本实用新型专利技术涉及机械设备领域，本实用新型专利技术的技术方案为：一种用于螺丝的上料铆压装置，包括机架，所述机架上设置有上下料机构和铆压机构，所述上下料机构包括工作台，所述工作台上设置有两条工作轨道，所述工作轨道上设置有若干铆压托盘，所述工作台四条边上均依次设置有四个工位，均设置有使铆压托盘顺时针运转的推动气缸，第二工位侧面还设置有上下料翻转机所述铆压机构包括铆压机以及设置于所述铆压机下端的铆压头，所述铆压机构还包括铆压固定机，所述铆压固定机设置于所述铆压机正下方；工作台上的托盘便可以循环使用，不需要进行更换，只需要对托盘上需要进行铆压的产品进行上下料就可以，大大节省了工作成本，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于螺丝的上料铆压装置
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及到一种用于螺丝的上料铆压装置。
技术介绍
铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。目前，一般使用的上料铆压装置都是人工上料，费时费力，生产效率很低，加工出来的产品质量参差不齐。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于螺丝的上料铆压装置。本技术的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种用于螺丝的上料铆压装置，包括机架，所述机架上设置有上下料机构和铆压机构，所述上下料机构包括工作台，所述工作台上设置有两条工作轨道，所述工作轨道上设置有若干铆压托盘，所述铆压托盘开设有若干供产品放置的中空放置槽，所述工作台四条边上均依次设置有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，四个工位上均设置有使铆压托盘顺时针运转的推动气缸，第二工位侧面还设置有上下料翻转机；所述铆压机构包括铆压机以及设置于所述铆压机下端的铆压头，所述铆压机构还包括铆压固定机，所述铆压固定机设置于所述铆压机正下方。通过采用上述技术方案，工作台上的托盘便可以循环使用，不需要进行更换，只需要对托盘上需要进行铆压的产品进行上下料就可以，大大节省了工作成本，提高了工作效率。本技术的进一步设置为：第一工位上设置有第一气缸，所述第一气缸上连接有第一推块，所述第二工位上设置有第二气缸，所述第二气缸上连接有第二推块，所述第三工位上设置有第三气缸，所述第三气缸上连接有第三推块，所述第四工位上设置有第四气缸，所述第四气缸上连接有第四推块。通过采用上述技术方案，四个工位的设置使得在工作台上的托盘能够进行循环运动，保证了设备的高度自动化。本技术的进一步设置为：所述上下料翻转机包括翻转固定架，所述翻转固定架底端设置有翻转垂直气缸，所述翻转垂直气缸滑动连接有翻转垂直滑板，所述翻转垂直滑板上设置有转动气缸，所述转动气缸末端连接有转动板，所述转动板上设置有若干吸盘。通过采用上述技术方案，上下料翻转机可以将第二工位上刚刚完成铆压的成品产品下料，并将等待加工的产品进行上料，一个工位完成两道工序，节省了设备的空间，降低了生产的成本。本技术的进一步设置为：所述上下料翻转机下方设置有成品顶出机，所述工作台在所述成品顶出机上方开设有工作孔，所述成品顶出机包括顶出机架，所述顶出机架上设置有顶出气缸，所述顶出气缸连接顶出连接板，所述顶出连接板上开设有倾斜的顶出槽，所述顶出槽内连接固定有顶块，所述顶块上端设置有若干顶出杆，所述顶出杆与所述铆压托盘的放置槽相适应。通过采用上述技术方案，成品顶出机的设置可以将完成铆压加工的成品进行顶出，便于上下料翻转机对成品的拿取下料，以免造成有成品没有及时下料导致产品进行多次加工报废的情况。本技术的进一步设置为：所述工作台在所述铆压固定机上方开设工作孔，所述铆压固定机包括固定气缸，所述固定气缸上端连接有固定伸缩杆，固定伸缩杆顶端连接有固定板，所述固定板上设置有铆压固定块，铆压固定块与所述铆压托盘的放置槽相适应。通过采用上述技术方案，铆压固定机的设置可以使得设备在铆压工作时更加的稳定，安全。综上所述，本技术具有以下有益效果：工作台上的托盘便可以循环使用，不需要进行更换，只需要对托盘上需要进行铆压的产品进行上下料就可以，大大节省了工作成本，提高了工作效率；四个工位的设置使得在工作台上的托盘能够进行循环运动，保证了设备的高度自动化；成品顶出机的设置可以将完成铆压加工的成品进行顶出，便于上下料翻转机对成品的拿取下料，以免造成有成品没有及时下料导致产品进行多次加工报废的情况；上下料翻转机可以将第二工位上刚刚完成铆压的成品产品下料，并将等待加工的产品进行上料，一个工位完成两道工序，节省了设备的空间，降低了生产的成本；铆压固定机的设置可以使得设备在铆压工作时更加的稳定，安全。附图说明图1是本技术提出的一种用于螺丝的上料铆压装置的结构示意图。图2是本技术提出的上下料机构的示意图。图3是本技术提出的上下料翻转机的结构示意图。