一种链板落料冲头组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链板落料冲头组件，用于加工链板，包括：冲头，横截面形状与所述链板仿形，其表面向内凹设形成有插接槽；安装座，其上形成有第一插接孔和第二插接孔，所述第一插接孔的横截面形状与所述冲头的横截面形状仿形，所述第二插接孔与所述第一插接孔部分相交，以在所述冲头插接于所述安装座内时，所述第二插接孔能与所述插接槽对应连通；以及挂销，横截面形状与所述第二插接孔的横截面形状仿形，以在所述冲头插接于所述安装座内时，其能插入于所述第二插接孔及所述插接槽，从而将所述冲头锁定于所述安装座。该链板落料冲头组件便于加工成型、降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种链板落料冲头组件
本技术涉及了链条生产领域，具体的是一种链板落料冲头组件。
技术介绍
链板是链条的重要结构，为与齿轮等结构适配或为节省材料等，链板一般需要被形成为“8”字型等异形结构。链板一般有冲切设备冲切落料形成，冲切所用的落料冲头的加工端则需与待成型的链板结构相仿。为便于夹持，落料冲头的另一端须具有规则的外形。这就使得在加工该落料冲头时，需要以落料冲头的加工端最大外形轮廓做仿形轮廓，再利用CNC铣加工或光学曲线研磨至目的形状，其加工成本高、周期长。且落料冲头的加工端失效后，整个落料冲头即报废。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种链板落料冲头组件，用于解决上述技术问题。本申请实施例公开了：一种链板落料冲头组件，用于加工链板，包括：冲头，横截面形状与所述链板仿形，其表面向内凹设形成有插接槽；安装座，其上形成有第一插接孔和第二插接孔，所述第一插接孔的横截面形状与所述冲头的横截面形状仿形，所述第二插接孔与所述第一插接孔部分相交，以在所述冲头插接于所述安装座内时，所述第二插接孔能与所述插接槽对应连通；以及挂销，横截面形状与所述第二插接孔的横截面形状仿形，以在所述冲头插接于所述安装座内时，其能插入于所述第二插接孔及所述插接槽，从而将所述冲头锁定于所述安装座。进一步地，所述第二插接孔对称设置于所述第一插接孔的两侧。进一步地，所述第二插接孔内形成有内螺纹，所述挂销上形成有能与所述内螺纹适配螺接的外螺纹。进一步地，所述第二插接孔与所述第一插接孔部分相交的部分不位于所述第二插接孔的端部。进一步地，所述第一插接孔的数量为两个以上。进一步地，所述安装座具有相对且平行设置的夹持面，以便于被夹持固定于冲切设备。进一步地，所述安装座上形成有便于与冲切设备定位的销孔。本技术的有益效果如下：本技术提供的链板落料冲头组件，其结构使得其便于加工成型、降低加工成本。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中的链板落料冲头组件的结构示意图；图2是本技术实施例中的冲头的主视图；图3是本技术实施例中的冲头的侧视图；图4是本技术实施例中的冲头的俯视图；图5是本技术实施例中的固定座的主视图；图6是本技术实施例中的挂销的主视图。以上附图的附图标记：1、冲头；11、插接槽；2、安装座；21、第一插接孔；22、第二插接孔；23、销孔；3、挂销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示的一种链板落料冲头组件，其用于加工链板，并具体包括冲头1、安装座2以及挂销3。冲头1横截面形状与所述链板仿形，其表面向内凹设形成有插接槽11；安装座2上形成有第一插接孔21和第二插接孔22，所述第一插接孔21的横截面形状与所述冲头1的横截面形状仿形，所述第二插接孔22与所述第一插接孔21部分相交，以在所述冲头1插接于所述安装座2内时，所述第二插接孔22能与所述插接槽11对应连通；挂销3的横截面形状与所述第二插接孔22的横截面形状仿形，以在所述冲头1插接于所述安装座2内时，其能插入于所述第二插接孔22及所述插接槽11，从而将所述冲头1锁定于所述安装座2。