一种版辊端盖自动车削装置制造方法及图纸

本申请涉及一种版辊端盖自动车削装置，其包括车床，车床上设置有工作台，工作台的上方设置有安装杆，安装杆上可拆卸连接有刷柄，刷柄上沿自身长度方向均布有刷毛，刷毛与工作台的台面抵触，刷柄的长度方向与车床的长度方向相平行，车床的一侧设置有用于带动安装杆沿车床宽度方向移动的驱动件。本申请具有减轻工人的劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种版辊端盖自动车削装置
本申请涉及版辊加工设备的
，尤其是涉及一种版辊端盖自动车削装置。
技术介绍
版辊也叫钢辊。又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬。做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷。印刷版辊的端盖（也称堵头）在与版辊的两端焊接前要进行内孔和部分外圆加工。现在版辊端盖的车削加工通常采用方法：1、先在钻床上上打工艺孔，再上数控法兰车床上工艺孔定位，尾座顶尖顶紧后内孔和外圆同时加工。2、在普通车床上利用三爪卡盘夹紧端盖外圆车削内孔，然后内孔定位顶紧或用卡盘反爪夹紧加工外圆。3、在数控车床上三爪盘夹紧端盖外圆5毫米，编程分别车削端盖的内孔和外圆部分。针对上述中的相关技术，专利技术人认为在进行端盖车削加工后，车床上会覆盖较多的碎屑；而一般工人的清理时会使用扫把或者其他工具手动将碎屑从车床上清理下来，造成工人的劳动强度较大。
技术实现思路
为了减轻工人的劳动强度，本申请提供一种版辊端盖自动车削装置。本申请提供的一种版辊端盖自动车削装置采用如下的技术方案：一种版辊端盖自动车削装置，包括车床，所述车床上设置有工作台，所述工作台的上方设置有安装杆，所述安装杆上可拆卸连接有刷柄，所述刷柄上沿自身长度方向均布有刷毛，所述刷毛与工作台的台面抵触，所述刷柄的长度方向与车床的长度方向相平行，所述车床的一侧设置有用于带动安装杆沿车床宽度方向移动的驱动件。通过采用上述技术方案，当对版辊端盖车削完毕后，工作台上留有碎屑；此时利用驱动件带动安装杆沿车床的宽度方向移动，此时刷柄上刷毛便将工作台上的碎屑从工作台上清理掉，这样便不需要人工去清理碎屑，减轻了工人的劳动强度。可选的，所述驱动件包括往复丝杆和驱动电机，所述往复丝杆的长度方向与车床的宽度方向一致，所述驱动电机设置在车床的一侧，所述驱动电机用于驱动往复丝杆转动，所述车床上设置有安装座，所述往复丝杆的一端转动设置在安装座上，所述安装座上固定设置有定位杆，所述定位杆的长度方向与往复丝杆的长度方向相平行，所述安装杆的一端同时套设在往复丝杆和定位杆上，且所述安装杆与往复丝杆相配合。通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动往复丝杆转动，从而带动安装杆沿往复丝杆的长度方向来回移动，定位杆的设置，具有限制安装杆以往复丝杆为中心转动的作用；当安装杆往复移动的同时，即带动刷柄上的刷毛对工作台的表面来回清理，具有使得对工作台的表面清理效果更好的作用。可选的，所述往复丝杆背离安装座的一端同轴线连接有蜗轮，驱动电机设置在车床的侧壁上，所述驱动电机的输出轴同轴线连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相配合。通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动蜗杆转动，进而蜗杆带动蜗轮转动，从而带动往复丝杆转动；蜗轮蜗杆的传动平稳且无噪声，能够使得往复丝杆的转动过程更加稳定。可选的，所述安装杆上沿自身长度方向开设有T形槽,所述刷柄上设置有T形条,所述T形条的长度方向与刷柄的长度方向一致,所述T形条与T形槽滑动配合。通过采用上述技术方案，将刷柄的T形条与安装杆上的T形槽滑动配合，便能够将刷柄与安装杆相连接；当需要对刷柄进行更换时，只需将T形条从T形槽内滑出即可将刷柄从安装杆上拆卸下来，具有便于对刷柄的进行更换的优点。可选的，所述安装杆上设置有用于限制T形条与T形槽之间发生相对滑动的紧固件。通过采用上述技术方案，紧固件的设置，能够阻止T形条与T形槽之间发生相对滑动，进而使得刷柄与安装杆之间的连接关系更加稳定杆，当驱动件带动安装杆移动时，不易出现刷柄在安装杆上滑动而造成清理效果不好的问题。可选的，所述紧固件包括紧固螺栓和紧固螺母，所述紧固螺栓的一端穿过安装杆和T形条后与紧固螺母螺纹配合。通过采用上述技术方案，首先将紧固螺栓穿过安装杆和T形条，然后将紧固螺母与紧固螺栓穿出安装杆的一端螺纹配合，此时T形条便不易与T形槽之间发生相对滑动，刷柄便被固定在了安装杆上；具有便于将刷柄固定在安装杆上的效果。可选的，所述刷柄靠近往复丝杆的一端设置有第一挡板，所述刷柄远离往复丝杆的一端设置有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的长度方向均与往复丝杆的长度方向相同，所述第一挡板和第二挡板的底壁均与工作台的表面相贴合，所述第一挡板和第二挡板的板面以刷柄为中心向刷柄两侧延伸相同的长度。通过采用上述技术方案，当刷柄带动刷毛沿往复丝杆的长度方向移动时，第一挡板和第二挡板跟随刷柄同步移动，且能够对刷毛两端的碎屑进行遮挡，能够更进一步较少工作台上的碎屑残留。可选的，所述车床位于往复丝杆的两侧均设置有上方开口的收集箱，所述收集箱的底部设置有角钢，所述角钢上设置有连接螺栓，所述连接螺栓穿过角钢后与螺纹穿设于工作台的侧壁上。通过采用上述技术方案，将收集箱通过角钢连接在工作台的侧壁上，便将收集箱安装在车床的两侧，利用往复丝杆带动刷毛将工作台上的碎屑刷至工作台的两侧，由于收集箱的上方开口，从而碎屑掉落至收集箱的内部收集；具有便于对清理后的碎屑进行临时存储的作用；更进一步地，能够较好地避免碎屑直接掉落在车间的地面上，从而对车间的环境造成影响的情况。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：利用驱动件带动安装杆沿车床的宽度方向移动，此时刷柄上刷毛便将工作台上的碎屑从工作台上清理掉，这样便不需要人工去清理碎屑，减轻了工人的劳动强度；往复丝杆转动，从而带动安装杆沿往复丝杆的长度方向来回移动，安装杆往复移动的同时，即带动刷柄上的刷毛对工作台的表面来回清理，能够对工作台的表面清理得较为彻底；当刷柄带动刷毛沿往复丝杆的长度方向移动时，第一挡板和第二挡板跟随刷柄同步移动，且能够对刷毛两端的碎屑进行遮挡，能够更进一步较少工作台上的碎屑残留。附图说明图1是本申请的整体结构示意图。图2是用于展示驱动件的局部示意图。图3是用于展示刷柄与安装杆连接关系的爆炸图。附图标记说明：1、车床；11、工作台；12、安装座；121、定位杆；13、收集箱；14、角钢；15、连接螺栓；16、支撑架；2、安装杆；21、T形槽；22、第一滑动孔；23、第二滑动孔；3、刷柄；31、刷毛；32、T形条；33、第一挡板；34、第二挡板；4、驱动件；41、往复丝杆；411、蜗轮；412、蜗杆；42、驱动电机；5、紧固件；51、紧固螺栓；52、紧固螺母。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。参照图1，在车削版辊端盖的作业中，一般都会使用车床1，车床1的一侧滑动设置有三爪卡盘用于卡接版辊端盖，车床1的另一侧滑动设置有用于对端盖进行车削的车刀，车刀与三爪卡盘之间设置有工作台11，在进行车削作业时，工作台11上会留有较多的碎屑。本申请实施例公开一种版辊端盖自动车削装置。参照图1，一种版辊端盖自动车削装置包括车床1，车床1上位于三爪卡盘和车刀之间设置有工作台11，工作台11的上方设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种版辊端盖自动车削装置，其特征在于：包括车床(1)，所述车床(1)上设置有工作台(11)，所述工作台(11)的上方设置有安装杆(2)，所述安装杆(2)上可拆卸连接有刷柄(3)，所述刷柄(3)上沿自身长度方向均布有刷毛(31)，所述刷毛(31)与工作台(11)的台面抵触，所述刷柄(3)的长度方向与车床(1)的长度方向相平行，所述车床(1)的一侧设置有用于带动安装杆(2)沿车床(1)宽度方向移动的驱动件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种版辊端盖自动车削装置，其特征在于：包括车床(1)，所述车床(1)上设置有工作台(11)，所述工作台(11)的上方设置有安装杆(2)，所述安装杆(2)上可拆卸连接有刷柄(3)，所述刷柄(3)上沿自身长度方向均布有刷毛(31)，所述刷毛(31)与工作台(11)的台面抵触，所述刷柄(3)的长度方向与车床(1)的长度方向相平行，所述车床(1)的一侧设置有用于带动安装杆(2)沿车床(1)宽度方向移动的驱动件(4)。


