一种具有定位结构的全自动数控钛板折弯机制造技术

技术编号:28662888 阅读:17 留言:0更新日期:2021-06-02 02:36
本实用新型专利技术公开了一种具有定位结构的全自动数控钛板折弯机,包括钛板、固定板、底座和工作台,所述工作台的顶端安装有定位结构,所述工作台的顶端设置有钛板,所述工作台的底端安装有底座,且底座之间安装有固定板,所述固定板顶端的一侧安装有第一液压升缩杆,且第一液压升缩杆的顶端安装有左推板。本实用新型专利技术通过在左推板和右推板的一侧固定有限位块,使用时第一液压升缩杆和第二液压升缩杆分别带动左推板和右推板进行升降,升降时其一侧安装的限位块可在底座内侧壁上设置的限位槽内部进行限位活动,通过该设置使左推板和右推板升降更加平稳,不会发生偏移或晃动现象,使用折弯效果更加精准高效。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位结构的全自动数控钛板折弯机
本技术涉及钛板加工
,具体为一种具有定位结构的全自动数控钛板折弯机。
技术介绍
对钛板进行加固使需要对其进行整体大形状调整,如折弯变形等,在对其进行折弯加固前需要对其进行定位防止其在加工过程中偏移,现需要一种使用时折弯过程中推板不易偏移升降稳定的全自动数控钛板折弯机,但是现有全自动数控钛板折弯机存在很多问题或缺陷:传统的全自动数控钛板折弯机在使用时第一液压升缩杆和第二液压升缩杆升降带动推板升降不够平稳,易发生偏移晃动现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有定位结构的全自动数控钛板折弯机,以解决上述
技术介绍
中提出的装置内部左推板和右推板升降易晃动偏移的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有定位结构的全自动数控钛板折弯机,包括钛板、固定板、底座和工作台,所述工作台的顶端安装有定位结构,所述工作台的顶端设置有钛板,所述工作台的底端安装有底座,且底座之间安装有固定板,所述固定板顶端的一侧安装有第一液压升缩杆,且第一液压升缩杆的顶端安装有左推板,所述固定板顶端的另一侧安装有第二液压升缩杆,且第二液压升缩杆的顶端固定有右推板,所述工作台的内部设置有左槽口,所述工作台的内部设置有右槽口,所述左推板和右推板的一侧均安装有限位块,所述底座的内侧壁上安装有限位槽,所述工作台的外侧壁上安装有开关。优选的,所述定位结构包括支撑板、固定栓板、压板、气缸和顶板,所述工作台的顶端焊接安装有支撑板,且支撑板的顶端安装有顶板,所述顶板的底端安装有气缸,且气缸的底端安装有压板,所述压板的顶端安装有固定栓板。优选的,所述顶板和支撑板侧面呈L型,所述气缸可带动压板进行上下位移。优选的,所述左槽口和右槽口在工作台的内部呈对称分布,所述限位块的外径小于限位槽的内径,所述限位块和限位槽呈限位导向结构。优选的,所述底座的内部安装有加强筋,且加强筋在底座的内部呈均匀填充。优选的,所述底座的底端安装有滑轮,且滑轮在底座的底端呈四角对称分布。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该具有定位结构的全自动数控钛板折弯机结构合理,具有以下优点:(1)通过在左推板和右推板的一侧固定有限位块,使用时第一液压升缩杆和第二液压升缩杆分别带动左推板和右推板进行升降,升降时其一侧安装的限位块可在底座内侧壁上设置的限位槽内部进行限位活动,通过该设置使左推板和右推板升降更加平稳,不会发生偏移或晃动现象,使用折弯效果更加精准高效;(2)通过在工作台的顶端安装有定位结构,使用时将钛板放置在工作台上后,可通过开关控制气缸工作,带动压板升降完成对工作台上的钛板进行固定,通过该设置可对钛板折弯前进行固定,防止折弯过程中钛板位移,使其定位更加牢固;(3)通过在底座的内部安装有加强筋,对底座内部结构进行加强,使底座内部结构强度更大,使装置支撑承载更加稳定,使用更加安全。附图说明图1为本技术的正视局部剖面结构示意图;图2为本技术的工作中正视结构示意图;图3为本技术的侧视结构示意图;图4为本技术的定位结构正视结构示意图。图中:1、定位结构;101、支撑板;102、固定栓板;103、压板;104、气缸;105、顶板;2、左槽口;3、左推板;4、钛板;5、限位块;6、第一液压升缩杆;7、固定板;8、滑轮;9、加强筋;10、底座;11、第二液压升缩杆;12、限位槽;13、工作台;14、右槽口;15、右推板;16、开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供的一种实施例:一种具有定位结构的全自动数控钛板折弯机,包括钛板4、固定板7、底座10和工作台13,工作台13的顶端安装有定位结构1,定位结构1包括支撑板101、固定栓板102、压板103、气缸104和顶板105,工作台13的顶端焊接安装有支撑板101,且支撑板101的顶端安装有顶板105,顶板105的底端安装有气缸104,该气缸104的型号为JRBL-80-50-2B-F,且气缸104的底端安装有压板103,压板103的顶端安装有固定栓板102;顶板105