一种异型倒角再生棉剪切工装制造技术

本发明专利技术提供一种异型倒角再生棉剪切工装，包括剪切机构和输送机构，剪切机构活动设置在输送机构上，剪切机构包括相对于输送机构活动设置的第一剪切装置和第二剪切装置，其中，第一剪切装置包括活动设置的第一剪切刀组，第一剪切刀组包括竖直转动设置的圆形刀盘Ⅰ，圆形刀盘Ⅰ相对于输送机构竖直活动设置，第一剪切刀组还包括竖直活动设置的用于与圆形刀盘Ⅰ配合对再生棉表面开槽的槽口剪切刀模组；第二剪切装置包括竖直活动设置的用于对再生棉倒角及曲面剪切的异型倒角剪切模组。本发明专利技术通过第一剪切装置和第二剪切装置能够高效的对再生棉进行剪切作业，实现对再生棉进行侧边切割、正面开槽及倒角切割和曲面镂空异型加工，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种异型倒角再生棉剪切工装
本专利技术涉及再生棉加工
，具体为一种异型倒角再生棉剪切工装。
技术介绍
公开号为CN210458724U提供的一种再生棉生产用裁切装置，包括安装板，所述安装板前侧上下两端均设有框架，且上侧框架固定于安装板上，两个所述框架内均设有成组的转轴，且转轴和相对应的框架内架壁转动连接，所述转轴上均固定套设有导辊，且导辊外辊面上均安装有突起压针，所述安装板左右两侧板壁上均固定连接有导架，且两个导架上均设有滑杆，两个所述滑杆转动连接有同一第二丝杆，一侧所述滑杆上固定安装有第二电机。该装置能够对再生棉进行高效切割，但是切割效果不理想，且切割方式单一，实用性较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种异型倒角再生棉剪切工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种异型倒角再生棉剪切工装，包括剪切机构和输送机构，所述剪切机构活动设置在输送机构上，所述剪切机构包括相对于输送机构活动设置的第一剪切装置和第二剪切装置，所述第一剪切装置相对于输送机构的输送方向位于第二剪切装置的前端；其中，所述第一剪切装置包括活动设置的第一剪切刀组，所述第一剪切刀组包括竖直转动设置的圆形刀盘Ⅰ，所述圆形刀盘Ⅰ相对于输送机构竖直活动设置，所述第一剪切刀组还包括竖直活动设置的用于与圆形刀盘Ⅰ配合对再生棉表面开槽的槽口剪切刀模组；所述第二剪切装置包括竖直活动设置的用于对再生棉倒角及曲面剪切的异型倒角剪切模组。优选的，所述槽口剪切刀模组包括第一槽口剪切刀和第二槽口剪切刀，所述第一槽口剪切刀的一端与第二槽口剪刀的一端铰接连接，所述第一槽口剪切刀和第二槽口剪切刀的另一端套设在同一转动设置的螺纹轴Ⅰ上，所述第一槽口剪切刀与第二槽口剪切刀的连接端相对于输送机构的输送方向位于螺纹轴Ⅰ的前端，当所述螺纹轴Ⅰ转动时，与螺纹轴Ⅰ连接的所述第一槽口剪切刀的一端相对螺纹轴Ⅰ保持静止状态，且与螺纹轴Ⅰ连接的所述第二槽口剪切刀的一端相对于与螺纹轴Ⅰ连接的所述第一槽口剪切刀的一端处于滑动状态，当所述槽口剪切刀模组上、下移动时，所述第一槽口剪切刀和第二槽口剪切刀始终处于水平状态。优选的，所述第一槽口剪切刀和第二槽口剪切刀底部分别活动的设有用于补偿修剪槽口底部的电热丝。优选的，所述槽口剪切刀模组还包括竖直转动设置的圆形刀盘Ⅱ，所述圆形刀盘Ⅱ相对于输送机构竖直活动设置且该圆形刀盘Ⅱ相对于圆形刀盘Ⅰ水平活动设置，所述第一槽口剪切刀和第二槽口剪切刀相对于输送机构的输送方向位于圆形刀盘Ⅰ和圆形刀盘Ⅱ的后端。优选的，所述异型倒角剪切模组包括柔性切割刀，且该柔性切割刀绕其一端左、右摆动设置，所述异型倒角剪切模组还包括用于调节柔性切割刀形状的调节装置，该调节装置包括若干相互铰接的调节杆，所述调节杆上设有用于控制其状态的收缩绳，所述柔性切割刀的两端分别与位于端部处的调节杆固定连接，当所述收缩绳处于自然状态时，所述柔性切割刀处于平直状态，当所述收缩绳处于收紧状态时，所述柔性切割刀处于弯曲状态。优选的，所述剪切机构还包括用于分别调控第一剪切装置和第二剪切装置位置的辅助移动装置，所述辅助移动装置包括用于分别控制第一剪切装置和第二剪切装置水平、竖直移动的滑动架及用于分别微调第一剪切装置和第二剪切装置水平位置的微距调节装置，所述微距调节装置包括转动设置在滑动架底部的螺纹轴Ⅱ，当螺纹轴Ⅱ转动时，所述第一剪切装置或第二剪切装置相对于螺纹轴Ⅱ处于移动状态。优选的，所述螺纹轴Ⅱ包括左螺纹轴和右螺纹轴，所述左螺纹轴和右螺纹轴的连接处设有“工”型连接杆，且该连接杆的两端分别嵌入左螺纹轴和右螺纹轴并与左螺纹轴和右螺纹轴滑动相接，所述微距调节装置还包括用于调控左螺纹轴和右螺纹轴转动状态的限位装置。