图4是本技术提出的上下料机构的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1-4所示，本技术提出的一种用于螺丝的上料铆压装置，包括机架1，所述机架1上设置有上下料机构2和铆压机构3，所述上下料机构2包括工作台21，所述工作台21上设置有两条工作轨道211，所述工作轨道211上设置有若干铆压托盘212，所述铆压托盘212开设有若干供产品放置的中空放置槽，所述工作台21四条边上均依次设置有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，四个工位上均设置有使铆压托盘212顺时针运转的推动气缸，第二工位侧面还设置有上下料翻转机26；所述铆压机构3包括铆压机31以及设置于所述铆压机31下端的铆压头32，所述铆压机构3还包括铆压固定机33，所述铆压固定机33设置于所述铆压机31正下方。本技术的进一步设置为：第一工位上设置有第一气缸22，所述第一气缸22上连接有第一推块221，所述第二工位上设置有第二气缸23，所述第二气缸23上连接有第二推块231，所述第三工位上设置有第三气缸24，所述第三气缸24上连接有第三推块241，所述第四工位上设置有第四气缸25，所述第四气缸25上连接有第四推块251。本技术的进一步设置为：所述上下料翻转机26包括翻转固定架261，所述翻转固定架261底端设置有翻转垂直气缸262，所述翻转垂直气缸262滑动连接有翻转垂直滑板263，所述翻转垂直滑板263上设置有转动气缸264，所述转动气缸264末端连接有转动板265，所述转动板265上设置有若干吸盘266。本技术的进一步设置为：所述上下料翻转机26下方设置有成品顶出机27，所述工作台21在所述成品顶出机27上方开设有工作孔，所述成品顶出机27包括顶出机架275，所述顶出机架275上设置有顶出气缸271，所述顶出气缸271连接顶出连接板272，所述顶出连接板272上开设有倾斜的顶出槽，所述顶出槽内连接固定有顶块273，所述顶块273上端设置有若干顶出杆274，所述顶出杆274与所述铆压托盘212的放置槽相适应。本技术的进一步设置为：所述工作台21在所述铆压固定机33上方开设工作孔，所述铆压固定机33包括固定气缸331，所述固定气缸331上端连接有固定伸缩杆，固定伸缩杆顶端连接有固定板332，所述固定板332上设置有铆压固定块，铆压固定块与所述铆压托盘212的放置槽相适应。工作原理：通过上下料翻转机将未加工的产品放置到托盘中，在四个工位上的气缸作用下，将托盘运送至铆压机下方，下方的铆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于螺丝的上料铆压装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有上下料机构(2)和铆压机构(3)，所述上下料机构(2)包括工作台(21)，所述工作台(21)上设置有两条工作轨道(211)，所述工作轨道(211)上设置有若干铆压托盘(212)，所述铆压托盘(212)开设有若干供产品放置的中空放置槽，所述工作台(21)四条边上均依次设置有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，四个工位上均设置有使铆压托盘(212)顺时针运转的推动气缸，第二工位侧面还设置有上下料翻转机(26)；/n所述铆压机构(3)包括铆压机(31)以及设置于所述铆压机(31)下端的铆压头(32)，所述铆压机构(3)还包括铆压固定机(33)，所述铆压固定机(33)设置于所述铆压机(31)正下方。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于螺丝的上料铆压装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有上下料机构(2)和铆压机构(3)，所述上下料机构(2)包括工作台(21)，所述工作台(21)上设置有两条工作轨道(211)，所述工作轨道(211)上设置有若干铆压托盘(212)，所述铆压托盘(212)开设有若干供产品放置的中空放置槽，所述工作台(21)四条边上均依次设置有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，四个工位上均设置有使铆压托盘(212)顺时针运转的推动气缸，第二工位侧面还设置有上下料翻转机(26)；
所述铆压机构(3)包括铆压机(31)以及设置于所述铆压机(31)下端的铆压头(32)，所述铆压机构(3)还包括铆压固定机(33)，所述铆压固定机(33)设置于所述铆压机(31)正下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺丝的上料铆压装置，其特征在于：第一工位上设置有第一气缸(22)，所述第一气缸(22)上连接有第一推块(221)，所述第二工位上设置有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)上连接有第二推块(231)，所述第三工位上设置有第三气缸(24)，所述第三气缸(24)上连接有第三推块(241)，所述第四工位上设置有第四气缸(25)，所述第四气缸(25)上连接有第四推块(251)。
3.根据权利要求1所述的一种用于螺丝的上料铆压装置，其特征在于：所述上下料...
【专利技术属性】
技术研发人员：周申文，
申请(专利权)人：东创智造浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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