借由上述结构，冲头1可被加工为与链条仿形的“8”字型或其他异形的截面形状结构，而安装座2则可以被加工为适于夹持机构夹持的方形等规则结构。即冲头1呈规则的柱状结构，其两端及两端之间的任一部位的截面形状具有一致性，使得其能够被较容易地加工成型，而无需因各个部位的截面形状不同而需要复杂的机加工工序。此外，当冲头1发生磨损时，可以将其末端的端部削去适当长度后，在冲头1上重新依照该长度加工出新的插接槽11，使其伸出所述安装座2的长度可以与此前一致，以实现重复利用。即便当冲头1不适于再次调整后，更换新的冲头1而无需更换安装座2即可使该链板落料冲头组件得以再次服役，大大地减少了该链板落料冲头组件的加工成型难度、降低加工成本，同时还解决了异形冲头1的吊装问题。具体地，所述安装座2可以具有相对且平行设置的夹持面，以便于被夹持固定于冲切设备。进一步地，所述安装座2上还可以形成有便于与冲切设备定位的销孔23，以使该链板落料冲头组件被安装至冲切设备后，冲头1能被定位于准确的空间位置，以利于加工。作为优选，所述第二插接孔22对称设置于所述第一插接孔21的两侧，以使至少一对对称设置并插接于所述第二插接孔22内的挂销3将冲头1稳定地锁定。作为优选，所述第二插接孔22内形成有内螺纹，所述挂销3上形成有能与所述内螺纹适配螺接的外螺纹，以在挂销3将冲头1锁定在固定座上时，挂销3能借由螺纹结构与所述固定座锁定，从而使该链板落料冲头组件形成一稳固的整体，避免在冲切加工时所形成的震动使冲头1脱落。作为优选，所述第二插接孔22与所述第一插接孔21部分相交的部分不位于所述第二插接孔22的端部。该结构不仅可确保插接槽11两侧的冲头1自身结构能够形成对挂销3的限位，防止挂销3插置于插接槽11后冲头1脱落，亦有助于如上文所述中的，在冲头1加工端磨损后，在冲头1上形成新的插接槽11。进一步地，所述第一插接孔21的数量为两个以上，以能同时吊装两个以上的冲头1，以使配置该链板落料冲头组件的冲切设备能够一次落料形成两个以上的链板。本技术中应用了具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链板落料冲头组件，用于加工链板，其特征在于，包括：/n冲头，横截面形状与所述链板仿形，其表面向内凹设形成有插接槽；/n安装座，其上形成有第一插接孔和第二插接孔，所述第一插接孔的横截面形状与所述冲头的横截面形状仿形，所述第二插接孔与所述第一插接孔部分相交，以在所述冲头插接于所述安装座内时，所述第二插接孔能与所述插接槽对应连通；以及/n挂销，横截面形状与所述第二插接孔的横截面形状仿形，以在所述冲头插接于所述安装座内时，其能插入于所述第二插接孔及所述插接槽，从而将所述冲头锁定于所述安装座。/n

【技术特征摘要】
1.一种链板落料冲头组件，用于加工链板，其特征在于，包括：
冲头，横截面形状与所述链板仿形，其表面向内凹设形成有插接槽；
安装座，其上形成有第一插接孔和第二插接孔，所述第一插接孔的横截面形状与所述冲头的横截面形状仿形，所述第二插接孔与所述第一插接孔部分相交，以在所述冲头插接于所述安装座内时，所述第二插接孔能与所述插接槽对应连通；以及
挂销，横截面形状与所述第二插接孔的横截面形状仿形，以在所述冲头插接于所述安装座内时，其能插入于所述第二插接孔及所述插接槽，从而将所述冲头锁定于所述安装座。


2.根据权利要求1所述的链板落料冲头组件，其特征在于，所述第二插接孔对称设置于所述第一插接孔的两侧。


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【专利技术属性】
技术研发人员：郭晨晨，林志龙，
申请(专利权)人：苏州崴骏精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32