和支撑板101侧面呈L型,气缸104可带动压板103进行上下位移;具体地,如图1和图4所示,使用时,通过在工作台13的顶端安装有定位结构1,使用时将钛板4放置在工作台13上后,可通过开关16控制气缸104工作,带动压板103升降完成对工作台13上的钛板4进行固定,通过该设置可对钛板4折弯前进行固定,防止折弯过程中钛板4位移,使其定位更加牢固;工作台13的顶端设置有钛板4,工作台13的底端安装有底座10,底座10的内部安装有加强筋9,且加强筋9在底座10的内部呈均匀填充,通过在底座10的内部安装有加强筋9,对底座10内部结构进行加强,使底座10内部结构强度更大,使装置支撑承载更加稳定,使用更加安全;底座10的底端安装有滑轮8,且滑轮8在底座10的底端呈四角对称分布,使对装置移动更加方便;底座10之间安装有固定板7,固定板7顶端的一侧安装有第一液压升缩杆6,该第一液压升缩杆6的型号为SC63X250,且第一液压升缩杆6的顶端安装有左推板3,固定板7顶端的另一侧安装有第二液压升缩杆11,该第二液压升缩杆11的型号为SU32X75,且第二液压升缩杆11的顶端固定有右推板15,工作台13的内部设置有左槽口2,左槽口2和右槽口14在工作台13的内部呈对称分布,限位块5的外径小于限位槽12的内径,限位块5和限位槽12呈限位导向结构,通过在左推板3和右推板15的一侧固定有限位块5,使用时第一液压升缩杆6和第二液压升缩杆11分别带动左推板3和右推板15进行升降,升降时其一侧安装的限位块5可在底座10内侧壁上设置的限位槽12内部进行限位活动,通过该设置使左推板3和右推板15升降更加平稳,不会发生偏移或晃动现象,使用折弯效果更加精准高效;工作台13的内部设置有右槽口14,左推板3和右推板15的一侧均安装有限位块5,底座10的内侧壁上安装有限位槽12,工作台13的外侧壁上安装有开关16。工作原理:使用时,装置外接电源,将需要折弯的钛板4放置在工作台13上,由定位结构1将其固定,使用时通过控制开关16启动定位结构1内部气缸104开始工作,带动压板103下降将钛板4固定,开关16控制第一液压升缩杆6和第二液压升缩杆11升降分别带动左推板3和右推板15进行升降,完成对钛板4两侧的抬升,完成折弯过程,首先,通过在左推板3和右推板15的一侧固定有限位块5,使用时第一液压升缩杆6和第二液压升缩杆11分别带动左推板3和右推板15进行升降,升降时其一侧安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有定位结构的全自动数控钛板折弯机,包括钛板(4)、固定板(7)、底座(10)和工作台(13),其特征在于:所述工作台(13)的顶端安装有定位结构(1),所述工作台(13)的顶端设置有钛板(4),所述工作台(13)的底端安装有底座(10),且底座(10)之间安装有固定板(7),所述固定板(7)顶端的一侧安装有第一液压升缩杆(6),且第一液压升缩杆(6)的顶端安装有左推板(3),所述固定板(7)顶端的另一侧安装有第二液压升缩杆(11),且第二液压升缩杆(11)的顶端固定有右推板(15),所述工作台(13)的内部设置有左槽口(2),所述工作台(13)的内部设置有右槽口(14),所述左推板(3)和右推板(15)的一侧均安装有限位块(5),所述底座(10)的内侧壁上安装有限位槽(12),所述工作台(13)的外侧壁上安装有开关(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有定位结构的全自动数控钛板折弯机,包括钛板(4)、固定板(7)、底座(10)和工作台(13),其特征在于:所述工作台(13)的顶端安装有定位结构(1),所述工作台(13)的顶端设置有钛板(4),所述工作台(13)的底端安装有底座(10),且底座(10)之间安装有固定板(7),所述固定板(7)顶端的一侧安装有第一液压升缩杆(6),且第一液压升缩杆(6)的顶端安装有左推板(3),所述固定板(7)顶端的另一侧安装有第二液压升缩杆(11),且第二液压升缩杆(11)的顶端固定有右推板(15),所述工作台(13)的内部设置有左槽口(2),所述工作台(13)的内部设置有右槽口(14),所述左推板(3)和右推板(15)的一侧均安装有限位块(5),所述底座(10)的内侧壁上安装有限位槽(12),所述工作台(13)的外侧壁上安装有开关(16)。


2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的全自动数控钛板折弯机,其特征在于:所述定位结构(1)包括支撑板(101)、固定栓板(102)、压板(103)、气缸(104)和顶板(105),所述工作台(13)的顶端焊接安装有支撑板(101),且支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:雷勇
申请(专利权)人:南京普雷特钛业有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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