2.根据权利要求1所述的一种版辊端盖自动车削装置，其特征在于：所述驱动件(4)包括往复丝杆(41)和驱动电机(42)，所述往复丝杆(41)的长度方向与车床(1)的宽度方向一致，所述驱动电机(42)设置在车床(1)的一侧，所述驱动电机(42)用于驱动往复丝杆(41)转动，所述车床(1)上设置有安装座(12)，所述往复丝杆(41)的一端转动设置在安装座(12)上，所述安装座(12)上固定设置有定位杆(121)，所述定位杆(121)的长度方向与往复丝杆(41)的长度方向相平行，所述安装杆(2)的一端同时套设在往复丝杆(41)和定位杆(121)上，且所述安装杆(2)与往复丝杆(41)相配合。


3.根据权利要求2所述的一种版辊端盖自动车削装置，其特征在于：所述往复丝杆(41)背离安装座(12)的一端同轴线连接有蜗轮(411)，驱动电机(42)设置在车床(1)的侧壁上，所述驱动电机(42)的输出轴同轴线连接有蜗杆(412)，所述蜗轮(411)与蜗杆(412)相配合。


4.根据权利要求1所述的一种版辊端盖自动车削装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中强，董峰波，孙祺，
申请(专利权)人：郑州中强凹印制版有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41