电磁铁力收集到废料箱中，保证装置对芯轴件的加工操作不会受到影响，进而保证装置的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种芯轴件加工用高效全自动生产机械装置
本技术涉及芯轴件加工生产领域，具体涉及一种芯轴件加工用高效全自动生产机械装置。
技术介绍
标准芯轴是连接转动零件的一个机械零件，在现代机械领域中，实现零件之间的相互连接，进而保证大型设备的正常工作。标准芯轴，包括连接段、转动段和固定段。芯轴件的生产加工需要依靠自动化生产机械进行，保证芯轴的加工精准度，满足零件之间的连接效果。现有的芯轴件加工用全自动生产机械在使用时，车削下的废屑不能被及时收集，影响装置对芯轴件的加工操作，进而影响装置的加工效率，因此需要一种技术来解决现有的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有的芯轴件加工用全自动生产机械在使用时，车削下的废屑不能被及时收集，影响装置对芯轴件的加工操作，进而影响装置的加工效率的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种芯轴件加工用高效全自动生产机械装置，包括底板、固定座和集料板，所述底板上侧通过螺栓连接有所述固定座，所述固定座内侧下端设置有所述集料板，所述集料板底侧中心一体成型有集料孔槽，所述集料板下侧与所述底板之间设置有负压仓室，所述负压仓室一侧设置有废料箱，所述废料箱内侧设置有电磁铁板，所述废料箱上侧设置有负压风机。进一步的，所述固定座内一侧壁上设置有膨胀芯轴，所述膨胀芯轴一端通过联轴器连接有转动电机，所述固定座内所述膨胀芯轴对侧的侧壁上设置有液压杆，所述液压杆一端设置有压紧头。通过采用上述技术方案，所述膨胀芯轴可以将需要加工的芯轴进行固定，所述转动电机可以带动需要加工的芯轴转动，所述液压杆通过所述压紧头可以对芯轴另一端进行压紧固定。进一步的，所述固定座靠近所述废料箱一侧的内侧壁上设置有一号丝杠机构，所述一号丝杠机构一端通过联轴器连接有一号伺服电机，所述一号丝杠机构上设置有滑动座。通过采用上述技术方案，所述一号伺服电机通过所述一号丝杠机构带动所述滑动座进行横向移动，调节刀头的位置。进一步的，所述滑动座上端通过螺栓连接有二号伺服电机，所述滑动座远离所述一号丝杠机构一侧设置有二号丝杠机构，所述二号丝杠机构上设置有夹固座。通过采用上述技术方案，所述二号伺服电机通过所述二号丝杠机构可以调节所述夹固座的上下位置，进而调节刀头的高度，所述夹固座可以将刀头进行固定。进一步的，所述夹固座与所述二号丝杠机构滑动连接，所述固定座与所述废料箱通过螺栓连接，所述废料箱与所述负压风机通过连接管连接。通过采用上述技术方案，所述废料箱可以收集加工产生的废料，所述负压风机可以为所述负压仓室提供抽风动力。进一步的，所述集料板与所述固定座卡合连接，所述电磁铁板与所述废料箱通过卡槽连接，所述液压杆与所述压紧头通过轴承连接。通过采用上述技术方案，所述电磁铁板可以将含铁金属废屑收集到所述废料箱中。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的芯轴件加工用全自动生产机械在使用时，车削下的废屑不能被及时收集，影响装置对芯轴件的加工操作，进而影响装置的加工效率的问题，本技术通过设置的集料板、集料孔槽、电磁铁板、负压仓室、电磁铁板、废料箱和负压风机，使得装置加工芯轴产生的废屑可以通过风力和电磁铁力收集到废料箱中，保证装置对芯轴件的加工操作不会受到影响，进而保证装置的加工效率。附图说明图1是本技术所述一种芯轴件加工用高效全自动生产机械装置的主视图；图2是本技术所述一种芯轴件加工用高效全自动生产机械装置中固定座的主剖视图；图3是本技术所述一种芯轴件加工用高效全自动生产机械装置中固定座的后视图。附图标记说明如下：1、底板；2、固定座；3、转动电机；4、膨胀芯轴；5、液压杆；6、压紧头；7、一号伺服电机；8、二号伺服电机；9、一号丝杠机构；10、滑动座；11、夹固座；12、二号丝杠机构；13、集料板；14、集料孔槽；15、负压仓室；16、电磁铁板；17、负压风机；18、废料箱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中一种芯轴件加工用高效全自动生产机械装置，包括底板1、固定座2和集料板13，底板1上侧通过螺栓连接有固定座2，固定座2内侧下端设置有集料板13，集料板13底侧中心一体成型有集料孔槽14，集料板13下侧与底板1之间设置有负压仓室15，负压仓室15一侧设置有废料箱18，废料箱18内侧设置有电磁铁板16，废料箱18上侧设置有负压风机17。