一种不锈钢板材加工固定设备制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢板材加工技术领域，具体涉及一种不锈钢板材加工固定设备,包括：冲孔装置、操作台、套杆、左右驱动装置、顶块、前后驱动装置、支撑杆；所述操作台内侧设有支撑杆一对，所述左右驱动装置设于支撑杆上，所述冲孔装置与左右驱动装置连接，所述前后驱动装置设于操作台前方；所述顶块与前后驱动装置连接，用以推动不锈钢板材向前移动进而完成多排冲孔；所述套杆与冲孔装置相连，固定在左右驱动装置上。本实用新型专利技术解决了用于不锈钢板材用的冲孔设备的固定问题，以及解决了现有的不锈钢板材用的冲孔设备冲孔错位冲孔问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板材加工固定设备
本技术涉及不锈钢板材加工
，具体涉及一种不锈钢板材加工固定设备。
技术介绍
不锈钢板材用的冲孔设备时利用气动技术在不锈钢带上进行冲击，从而在不锈钢板材上进行冲击，从而在不锈钢板材上冲出孔洞，方便不锈钢板材的安装使用；然而，目前，现有的用于不锈钢板材用的冲孔设备还存在着一些不足的地方，例如，现有的用于不锈钢板材用的冲孔设备的固定装置不能增强不锈钢板材与夹具的贴合度，缩小了不锈钢板材用的冲孔设备的使用范围，降低了不锈钢板材固定时的便捷性；更进一步地，现有的不锈钢板材用的冲孔设备冲孔大多数会发生冲孔位置错位，影响不锈钢板材的利用。针对上述问题，急需在限于的不锈钢板材用的冲孔设备基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术要解决的问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于不锈钢板材加工固定设备，本技术的左右驱动装置驱动冲孔装置对不锈钢板材的左右冲孔，前后驱动装置推动不锈钢板材的向前移动，实现对不锈钢板材的多排冲孔。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢板材加工固定设备，包括：冲孔装置、操作台、套杆、左右驱动装置、顶块、前后驱动装置、支撑杆；所述操作台内侧设有支撑杆一对，所述左右驱动装置设于支撑杆上，所述冲孔装置与左右驱动装置连接，所述前后驱动装置设于操作台前方；所述顶块与前后驱动装置连接，用以推动不锈钢板材向前移动进而完成多排冲孔；所述套杆与冲孔装置相连，固定在左右驱动装置上。进一步地，所述左右驱动装置包括第一滑块、第二滑块、第一滑轨、第二滑轨、第一气缸、第二气缸；所述第一气缸设有一对，设于支撑杆上横向布置；所述第一滑轨设于第一气缸上方，固定在支撑杆上，所述第二滑轨设于第一滑轨上方，也固定在支撑杆上；所述第一滑块与套杆相连，固定在第一滑轨内；所述第二滑块与冲孔装置相连，固定在第二滑杆内；所述第二气缸设有一对，设于支撑杆的后方，纵向布置。进一步地，所述前后驱动装置包括第一连杆、第二连杆、第一铰接圆环、第二铰接圆环、第三铰接圆环、第四铰接圆环、第三滑块、第三滑轨、驱动电机、第一固定件、第二固定件、第三固定件；所述驱动电机设于操作台前方，所述第一连杆一头连接驱动电机，一头连接第二连杆，所述第二连杆一头连接第一连杆，一头连接第三滑块；所述第一连杆设有第一铰接圆环与第二铰接圆环，所述第一铰接圆环与驱动电机输出头相连，所述第一铰接圆环通过第一固定件固定；所述第二连杆设有第三铰接圆环与第四铰接圆环，所述第二铰接圆环与第三铰接圆环相连，所述第二铰接圆环与第三铰接圆环通过第二固定件固定；所述第三滑块与第二连杆铰接，所述第三滑块上设有第五铰接圆环，所述第四铰接圆环与第五铰接圆环相连，所述第四铰接圆环与第五铰接圆环通过第三固定件固定；所述第三滑轨设有一对，设于操作台一侧，与第三滑块相连。进一步地，所述第一气缸外设有第一固定槽固定。进一步地，所述驱动电机外设有第二固定槽固定。进一步地，所述第一气缸的活塞杆上设有圆环，所述圆环套接在套杆上，第一气缸的活塞杆带动套杆连接的冲孔装置进行对不锈钢板材的左右冲孔。进一步地，所述第二气缸的活塞杆上设有橡胶垫，所述第二气缸的伸缩杆的伸缩用以对不锈钢板材的固定以及松开。