本实用新型专利技术公开了一种铸件加工冷却装置，包括箱体，箱体的内腔左右侧壁对称设置有固定板和搭接块，固定板远离箱体连接的内腔壁的一端铰接设置有活动板，搭接块的顶部活动搭接有筛网框，两组活动板之间活动设置有铸件放置平台，铸件放置平台的顶部设置有开设通孔的竖杆，箱体的顶部设置有两组结构相同的升降机构，箱体的后侧壁设置有伸入箱体内腔的搅拌机构，箱体的左右侧壁的顶部设置有散热风扇，箱体的底部设置有出水口，出水口上设置有电磁阀，箱体的顶部中间设置有进水口。本实用新型专利技术能够对从型砂中取出铸件进行自然空气慢冷和降温水快冷两个冷却方式，可以对铸件进行清洗，去除铸件表面残留的型砂，并对清理后的降温水和型砂进行分离回收。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工冷却装置
本技术涉及铸件冷却
，特别涉及一种铸件加工冷却装置。
技术介绍
铸件通过铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。其中在铸件生产加工的铸造工艺中，通过型砂进行铸造的方式使用广泛，在传统的铸造的工艺中，铸件完成铸造后从型砂中取出一般还需要进行自然冷却降温后再对铸件进行清理，不仅效率低，浪费了时间，而且增加了人员的作业量，加大了人工成本，为此，我们提出了一种铸件加工冷却装置。
技术实现思路
本技术提供了一种铸件加工冷却装置，主要目的在于能够对从型砂中取出铸件进行自然空气慢冷和降温水快冷两个冷却方式，可以对铸件进行清洗，去除铸件表面残留的型砂，并对清理后的降温水和型砂进行分离回收。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铸件加工冷却装置，包括箱体，所述箱体的内腔左右侧壁对称设置有上方的固定板和下方的搭接块，所述固定板远离箱体连接的内腔壁的一端铰接设置有活动板，所述搭接块的顶部活动搭接有筛网框，两组所述活动板之间活动设置有铸件放置平台，所述铸件放置平台的顶部左右两侧对称设置有前侧壁顶部开设有通孔的竖杆，所述箱体的顶部左右两侧设置有结构相同的升降机构，所述箱体的后侧壁设置有伸入箱体内腔的搅拌机构，所述箱体的左右侧壁的顶部设置有散热风扇，所述箱体的底部设置有出水口，所述出水口上设置有电磁阀，所述箱体的顶部中间设置有进水口。优选的，所述升降机构包括固定在箱体顶部的电机基座和限位移动基座，所述电机基座的顶部设置有第一电机，所述第一电机的前侧动力输出端设置有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定设置有旋转杆，所述旋转杆远离第一转轴的一端活动套接有活动杆，所述限位移动基座前侧壁开设的竖直槽中活动设置有活动块，所述活动块的前侧壁设置有圆杆，且圆杆与活动杆前侧壁底部活动套接，所述活动块的底部设置有平移杆，所述平移杆的底部设置有挂钩，且挂钩与竖杆的通孔相配合。基于上述技术特征，通过挂钩与竖杆的连接，启动第一电机，使得铸件放置平台实现上下升降功能，使铸件放置平台上的铸件分为浸入降温水和移出降温水两个状态。优选的，所述第一电机采用带有自锁功能的步进式电机，所述第一电机的一个步进过程带动第一转轴旋转180°，且第一转轴在停止旋转自锁状态下旋转杆位于上下两个竖直状态。基于上述技术特征，在第一电机完成一个步进周期后进行自锁时，第一转轴带动旋转杆移动的位置是旋转杆可移动范围的上下两个极端位置，保证铸件放置平台在第一电机停止工作的情况下位于最高点或最低点。优选的，所述搅拌机构包括固定在箱体后侧壁的第二电机，所述第二电机的前侧动力输出端设置有伸入箱体内腔的第二转轴，所述第二转轴伸入箱体内腔的外壁设置有搅拌叶，且搅拌叶位于筛网框与铸件放置平台之间。基于上述技术特征，通过对筛网框与铸件放置平台之间的降温水进行搅拌，使得位于搅拌叶上方的与铸件直接接触受热的降温水可以快速扩散，提高降温效果。优选的，所述铸件放置平台的顶部开设有直径大于型砂直径的通孔，所述筛网框的顶部开设有直径小于型砂直径的通孔。基于上述技术特征，使铸件加工生产时用到的型砂可以穿过铸件放置平台的通孔，而留在筛网框中，对铸件进行清理的同时，便于降温水和型砂的分离回收。优选的，所述活动板与铸件放置平台相接触的一面均开设有限位槽，所述铸件放置平台的左右侧壁设置有与限位槽相适配的限位筋。基于上述技术特征，对铸件放置平台的移动进行限制，使得铸件放置平台只能沿着限位槽进行上下的垂直运动。优选的，所述散热风扇对空气的工作导向方向相同。基于上述技术特征，保证箱体的内腔顶部的气体可以在两组散热风扇的共同作用下加快与外界空气的交换，加快热空气的排出，提高逐铸件散热冷却的能力。优选的，所述活动板的长度大于两倍数量的旋转杆总长，所述活动板的长度小于两组搭接块之间距离的一半。基于上述技术特征，活动板的长度大于两倍数量的旋转杆总长是为了保证在第一电机带动铸件放置平台上下可移动的距离小于活动板的长度，使铸件放置平台在上下移动时始终位于两组活动板之间，活动板的长度小于两组搭接块之间距离的一半，是为了向上旋转活动板方便移出筛网框时，两组活动板不发生干涉。