固定座2内一侧壁上设置有膨胀芯轴4，膨胀芯轴4一端通过联轴器连接有转动电机3，固定座2内膨胀芯轴4对侧的侧壁上设置有液压杆5，液压杆5一端设置有压紧头6，膨胀芯轴4可以将需要加工的芯轴进行固定，转动电机3可以带动需要加工的芯轴转动，液压杆5通过压紧头6可以对芯轴另一端进行压紧固定。固定座2靠近废料箱18一侧的内侧壁上设置有一号丝杠机构9，一号丝杠机构9一端通过联轴器连接有一号伺服电机7，一号丝杠机构9上设置有滑动座10，一号伺服电机7通过一号丝杠机构9带动滑动座10进行横向移动，调节刀头的位置。滑动座10上端通过螺栓连接有二号伺服电机8，滑动座10远离一号丝杠机构9一侧设置有二号丝杠机构12，二号丝杠机构12上设置有夹固座11，二号伺服电机8通过二号丝杠机构12可以调节夹固座11的上下位置，进而调节刀头的高度，夹固座11可以将刀头进行固定。夹固座11与二号丝杠机构12滑动连接，固定座2与废料箱18通过螺栓连接，废料箱18与负压风机17通过连接管连接，废料箱18可以收集加工产生的废料，负压风机17可以为负压仓室15提供抽风动力。集料板13与固定座2卡合连接，电磁铁板16与废料箱18通过卡槽连接，液压杆5与压紧头6通过轴承连接，电磁铁板16可以将含铁金属废屑收集到废料箱18中。本实施例的具体实施过程如下：在使用时，通过膨胀芯轴4将需要加工的芯轴进行夹紧固定，液压杆5推动压紧头6进行横向移动，进而将芯轴进行压紧，然后通过控制装置对一号伺服电机7和二号伺服电机8进行调节，使得一号伺服电机7通过一号丝杠机构9带动滑动座10进行横向移动，进而调节滑动座10的位置，二号伺服电机8通过二号丝杠机构12带动夹固座11进行上下滑动，进而调节刀头的高度，进而对芯轴进行加工，保证芯轴的加工精准度，加工产生的废屑通过集料孔槽14进入到负压仓室15，负压风机17使得负压仓室15内产生负压，使得较小的废屑可以快速被吸入到废料箱18中，电磁铁板16可以将较大的含铁金属废屑吸附固定，避免金属废屑到处飞散，保证装置对芯轴的加工效率。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯轴件加工用高效全自动生产机械装置，其特征在于：包括底板(1)、固定座(2)和集料板(13)，所述底板(1)上侧通过螺栓连接有所述固定座(2)，所述固定座(2)内侧下端设置有所述集料板(13)，所述集料板(13)底侧中心一体成型有集料孔槽(14)，所述集料板(13)下侧与所述底板(1)之间设置有负压仓室(15)，所述负压仓室(15)一侧设置有废料箱(18)，所述废料箱(18)内侧设置有电磁铁板(16)，所述废料箱(18)上侧设置有负压风机(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种芯轴件加工用高效全自动生产机械装置，其特征在于：包括底板(1)、固定座(2)和集料板(13)，所述底板(1)上侧通过螺栓连接有所述固定座(2)，所述固定座(2)内侧下端设置有所述集料板(13)，所述集料板(13)底侧中心一体成型有集料孔槽(14)，所述集料板(13)下侧与所述底板(1)之间设置有负压仓室(15)，所述负压仓室(15)一侧设置有废料箱(18)，所述废料箱(18)内侧设置有电磁铁板(16)，所述废料箱(18)上侧设置有负压风机(17)。


2.根据权利要求1所述的一种芯轴件加工用高效全自动生产机械装置，其特征在于：所述固定座(2)内一侧壁上设置有膨胀芯轴(4)，所述膨胀芯轴(4)一端通过联轴器连接有转动电机(3)，所述固定座(2)内所述膨胀芯轴(4)对侧的侧壁上设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)一端设置有压紧头(6)。


3.根据权利要求2所述的一种芯轴件加工用高效全自动生产机械装置，其特征在于：所述固定座(2)靠近所述废料箱(18)一侧的内侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：高辉，李杰，曾强，周小杰，司晓彬，冯志文，
申请(专利权)人：郑州世纪精信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41