一种电机装配用铆压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机装配用铆压装置，包括外壳，所述外壳的前方表面开设有散热孔，且外壳的前方设置有控制面板，所述控制面板的两侧均设置有转轴，且转轴的外侧设置有保护壳，所述外壳的上方设置有固定架，且固定架的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑块，且滑块的一侧连接有压板，所述压板的上方两侧表面开设有固定孔，且固定孔的内侧设置有固定杆。该电机装配用铆压装置，通过转轴和保护壳的设置，在该装置的使用过程中通过设置有保护壳，在不需要更改该装置的操作命令时可以通过旋转关闭保护壳，防止在使用过程中误触控制面板扰乱该装置进行加工，有效提升了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机装配用铆压装置
本技术涉及电机装配相关
，具体为一种电机装配用铆压装置。
技术介绍
电机俗称马达是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，它的主要作用是利用机械能转化为电能，在电机的生产加工过程中需要用到铆压装置，故此，我们提供一种电机装配用铆压装置。但是目前使用的铆压装置，在该装置的使用过程中操作面板容易误触，更改该装置的操作指令扰乱该装置进行加工，实用性不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机装配用铆压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的铆压装置，在该装置的使用过程中操作面板容易误触，更改该装置的操作指令扰乱该装置进行加工，实用性不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机装配用铆压装置，包括外壳，所述外壳的前方表面开设有散热孔，且外壳的前方设置有控制面板，所述控制面板的两侧均设置有转轴，且转轴的外侧设置有保护壳，所述外壳的上方设置有固定架，且固定架的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑块，且滑块的一侧连接有压板，所述压板的上方两侧表面开设有固定孔，且固定孔的内侧设置有固定杆，所述固定杆的下方设置有连接轴，且固定杆的上方设置有转把，所述外壳的上方设置有支撑架，且支撑架的下方设置有液压缸，所述液压缸的下方设置有液压杆，且液压杆的下方表面开设有固定槽，所述固定槽的内侧设置有固定扣，且固定扣的下方连接有铆压头。优选的，所述散热孔在外壳的前方表面呈等间距分布，且散热孔的内侧上方呈网格状设置。优选的，所述保护壳通过转轴与控制面板构成旋转结构，且转轴以保护壳的中轴线对称设置。优选的，所述压板通过滑块与固定架构成滑动结构，且滑块呈“T”字型结构设置。优选的，所述固定杆通过固定孔与压板螺纹连接，且固定孔的内侧与固定杆的外侧均为螺纹状设置。优选的，所述铆压头通过液压杆与液压缸构成升降结构，且液压杆与液压缸为垂直分布。优选的，所述铆压头通过固定扣与液压杆卡合连接，且固定扣以铆压头的中轴线对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该电机装配用铆压装置，通过转轴和保护壳的设置，在该装置的使用过程中通过设置有保护壳，在不需要更改该装置的操作命令时可以通过旋转关闭保护壳，防止在使用过程中误触控制面板扰乱该装置进行加工，有效提升了该装置的实用性；2、该电机装配用铆压装置，通过压板和固定杆的设置，在该装置的使用过程中通过转动转把带动固定杆进行旋转，缩小压板与外壳的间距，夹持物料，螺纹连接固定牢固，结构简单，方便工作人员夹持固定物料，增强了该装置夹持物料时的稳定性；3、该电机装配用铆压装置，通过固定扣和铆压头的设置，在该装置的使用过程中铆压头在铆压过程中容易产生磨损，通过铆压头与液压杆卡合连接，方便工作人员对铆压头进行维护或更换，有效降低了工作人员的劳动强度。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术控制面板结构示意图；图4为本技术铆压头结构示意图；图5为本技术压板结构示意图。图中：1、外壳；2、散热孔；3、控制面板；4、转轴；5、保护壳；6、固定架；7、滑槽；8、滑块；9、压板；10、固定孔；11、固定杆；12、连接轴；13、转把；14、支撑架；15、液压缸；16、液压杆；17、固定槽；18、固定扣；19、铆压头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种电机装配用铆压装置，包括外壳1，外壳1的前方表面开设有散热孔2，且外壳1的前方设置有控制面板3，控制面板3的两侧均设置有转轴4，且转轴4的外侧设置有保护壳5，外壳1的上方设置有固定架6，且固定架6的一侧表面开设有滑槽7，滑槽7的内侧设置有滑块8，且滑块8的一侧连接有压板9，压板9的上方两侧表面开设有固定孔10，且固定孔10的内侧设置有固定杆11，固定杆11的下方设置有连接轴12，且固定杆11的上方设置有转把13，外壳1的上方设置有支撑架14，且支撑架14的下方设置有液压缸15，液压缸15的下方设置有液压杆16，且液压杆16的下方表面开设有固定槽17，固定槽17的内侧设置有固定扣18，且固定扣18的下方连接有铆压头19。