一种耐磨铸件清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐磨铸件清洗装置，包括处理箱，处理箱内部底面中心设置有用于放置铸件的放置台，处理箱内部顶面通过液压升降杆活动安装有清理组件，清理组件包括安装环，安装环外侧壁安装有连接套，连接套内侧表面上端开设有环形齿槽，环形齿槽上啮合有传动齿轮，传动齿轮传动连接有转动电机，连接套内侧壁下端中心通过连接架固定安装有清理环，清理环内侧壁环绕设置有清理刷丝，处理箱内还设置有供水组件。本实用新型专利技术通过清理组件的设置，配合供水组件，实现对铸件进行自动清洗，相对于传统手持喷水枪清洗的方式，有效降低了人们的劳动强度，同时清洗效果更好，清理效率更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨铸件清洗装置
本技术涉及铸件加工设备
，尤其涉及一种耐磨铸件清洗装置。
技术介绍
目前的一些铸件在加工制作完成后，铸件外表面及内腔表面上经常会附着油污，铸件内腔表面上通常还会附着有残砂等杂物，因而在铸件加工制作完成后通常需要进行清洗，避免残砂、油污等污染物影响铸件品质。但是现在在进行铸件清洗时多采用人工手持喷水枪进行清洗，不仅清洗效果差、清洗效率低，同时劳动强度高，存在一定缺陷。为此，我们提出了一种耐磨铸件清洗装置。
技术实现思路
本技术提供了一种耐磨铸件清洗装置，目的在于对铸件进行高效高质清洗，同时降低人们的劳动强度。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种耐磨铸件清洗装置，包括处理箱，所述处理箱内部底面中心设置有用于放置铸件的放置台，所述处理箱内部顶面通过液压升降杆活动安装有用于对铸件进行清理的清理组件，所述清理组件包括固定安装在液压升降杆底部的安装环，所述安装环外侧壁转动安装有连接套，所述连接套内侧表面上端开设有环形齿槽，所述环形齿槽上啮合有传动齿轮，所述传动齿轮转动安装在安装环上，所述传动齿轮传动连接有转动电机，所述转动电机固定安装在安装环上，所述连接套内侧壁下端中心通过连接架固定安装有清理环，所述清理环内侧壁环绕设置有清理刷丝，所述处理箱内还设置有用于提供清洁水的供水组件。优选地，上述耐磨铸件清洗装置中，所述供水组件包括呈圆周均匀间距设置在处理箱内顶面的若干喷头，所述喷头共同连通设置有供水阀管，所述供水阀管固定安装在处理箱外顶面。基于上述技术特征，供水阀管外接供水管道，通过打开供水阀管，为铸件清洗过程中提供清洁水。优选地，上述耐磨铸件清洗装置中，所述处理箱外底面设置有集水箱，所述集水箱通过导水孔与处理箱内部连通。基于上述技术特征，集水箱的设置，方便人们对污水进行收集再利用。优选地，上述耐磨铸件清洗装置中，所述集水箱内底面呈倾斜设置，且所述集水箱内底面最低点位置处连通设置有排水阀管。基于上述技术特征，排水阀管的设置，方便人们将集水箱内的污水进行排出。优选地，上述耐磨铸件清洗装置中，所述处理箱前表面开合设置有密封门。基于上述技术特征，密封门的设置，实现铸件清洗过程中的环境隔离。优选地，上述耐磨铸件清洗装置中，所述转动电机外围设置有防水罩。基于上述技术特征，防水罩的设置，避免清洁水进入到转动电机内。优选地，上述耐磨铸件清洗装置中，所述密封门上设置有观察窗。基于上述技术特征，观察窗的设置，方便人们随时观察处理箱内部情况。本技术的有益效果是：本技术结构设计简单合理，通过清理组件的设置，配合供水组件，实现对铸件进行自动清洗，相对于传统手持喷水枪清洗的方式，有效降低了人们的劳动强度，同时清洗效果更好，清理效率更佳，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的清理组件结构示意图；图3为本技术的观察窗结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-处理箱；2-放置台；3-液压升降杆；4-清理组件；5-安装环；6-连接套；7-环形齿槽；8-传动齿轮；9-转动电机；10-连接架；11-清理环；12-清理刷丝；13-供水组件；14-喷头；15-供水阀管；16-集水箱；17-导水孔；18-排水阀管；19-密封门；20-观察窗；21-防水罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本实施例为一种耐磨铸件清洗装置，包括处理箱1，处理箱1内部底面中心设置有用于放置铸件的放置台2，处理箱1内部顶面通过液压升降杆3活动安装有用于