一种机械零件打孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械零件打孔设备，从上往下依次包括倒L型支架和固定底座，倒L型支架固定设置在固定底座上，倒L型支架上的顶部中间位置设置有驱动装置，驱动装置的驱动端通过连接杆与下方的移动板驱动连接设置，移动板的底部通过安装件可拆卸的连接设置有打孔机构，打孔机构正下方的固定底座上设置有承重台，承重台上设置有U型支架，U型支架上设置有治具，U型支架上设置有夹持机构。本实用新型专利技术只需要事先将治具放置在导轨上，依次对导轨上治具内的产品进行打孔处理，人力成本较低，工作效率较高，操作较为简单；通过夹持机构可以防止打孔过程中治具晃动偏移，保证打孔的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零件打孔设备
本技术涉及机械零件加工相关
，尤其涉及一种机械零件打孔设备。
技术介绍
在机械零件生产加工过程中，打孔是一项常见的操作工艺流程。现有技术中的打孔设备通常是通过打孔机进行，但是常用的打孔机需要人工将治具放置在打孔工位上，费时费力，人力成本较高，工作效率较低，操作不方便。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种机械零件打孔设备，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种机械零件打孔设备。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种机械零件打孔设备，从上往下依次包括倒L型支架和固定底座，倒L型支架固定设置在固定底座上，倒L型支架上的顶部中间位置设置有驱动装置，驱动装置的驱动端通过连接杆与下方的移动板驱动连接设置，移动板的底部通过安装件可拆卸的连接设置有打孔机构，打孔机构正下方的固定底座上设置有承重台，承重台上设置有U型支架，U型支架上设置有治具，U型支架上设置有夹持机构，夹持机构包括左夹持机构和右夹持机构，左夹持机构和右夹持机构结构相同且镜像分布设置，左夹持机构或者右夹持机构包括把手、夹持板和螺杆，U型支架的左右两侧均开设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接，螺杆的第一端设置有把手，螺杆的第二端设置有夹持板，且治具位于左右两个夹持板之间。作为本技术的进一步改进，U型支架内侧螺杆部分的外侧套设有弹簧。作为本技术的进一步改进，U型支架的内侧底部设置有导轨，治具的底部通过滑块与导轨相连接。r>作为本技术的进一步改进，移动板和倒L型支架之间连接设置有若干个导位装置。作为本技术的进一步改进，导位装置为弹簧或者弹簧柱。作为本技术的进一步改进，导位装置为弹簧伸缩杆。作为本技术的进一步改进，驱动装置的外侧设置有保护罩。作为本技术的进一步改进，驱动装置为液压气缸或者气动气缸。作为本技术的进一步改进，安装件为螺栓螺母连接件。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术一种机械零件打孔设备，只需要事先将治具放置在导轨上，依次对导轨上治具内的产品进行打孔处理，人力成本较低，工作效率较高，操作较为简单；通过夹持机构可以防止打孔过程中治具晃动偏移，保证打孔的效果。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种机械零件打孔设备的结构示意图；图2是图1中治具在导轨上的分布示意图。其中，图中各附图标记的含义如下。1倒L型支架2固定底座3驱动装置4保护罩5连接杆6导位装置7移动板8安装件9打孔机构10U型支架11治具12把手13夹持板14螺杆15导轨16承重台具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1～图2所示，一种机械零件打孔设备，从上往下依次包括倒L型支架1和固定底座2，倒L型支架1固定设置在固定底座2上，倒L型支架1上的顶部中间位置设置有驱动装置3，驱动装置3的驱动端通过连接杆5与下方的移动板7驱动连接设置，移动板7的底部通过安装件8可拆卸的连接设置有打孔机构9，打孔机构9正下方的固定底座2上设置有承重台16，承重台16上设置有U型支架10，U型支架10上设置有治具11，U型支架10上设置有夹持机构，夹持机构包括左夹持机构和右夹持机构，左夹持机构和右夹持机构结构相同且镜像分布设置，左夹持机构或者右夹持机构包括把手12、夹持板13和螺杆14，U型支架10的左右两侧均开设有螺纹孔，螺杆14与螺纹孔螺纹连接，螺杆14的第一端设置有把手12，螺杆14的第二端设置有夹持板13，且治具11位于左右两个夹持板13之间。