散热孔2在外壳1的前方表面呈等间距分布，且散热孔2的内侧上方呈网格状设置，在该装置的使用过程中通过设置有散热孔2，方便该装置在高速运行时进行散热，防止该装置内部温度过高导致该装置产生故障，有效降低了该装置的故障率。保护壳5通过转轴4与控制面板3构成旋转结构，且转轴4以保护壳5的中轴线对称设置，在该装置的使用过程中通过设置有保护壳5，在不需要更改该装置的操作命令时可以通过旋转关闭保护壳5，防止在使用过程中误触控制面板3扰乱该装置进行加工，有效提升了该装置的实用性。压板9通过滑块8与固定架6构成滑动结构，且滑块8呈“T”字型结构设置，在该装置的使用过程中通过压板9与固定架6滑动连接，固定了压板9的运动轨迹，增强了该装置夹持物料时的稳定性。固定杆11通过固定孔10与压板9螺纹连接，且固定孔10的内侧与固定杆11的外侧均为螺纹状设置，在该装置的使用过程中通过转动转把13带动固定杆11进行旋转，缩小压板9与外壳1的间距，夹持物料，螺纹连接固定牢固，结构简单，方便工作人员夹持固定物料，增强了该装置夹持物料时的稳定性。铆压头19通过液压杆16与液压缸15构成升降结构，且液压杆16与液压缸15为垂直分布，液压缸15是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。铆压头19通过固定扣18与液压杆16卡合连接，且固定扣18以铆压头19的中轴线对称设置，通过固定扣18和铆压头19的设置，在该装置的使用过程中铆压头19在铆压过程中容易产生磨损，通过铆压头19与液压杆16卡合连接，方便工作人员对铆压头19进行维护或更换，有效降低了工作人员的劳动强度。工作原理：对于这类电机装配用铆压装置，首先接通外部电源，将需要铆压的物料放在外壳1上方，通过压板9和固定杆11的设置，在该装置的使用过程中通过转动转把13带动固定杆11进行旋转，缩小压板9与外壳1的间距，夹持物料，螺纹连接固定牢固，结构简单，方便工作人员夹持固定物料，增强了该装置夹持物料时的稳定性，然后打开液压缸15开关，通过液压缸15驱动液压杆16带动铆压头19对物料进行铆压，最后通过固定扣18和铆压头19的设置，在该装置的使用过程中铆压头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机装配用铆压装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的前方表面开设有散热孔(2)，且外壳(1)的前方设置有控制面板(3)，所述控制面板(3)的两侧均设置有转轴(4)，且转轴(4)的外侧设置有保护壳(5)，所述外壳(1)的上方设置有固定架(6)，且固定架(6)的一侧表面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内侧设置有滑块(8)，且滑块(8)的一侧连接有压板(9)，所述压板(9)的上方两侧表面开设有固定孔(10)，且固定孔(10)的内侧设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)的下方设置有连接轴(12)，且固定杆(11)的上方设置有转把(13)，所述外壳(1)的上方设置有支撑架(14)，且支撑架(14)的下方设置有液压缸(15)，所述液压缸(15)的下方设置有液压杆(16)，且液压杆(16)的下方表面开设有固定槽(17)，所述固定槽(17)的内侧设置有固定扣(18)，且固定扣(18)的下方连接有铆压头(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机装配用铆压装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的前方表面开设有散热孔(2)，且外壳(1)的前方设置有控制面板(3)，所述控制面板(3)的两侧均设置有转轴(4)，且转轴(4)的外侧设置有保护壳(5)，所述外壳(1)的上方设置有固定架(6)，且固定架(6)的一侧表面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内侧设置有滑块(8)，且滑块(8)的一侧连接有压板(9)，所述压板(9)的上方两侧表面开设有固定孔(10)，且固定孔(10)的内侧设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)的下方设置有连接轴(12)，且固定杆(11)的上方设置有转把(13)，所述外壳(1)的上方设置有支撑架(14)，且支撑架(14)的下方设置有液压缸(15)，所述液压缸(15)的下方设置有液压杆(16)，且液压杆(16)的下方表面开设有固定槽(17)，所述固定槽(17)的内侧设置有固定扣(18)，且固定扣(18)的下方连接有铆压头(19)。


2.根据权利要求1所述的一种电机装配用铆压装置，其特征在于：所述散热孔(2)在外壳(1)的前方表面呈等间距分布，且散热孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达华，
申请(专利权)人：苏州新马力电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32