一种托盘生产加工用冲压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种托盘生产加工用冲压成型设备，包括工作台、固定板、冲压机构、夹持机构、下模具和往复运动机构；下模具下端固定设置有滑动杆，滑动杆和下模具之间设置有第一复位弹簧，滑动杆下端设置有限位板；往复运动机构包括驱动电机，驱动电机连接有传动轴，传动轴上设置有半齿轮，半齿轮啮合连接有环形齿条，环形齿条上端设置有顶杆，顶杆和限位板下端之间设置有第二复位弹簧。本实用新型专利技术中，通过设置的夹持机构，可以通过夹持杆对冲压完成的产品进行夹持；通过设置的翻转机构，可以配合夹持机构操作，将夹持的产品转移到指定区域；综上所述，达到了方便取出产品、节省人力成本、提高生产效率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种托盘生产加工用冲压成型设备
本技术涉及冲压成型
，尤其涉及一种托盘生产加工用冲压成型设备。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，而冲压是靠液压杆和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法；现有的冲压成型中，冲压完成的产品往往需要操作人员手动从下模具中取出，不仅消耗大量人工成本，且效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有托盘冲压成型中手动操作取出产品的问题，而提出的一种托盘生产加工用冲压成型设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种托盘生产加工用冲压成型设备，包括工作台、固定设置在工作台上的固定板、固定设置在固定板上端的冲压机构、固定设置在工作台台面上的夹持机构、固定设置在工作台上用于驱动夹持机构翻转的翻转机构，固定设置在设备箱上的下模具和固定设置在设备箱用来驱动下模具升降的往复运动机构；所述下模具下端固定设置有滑动杆，所述滑动杆和下模具之间设置有第一复位弹簧，所述滑动杆下端设置有限位板；所述往复运动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有传动轴，所述传动轴上固定设置有半齿轮，所述半齿轮啮合连接有环形齿条，所述环形齿条上端设置有顶杆，所述顶杆和限位板下端之间设置有第二复位弹簧。作为上述技术方案的进一步描述：所述冲压机构包括液压杆，所述液压杆下端固定设置有上模具。作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持机构包括安装板、主动扇形齿轮和夹持杆，所述主动扇形齿轮啮合连接有从动扇形齿轮，所述主动扇形齿轮固定设置在动力轴上，所述主动扇形齿轮上的第一连接杆与夹持杆转动连接，所述夹持杆与第二连接杆转动连接，所述第二连接杆转动连接在安装板上。作为上述技术方案的进一步描述：所述翻转机构包括步进电机，所述步进电机的输出轴连接有传动轴，所述传动轴上固定设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上设置有第二传动轴，所述夹持机构铰接在第二传动轴上。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术中，通过设置的往复运动机构，可以在对托盘冲压后，通过往复运动机构将下模具顶起，从而将冲压成型的产品顶出，方便进一步操作；通过设置的夹持机构，可以通过夹持杆对冲压完成的产品进行夹持；通过设置的翻转机构，可以配合夹持机构操作，将夹持的产品转移到指定区域；综上所述，达到了方便取出产品、节省人力成本、提高生产效率的有益效果。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的整体结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的整体结构剖面图；图3示出了根据本技术实施例提供的整体结构状态图；图4示出了根据本技术实施例提供的夹持机构结构示意图；图5示出了根据本技术实施例提供的局部A结构示意图。图例说明：1、工作台；2、往复运动机构；3、固定板；4、冲压机构；5、夹持机构；6、翻转机构；7、下模具；8、设备箱；9、第一复位弹簧；10、滑动杆；11、限位板；201、半齿轮；202、环形齿条；203、顶杆；204、第二复位弹簧；401、液压杆；402、上模具；501、主动扇形齿轮；502、夹持杆；503、第一连接杆；504、第二连接杆；601、步进电机；602、主动锥齿轮；603、从动锥齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种托盘生产加工用冲压成型设备，包括工作台1、固定设置在工作台1上的固定板3、固定设置在固定板3上端的冲压机构4、固定设置在工作台1台面上的夹持机构5、固定设置在工作台1上用于驱动夹持机构5翻转的翻转机构6，固定设置在设备箱8上的下模具7和固定设置在设备箱8用来驱动下模具7升降的往复运动机构2；下模具7下端固定设置有滑动杆10，滑动杆10和下模具7之间设置有第一复位弹簧9，滑动杆10下端设置有限位板11；往复运动机构2包括驱动电机，驱动电机的输出轴连接有传动轴，传动轴上固定设置有半齿轮201，半齿轮201啮合连接有环形齿条202，环形齿条202上端设置有顶杆203，顶杆203和限位板11下端之间设置有第二复位弹簧204。