优选的，所述限位装置包括活动设置在左螺纹轴内且位于连接杆下端的限位杆，靠近右螺纹轴的所述限位杆端部上铰接有自由活动的三角体限位块，所述三角体限位块的底面朝向右螺纹轴设置且该三角体限位块的顶部尖端铰接在限位杆上，所述限位装置还包括开设在右螺纹轴内且位于连接杆下端的圆柱形腔体，所述圆柱形腔体内中部设有用于限位杆穿过的环形孔板，位于环形孔板与左螺纹轴之间设有限位弹簧，当所述限位杆处于左螺纹轴内时，所述左螺纹轴和右螺纹轴相对独立转动设置，当所述限位杆滑动至限位弹簧内时，所述三角体限位块通过限位弹簧抵触在左螺纹轴与圆柱形腔体连接端处侧壁上且左螺纹轴和右螺纹轴同步转动设置，当所述限位杆滑动至限位弹簧内或穿过环形孔板时，所述三角体限位块的底部朝向左螺纹轴设置，当所述限位杆由环形孔板右端回移至环形孔板左端时，所述三角体限位块的底部朝向右螺纹轴设置。优选的，分别用于调控第一剪切装置和第二剪切装置位置的所述辅助移动装置设有两组，所述第一剪切装置设有两组并分别螺接在左螺纹轴和右螺纹轴上，所述第二剪切装置设有两组并分别螺接左螺纹轴和右螺纹轴上，所述左螺纹轴和右螺纹轴的螺旋方向相反。优选的，所述输送机构包括若干自由转动的输送辊，所述输送辊的上端竖直活动的设有传送带Ⅰ，位于传送带Ⅰ输送方向的后端且与输送辊相接处设有传送带Ⅱ，所述传送带Ⅰ与传送带Ⅱ的输送反向相同，所述传送带Ⅰ的外部布满凸起压针，所述第一剪切装置和第二剪切装置位于传送带Ⅱ的上端且靠近传送带Ⅰ设置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过第一剪切装置和第二剪切装置能够高效的对再生棉进行剪切作业，实现对再生棉进行侧边切割、正面开槽及倒角切割和曲面镂空异型加工，实用性高，以及，整个过程采用流水化作业模式，大大提高了对再生棉的剪切效率，同时，第一剪切装置和第二剪切装置通过与辅助移动装置的配合进一步提高了对再生棉的剪切效率；此外，本专利技术通过剪切机构与输送机构的配合能够有实现对再生棉进行压覆传送剪切，以此，保障了在剪切过程中再生棉的稳定性，进而避免了因再生棉的滑动而影响剪切效果。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术中第一剪切装置结构示意图；图3为本专利技术中第一剪切刀组结构示意图；图4为本专利技术中槽口剪切刀结构示意图；图5为本专利技术中电热丝与第一槽口剪切刀配合结构示意图；图6为本专利技术中第二剪切装置结构示意图；图7为本专利技术中异型倒角剪切模组结构示意图；图8为本专利技术中柔性切割刀与收缩绳配合结构示意图；图9为本专利技术中左螺纹轴和右螺纹轴配合结构示意图；图10为本专利技术中限位杆与限位弹簧配合结构示意图；图11为板专利技术中限位杆与环形孔板配合结构示意图；图12为本专利技术中输送辊与传送带Ⅱ配合结构示意图。图中：1第一剪切装置、11第一剪切刀组、111圆形刀盘Ⅰ、12槽口剪切刀模组、121第一槽口剪切刀、122第二槽口剪切刀、123螺纹轴Ⅰ、124电热丝、125圆形刀盘Ⅱ、2第二剪切装置、21异型倒角剪切模组、211柔性切割刀、212调节装置、2121调节杆、2122收缩绳、3辅助移动装置、31滑动架、32微距调节装置、321螺纹轴Ⅱ、3211本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异型倒角再生棉剪切工装，包括剪切机构和输送机构，所述剪切机构活动设置在输送机构上，其特征在于：所述剪切机构包括相对于输送机构活动设置的第一剪切装置(1)和第二剪切装置(2)，所述第一剪切装置(1)相对于输送机构的输送方向位于第二剪切装置(2)的前端；/n其中，所述第一剪切装置(1)包括活动设置的第一剪切刀组(11)，所述第一剪切刀组(11)包括竖直转动设置的圆形刀盘Ⅰ(111)，所述圆形刀盘Ⅰ(111)相对于输送机构竖直活动设置，所述第一剪切刀组(11)还包括竖直活动设置的用于与圆形刀盘Ⅰ(111)配合对再生棉表面开槽的槽口剪切刀模组(12)；/n所述第二剪切装置(2)包括竖直活动设置的用于对再生棉倒角及曲面剪切的异型倒角剪切模组(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种异型倒角再生棉剪切工装，包括剪切机构和输送机构，所述剪切机构活动设置在输送机构上，其特征在于：所述剪切机构包括相对于输送机构活动设置的第一剪切装置(1)和第二剪切装置(2)，所述第一剪切装置(1)相对于输送机构的输送方向位于第二剪切装置(2)的前端；
其中，所述第一剪切装置(1)包括活动设置的第一剪切刀组(11)，所述第一剪切刀组(11)包括竖直转动设置的圆形刀盘Ⅰ(111)，所述圆形刀盘Ⅰ(111)相对于输送机构竖直活动设置，所述第一剪切刀组(11)还包括竖直活动设置的用于与圆形刀盘Ⅰ(111)配合对再生棉表面开槽的槽口剪切刀模组(12)；
所述第二剪切装置(2)包括竖直活动设置的用于对再生棉倒角及曲面剪切的异型倒角剪切模组(21)。