对铸件进行清理的清理组件4，清理组件4包括固定安装在液压升降杆3底部的安装环5，安装环5外侧壁转动安装有连接套6，连接套6内侧表面上端开设有环形齿槽7，环形齿槽7上啮合有传动齿轮8，传动齿轮8转动安装在安装环5上，传动齿轮8传动连接有转动电机9，转动电机9固定安装在安装环5上，连接套6内侧壁下端中心通过连接架10固定安装有清理环11，清理环11内侧壁环绕设置有清理刷丝12，处理箱1内还设置有用于提供清洁水的供水组件13，供水组件13包括呈圆周均匀间距设置在处理箱1内顶面的若干喷头14，喷头14共同连通设置有供水阀管15，供水阀管15固定安装在处理箱1外顶面，供水阀管15外接供水管道，通过打开供水阀管15，为铸件清洗过程中提供清洁水，处理箱1外底面设置有集水箱16，集水箱16通过导水孔17与处理箱1内部连通，集水箱16的设置，方便人们对污水进行收集再利用，集水箱16内底面呈倾斜设置，且集水箱16内底面最低点位置处连通设置有排水阀管18，排水阀管18的设置，方便人们将集水箱16内的污水进行排出，处理箱1前表面开合设置有密封门19，密封门19的设置，实现铸件清洗过程中的环境隔离，转动电机9外围设置有防水罩21，防水罩21的设置，避免清洁水进入到转动电机9内，密封门19上设置有观察窗20，观察窗20的设置，方便人们随时观察处理箱1内部情况。本技术的一种具体实施，在使用时，人们首先讲耐磨铸件安装在放置台2上，然后关闭密封门19，打开供水阀管15，为处理箱1内提供清洁水，然后同时驱动液压升降杆3和转动电机9，实现清理刷丝12对铸件表面的高效清洗，清洗后的污水通过导水孔17进入到集水箱16内，进行收集再利用，降低水资源的浪费。本技术结构设计简单合理，通过清理组件4的设置，配合供水组件13，实现对铸件进行自动清洗，相对于传统手持喷水枪清洗的方式，有效降低了人们的劳动强度，同时清洗效果更好，清理效率更佳，实用性强。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨铸件清洗装置，其特征在于：包括处理箱(1)，所述处理箱(1)内部底面中心设置有用于放置铸件的放置台(2)，所述处理箱(1)内部顶面通过液压升降杆(3)活动安装有用于对铸件进行清理的清理组件(4)，所述清理组件(4)包括固定安装在液压升降杆(3)底部的安装环(5)，所述安装环(5)外侧壁转动安装有连接套(6)，所述连接套(6)内侧表面上端开设有环形齿槽(7)，所述环形齿槽(7)上啮合有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)转动安装在安装环(5)上，所述传动齿轮(8)传动连接有转动电机(9)，所述转动电机(9)固定安装在安装环(5)上，所述连接套(6)内侧壁下端中心通过连接架(10)固定安装有清理环(11)，所述清理环(11)内侧壁环绕设置有清理刷丝(12)，所述处理箱(1)内还设置有用于提供清洁水的供水组件(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨铸件清洗装置，其特征在于：包括处理箱(1)，所述处理箱(1)内部底面中心设置有用于放置铸件的放置台(2)，所述处理箱(1)内部顶面通过液压升降杆(3)活动安装有用于对铸件进行清理的清理组件(4)，所述清理组件(4)包括固定安装在液压升降杆(3)底部的安装环(5)，所述安装环(5)外侧壁转动安装有连接套(6)，所述连接套(6)内侧表面上端开设有环形齿槽(7)，所述环形齿槽(7)上啮合有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)转动安装在安装环(5)上，所述传动齿轮(8)传动连接有转动电机(9)，所述转动电机(9)固定安装在安装环(5)上，所述连接套(6)内侧壁下端中心通过连接架(10)固定安装有清理环(11)，所述清理环(11)内侧壁环绕设置有清理刷丝(12)，所述处理箱(1)内还设置有用于提供清洁水的供水组件(13)。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件清洗装置，其特征在于：所述供水组件(13)包括呈圆周均匀间距设置在处理箱(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓燕，姚俊，姚正，
申请(专利权)人：江苏正源特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32