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术通过可以对铸件进行冷却较慢的风冷和冷却较快的水冷两种冷却方式，可以方便不同铸件的冷却要求，并且通过合理的对升降机构进行设计，使得在水冷和风冷两种冷却方式的切换较为简便，方便操作；2.本技术在进行水冷的同时，通过搅拌机构的作业，加快水冷速度的同时，可以通过流动的水流完成对铸件的清洗作业；3.本技术通过把铸件放置平台开设有直径大于型砂直径的通孔，筛网框开设有直径小于型砂直径的通孔，使铸件加工生产时用到的型砂可以穿过铸件放置平台的通孔，而留在筛网框中，降温水由出水管排出，型砂留在筛网框中，分离降温水和型砂，方便两者的后续重复使用。附图说明图1为本技术风冷状态下的结构示意图；图2为本技术图1的A处局部放大图；图3为本技术风冷状态下升降机构的结构示意图；图4为本技术水冷状态下的结构示意图；图5为本技术水冷状态下升降机构的结构示意图；图6为本技术搅拌机构的结构示意图；图7为本技术活动板和铸件放置平台连接处的剖视图。图中：1-箱体；2-固定板；3-搭接块；4-活动板；5-筛网框；6-铸件放置平台；7-竖杆；8-升降机构；801-电机基座；802-移动基座；803-第一电机；804-第一转轴；805-旋转杆；806-活动杆；807-活动块；808-圆杆；809-平移杆；810-挂钩；9-搅拌机构；901-第二电机；902-第二转轴；903-搅拌叶；10-散热风扇；11-出水口；12-电磁阀；13-进水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-7所示，本技术公开了一种铸件加工冷却装置，包括箱体1，箱体1的内腔左右侧壁对称设置有上方的固定板2和下方的搭接块3，固定板2远离箱体1连接的内腔壁的一端铰接设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸件加工冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔左右侧壁对称设置有上方的固定板(2)和下方的搭接块(3)，所述固定板(2)远离箱体(1)连接的内腔壁的一端铰接设置有活动板(4)，所述搭接块(3)的顶部活动搭接有筛网框(5)，两组所述活动板(4)之间活动设置有铸件放置平台(6)，所述铸件放置平台(6)的顶部左右两侧对称设置有前侧壁顶部开设有通孔的竖杆(7)，所述箱体(1)的顶部左右两侧设置有结构相同的升降机构(8)，所述箱体(1)的后侧壁设置有伸入箱体(1)内腔的搅拌机构(9)，所述箱体(1)的左右侧壁的顶部设置有散热风扇(10)，所述箱体(1)的底部设置有出水口(11)，所述出水口(11)上设置有电磁阀(12)，所述箱体(1)的顶部中间设置有进水口(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铸件加工冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔左右侧壁对称设置有上方的固定板(2)和下方的搭接块(3)，所述固定板(2)远离箱体(1)连接的内腔壁的一端铰接设置有活动板(4)，所述搭接块(3)的顶部活动搭接有筛网框(5)，两组所述活动板(4)之间活动设置有铸件放置平台(6)，所述铸件放置平台(6)的顶部左右两侧对称设置有前侧壁顶部开设有通孔的竖杆(7)，所述箱体(1)的顶部左右两侧设置有结构相同的升降机构(8)，所述箱体(1)的后侧壁设置有伸入箱体(1)内腔的搅拌机构(9)，所述箱体(1)的左右侧壁的顶部设置有散热风扇(10)，所述箱体(1)的底部设置有出水口(11)，所述出水口(11)上设置有电磁阀(12)，所述箱体(1)的顶部中间设置有进水口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工冷却装置，其特征在于：所述升降机构(8)包括固定在箱体(1)顶部的电机基座(801)和限位移动基座(802)，所述电机基座(801)的顶部设置有第一电机(803)，所述第一电机(803)的前侧动力输出端设置有第一转轴(804)，所述第一转轴(804)的外壁固定设置有旋转杆(805)，所述旋转杆(805)远离第一转轴(804)的一端活动套接有活动杆(806)，所述限位移动基座(802)前侧壁开设的竖直槽中活动设置有活动块(807)，所述活动块(807)的前侧壁设置有圆杆(808)，且圆杆(808)与活动杆(806)前侧壁底部活动套接，所述活动块(807)的底部设置有平移杆(809)，所述平移杆(809)的底部设置有挂钩(810)，且挂钩(81...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓燕，姚俊，姚正，
申请(专利权)人：江苏正源特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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