具体的，如图2所示，冲压机构4包括液压杆401，液压杆401下端固定设置有上模具402。具体的，如图4所示，夹持机构5包括安装板、主动扇形齿轮501和夹持杆502，主动扇形齿轮501固定设置在动力轴上，主动扇形齿轮501啮合连接有从动扇形齿轮，主动扇形齿轮501上的第一连接杆503与夹持杆502转动连接，夹持杆502与第二连接杆504转动连接，第二连接杆504转动连接在安装板上。具体的，如图2所示，翻转机构6包括步进电机601，步进电机601的输出轴连接有传动轴，传动轴上固定设置有主动锥齿轮602，主动锥齿轮602啮合连接有从动锥齿轮603，从动锥齿轮603上设置有第二传动轴，夹持机构5固定设置在第二传动轴上，可以方便配合夹持机构5将产品转移到指定位置。工作原理：使用时，通过打开驱动电机和液压杆401，将待冲压的托盘产品放入下模具7中，液压杆401驱动上模具402向下和托盘产品贴合，对托盘产品进行冲压，当托盘冲压成型，往复运动机构2中的驱动电机输出轴带动传动轴转动，进一步传动轴带动半齿轮201转动，进一步半齿轮201啮合环形齿条202，带动环形齿条202做升降运动，进而环形齿条202带动顶杆203将下模具7从工作台1面内顶出，从而方便进一步操作；通过动力轴的转动，进一步动力轴带动扇形齿轮501转动，进一步扇形齿轮501带动第一连接杆503，同时第二连接杆504同步配合，从而驱动夹持杆502，进而夹持杆502对托盘产品进行夹持操作；通过步进电机601的驱动，步进电机601带动传动轴转动，进而传动轴带动主动锥齿轮602转动，进一步主动锥齿轮602啮合从动锥齿轮603，从而带动与从动锥齿轮603固定连接的转杆转动；通过翻转机构6和夹持机构5的配合，可以将被夹持的托盘转移到指定区域，重复上述操作，直至工作完成。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种托盘生产加工用冲压成型设备，其特征在于，包括工作台（1）、固定设置在工作台（1）上的固定板（3）、固定设置在固定板（3）上端的冲压机构（4）、固定设置在工作台（1）台面上的夹持机构（5）、固定设置在工作台（1）上用于驱动夹持机构（5）翻转的翻转机构（6），固定设置在设备箱（8）上的下模具（7）和固定设置在设备箱（8）用来驱动下模具（7）升降的往复运动机构（2）；/n所述下模具（7）下端固定设置有滑动杆（10），所述滑动杆（10）和下模具（7）之间设置有第一复位弹簧（9），所述滑动杆（10）下端设置有限位板（11）；/n所述往复运动机构（2）包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有传动轴，所述传动轴上固定设置有半齿轮（201），所述半齿轮（201）啮合连接有环形齿条（202），所述环形齿条（202）上端设置有顶杆（203），所述顶杆（203）和限位板（11）下端之间设置有第二复位弹簧（204）。/n

【技术特征摘要】
1.一种托盘生产加工用冲压成型设备，其特征在于，包括工作台（1）、固定设置在工作台（1）上的固定板（3）、固定设置在固定板（3）上端的冲压机构（4）、固定设置在工作台（1）台面上的夹持机构（5）、固定设置在工作台（1）上用于驱动夹持机构（5）翻转的翻转机构（6），固定设置在设备箱（8）上的下模具（7）和固定设置在设备箱（8）用来驱动下模具（7）升降的往复运动机构（2）；
所述下模具（7）下端固定设置有滑动杆（10），所述滑动杆（10）和下模具（7）之间设置有第一复位弹簧（9），所述滑动杆（10）下端设置有限位板（11）；
所述往复运动机构（2）包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有传动轴，所述传动轴上固定设置有半齿轮（201），所述半齿轮（201）啮合连接有环形齿条（202），所述环形齿条（202）上端设置有顶杆（203），所述顶杆（203）和限位板（11）下端之间设置有第二复位弹簧（204）。


2.根据权利要求1所述的一种托盘生产加工用冲压成型设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：马骏，
申请(专利权)人：南京金时代仓储设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32