与现有技术相比，本技术解决了用于不锈钢板材用的冲孔设备的固定问题，以及解决了现有的不锈钢板材用的冲孔设备冲孔错位冲孔问题；本技术首先将不锈钢板材放在紧贴顶块的位置，第二气缸的活塞杆伸出，顶住不锈钢板材，实现对不锈钢板材的固定；本技术的一对第一气缸连接冲孔装置，一个起推动作用，一个起牵引作用，实现在水平方向上对不锈钢板材的左右冲孔；本技术通过在驱动电机的工作下，驱动电机的驱动轴转半圈，带动第一连杆，当第一连杆有向前的分力，就会推动与第一连杆相连的第二连杆向前运动，与第二连杆相连的第三滑块相应的也向前带动顶块运动，顶块顶着不锈钢板材向前移动一点，实现不锈钢板材的多排冲孔，当驱动电机再转动半圈带动第一连杆向后有向后的分力，则前后驱动装置完成一个不锈钢板材的冲孔工作；本技术在左右驱动装置运作时候，第二气缸顶住不锈钢板材，在前后驱动装置运作的时候，第二气缸松开不锈钢板材，以便不锈钢板材的向前移动，最后完成不锈钢板材的多排冲孔。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构第一角度示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大图；图3为本技术图1中B处的局部放大图；图4为本技术图1中C处的局部放大图；图5为本技术的俯视图；图6为本技术图5中D处的局部放大图；图7为本技术的立体结构第二角度示意图；图8为本技术图7中E处的局部放大图；附图标记:操作台1、套杆2、顶块3、支撑杆4、第一滑块11、第二滑块12、第一滑轨13、第二滑轨14、第一气缸15、第二气缸16、第一连杆21、第二连杆22、第一铰接圆环23、第二铰接圆环24、第三铰接圆环25、第四铰接圆环26、第三滑块27、第三滑轨28、驱动电机29、第一固定件210、第二固定件211、第三固定件212、第五铰接圆环271、第一固定槽151、第二固定槽291、圆环152、橡胶垫161。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。一种不锈钢板材加工固定设备，包括：冲孔装置、操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢板材加工固定设备，其特征在于，包括：冲孔装置、操作台(1)、套杆(2)、左右驱动装置、顶块(3)、前后驱动装置、支撑杆(4)；所述操作台(1)内侧设有支撑杆(4)一对，所述左右驱动装置设于支撑杆(4)上，所述冲孔装置与左右驱动装置连接，所述前后驱动装置设于操作台(1)前方；所述顶块(3)与前后驱动装置连接；所述套杆(2)与冲孔装置相连，固定在左右驱动装置上。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板材加工固定设备，其特征在于，包括：冲孔装置、操作台(1)、套杆(2)、左右驱动装置、顶块(3)、前后驱动装置、支撑杆(4)；所述操作台(1)内侧设有支撑杆(4)一对，所述左右驱动装置设于支撑杆(4)上，所述冲孔装置与左右驱动装置连接，所述前后驱动装置设于操作台(1)前方；所述顶块(3)与前后驱动装置连接；所述套杆(2)与冲孔装置相连，固定在左右驱动装置上。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材加工固定设备，其特征在于，所述左右驱动装置包括第一滑块(11)、第二滑块(12)、第一滑轨(13)、第二滑轨(14)、第一气缸(15)、第二气缸(16)；所述第一气缸(15)设有一对，设于支撑杆(4)上横向布置；所述第一滑轨(13)设于第一气缸(15)上方，固定在支撑杆(4)上，所述第二滑轨(14)设于第一滑轨(13)上方，固定在支撑杆(4)上；所述第一滑块(11)与套杆(2)相连，固定在第一滑轨(13)内；所述第二滑块(12)与冲孔装置相连，固定在第二滑杆内；所述第二气缸(16)设有一对，设于支撑杆(4)的后方，纵向布置。


3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材加工固定设备，其特征在于，所述前后驱动装置包括第一连杆(21)、第二连杆(22)、第一铰接圆环(23)、第二铰接圆环(24)、第三铰接圆环(25)、第四铰接圆环(26)、第三滑块(27)、第三滑轨(28)、驱动电机(29)、第一固定件(210)、第二固定件(211)、第三固定件(212)；所述驱动电机(29)设于操作台(1)前方；所述第一连杆(21)一头连接驱动电机(29)，一头连接第二连杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：冼水萍，
申请(专利权)人：东莞市康圣精密合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44