2.根据权利要求1所述的一种异型倒角再生棉剪切工装，其特征在于：所述槽口剪切刀模组(12)包括第一槽口剪切刀(121)和第二槽口剪切刀(122)，所述第一槽口剪切刀(121)的一端与第二槽口剪刀(122)的一端铰接连接，所述第一槽口剪切刀(121)和第二槽口剪切刀(122)的另一端套设在同一转动设置的螺纹轴Ⅰ(123)上，所述第一槽口剪切刀(121)与第二槽口剪切刀(122)的连接端相对于输送机构的输送方向位于螺纹轴Ⅰ(123)的前端，当所述螺纹轴Ⅰ(123)转动时，与螺纹轴Ⅰ(123)连接的所述第一槽口剪切刀(121)的一端相对螺纹轴Ⅰ(123)保持静止状态，且与螺纹轴Ⅰ(123)连接的所述第二槽口剪切刀(122)的一端相对于与螺纹轴Ⅰ(123)连接的所述第一槽口剪切刀(121)的一端处于滑动状态，当所述槽口剪切刀模组(12)上、下移动时，所述第一槽口剪切刀(121)和第二槽口剪切刀(122)始终处于水平状态。


3.根据权利要求2所述的一种异型倒角再生棉剪切工装，其特征在于：所述第一槽口剪切刀(121)和第二槽口剪切刀(122)底部分别活动的设有用于补偿修剪槽口底部的电热丝(124)。


4.根据权利要求3所述的一种异型倒角再生棉剪切工装，其特征在于：所述槽口剪切刀模组(12)还包括竖直转动设置的圆形刀盘Ⅱ(125)，所述圆形刀盘Ⅱ(125)相对于输送机构竖直活动设置且该圆形刀盘Ⅱ(125)相对于圆形刀盘Ⅰ(111)水平活动设置，所述第一槽口剪切刀(121)和第二槽口剪切刀(122)相对于输送机构的输送方向位于圆形刀盘Ⅰ(111)和圆形刀盘Ⅱ(125)的后端。


5.根据权利要求1所述的一种异型倒角再生棉剪切工装，其特征在于：所述异型倒角剪切模组(21)包括柔性切割刀(211)，且该柔性切割刀(211)绕其一端左、右摆动设置，所述异型倒角剪切模组(21)还包括用于调节柔性切割刀(211)形状的调节装置(212)，该调节装置(212)包括若干相互铰接的调节杆(2121)，所述调节杆(2121)上设有用于控制其状态的收缩绳(2122)，所述柔性切割刀(211)的两端分别与位于端部处的调节杆(2121)固定连接，当所述收缩绳(2122)处于自然状态时，所述柔性切割刀(211)处于平直状态，当所述收缩绳(2122)处于收紧状态时，所述柔性切割刀(211)处于弯曲状态。


6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种异型倒角再生棉剪切工装，其特征在于：所述剪切机构还包括用于分别调控第一剪切装置(1)和第二剪切装置(2)位置的辅助移动装置(3)，所述辅助移动装置(3)包括用于分别控制第一剪切装置(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小兵，韩加瑞，赵春辉，
申请(专利权)人：南通辉宏康复器材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32