优选的，U型支架10内侧螺杆14部分的外侧套设有弹簧。优选的，U型支架10的内侧底部设置有导轨15，治具11的底部通过滑块与导轨15相连接。其中，治具11通过滑块(图中未示出)可移动的连接设置在导轨15上，滑块与驱动电机(图中未示出)相连接，对滑块进行驱动。优选的，移动板7和倒L型支架1之间连接设置有若干个导位装置6。优选的，导位装置6为弹簧或者弹簧柱。优选的，导位装置6为弹簧伸缩杆。其中，通过移动板7和倒L型支架1之间连接设置的若干个导位装置6，可以保证移动板7的升降过程的稳定性，保证打孔机构9的定位准确性。优选的，驱动装置3的外侧设置有保护罩4。优选的，驱动装置3为液压气缸或者气动气缸。优选的，安装件8为螺栓螺母连接件。其中，打孔机构9为本领域内常规打孔针头等装置，通过，打孔机构9的可拆卸的连接方式，可以方便更换不同规格型号的打孔针头，保证使用的灵活性。本技术一种机械零件打孔设备，只需要事先将治具11放置在导轨15上，依次对导轨15上治具11内的产品进行打孔处理，人力成本较低，工作效率较高，操作较为简单；通过夹持机构可以防止打孔过程中治具11晃动偏移，保证打孔的效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械零件打孔设备，其特征在于，从上往下依次包括倒L型支架(1)和固定底座(2)，所述倒L型支架(1)固定设置在固定底座(2)上，所述倒L型支架(1)上的顶部中间位置设置有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)的驱动端通过连接杆(5)与下方的移动板(7)驱动连接设置，所述移动板(7)的底部通过安装件(8)可拆卸的连接设置有打孔机构(9)，所述打孔机构(9)正下方的固定底座(2)上设置有承重台(16)，所述承重台(16)上设置有U型支架(10)，所述U型支架(10)上设置有治具(11)，所述U型支架(10)上设置有夹持机构，所述夹持机构包括左夹持机构和右夹持机构，所述左夹持机构和右夹持机构结构相同且镜像分布设置，所述左夹持机构或者右夹持机构包括把手(12)、夹持板(13)和螺杆(14)，所述U型支架(10)的左右两侧均开设有螺纹孔，所述螺杆(14)与螺纹孔螺纹连接，所述螺杆(14)的第一端设置有把手(12)，所述螺杆(14)的第二端设置有夹持板(13)，且所述治具(11)位于左右两个夹持板(13)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械零件打孔设备，其特征在于，从上往下依次包括倒L型支架(1)和固定底座(2)，所述倒L型支架(1)固定设置在固定底座(2)上，所述倒L型支架(1)上的顶部中间位置设置有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)的驱动端通过连接杆(5)与下方的移动板(7)驱动连接设置，所述移动板(7)的底部通过安装件(8)可拆卸的连接设置有打孔机构(9)，所述打孔机构(9)正下方的固定底座(2)上设置有承重台(16)，所述承重台(16)上设置有U型支架(10)，所述U型支架(10)上设置有治具(11)，所述U型支架(10)上设置有夹持机构，所述夹持机构包括左夹持机构和右夹持机构，所述左夹持机构和右夹持机构结构相同且镜像分布设置，所述左夹持机构或者右夹持机构包括把手(12)、夹持板(13)和螺杆(14)，所述U型支架(10)的左右两侧均开设有螺纹孔，所述螺杆(14)与螺纹孔螺纹连接，所述螺杆(14)的第一端设置有把手(12)，所述螺杆(14)的第二端设置有夹持板(13)，且所述治具(11)位于左右两个夹持板(13)之间。


2.如权利要求1所述的一种机械零件打孔设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建兴，
申请(专利权)人：一胜百天津金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12