一种不锈钢冷轧辊表面清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢冷轧辊表面清洁装置，包括清洗箱、顶盖和安装架，所述清洗箱一侧设置有电机，所述清洗箱顶部设置有所述顶盖。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置电动推杆和液压钳，能够通过电动推杆调整喷水口和清洁毛刷的位置，方便对冷轧辊进行清洁，同时，可以通过液压钳对不同尺寸大小的冷轧辊进行固定，满足不同尺寸大小冷轧辊的使用需求，提高装置的实用性，通过设置连接口二、输气管、安装架、输气槽和气口，能够通过连接口二连接外部气管，并通过输气管将干燥气体输送至输气槽内，由气口将气体喷向冷轧辊表面，对其进行干燥，不需要再次对冷轧辊进行移动干燥，提高装置的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢冷轧辊表面清洁装置
本技术涉及冷轧辊表面清洁装置
，具体涉及一种不锈钢冷轧辊表面清洁装置。
技术介绍
冷轧辊属复杂构件，有非常硬的表层，承受看很大的应力，因此，冷轧辊要求有很高的制造质量，这是确保使用效果的必要条件，冷轧辊的使用寿命不仅取决于制造质量，而且与使用过程中的维护密切相关，如果使用不当，使用效果将会发生极大变化。现有的不锈钢冷轧辊表面清洁装置在使用过程中，由于冷轧辊的规格尺寸种类过多，清洁装置在固定和清洗冷轧辊时，无法根据冷轧辊的尺寸大小而进行调整，无法满足使用需求，降低装置的实用性，且由于现有的不锈钢冷轧辊表面清洁装置在使用过程中，冷轧辊表面水分较多，清洁装置无法对其进行干燥，需要工作人员将冷轧辊移动至清洁装置外进行干燥，降低装置的功能性，因此需要一种不锈钢冷轧辊表面清洁装置来解决现有的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种不锈钢冷轧辊表面清洁装置，解决了现有的不锈钢冷轧辊表面清洁装置在使用过程中，由于冷轧辊的规格尺寸种类过多，清洁装置在固定和清洗冷轧辊时，无法根据冷轧辊的尺寸大小而进行调整，无法满足使用需求，降低装置的实用性，且现有的不锈钢冷轧辊表面清洁装置在使用过程中，冷轧辊表面水分较多，清洁装置无法对其进行干燥，需要工作人员将冷轧辊移动至清洁装置外进行干燥，降低装置的功能性的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种不锈钢冷轧辊表面清洁装置，包括清洗箱、顶盖和安装架，所述清洗箱一侧设置有电机，所述清洗箱顶部设置有所述顶盖，所述顶盖上方设置有连接口一，所述顶盖下方设置有输水管，所述输水管一端设置有安装板，所述安装板上方设置有电动推杆，所述安装板内设置有输水槽，所述安装板下方设置有喷水口，所述喷水口一侧设置有清洁毛刷，所述清洗箱内一侧设置有支撑架，所述清洗箱内另一侧设置有液压钳，所述清洗箱另一侧设置有连接口二，所述连接口二一侧设置有输气管，所述输气管一端设置有所述安装架，所述安装架内设置有输气槽，所述安装架上方设置有气口，所述清洗箱底部设置有通槽，所述清洗箱下方设置有废水收集箱。进一步的，所述连接口一与所述顶盖螺纹连接，所述输水管与所述连接口一管箍连接。通过采用上述技术方案，能够通过所述连接口一连接外部水管，并通过所述输水管将水进行输送。进一步的，所述输水管与所述安装板管箍连接，所述输水槽成型于所述安装板上，所述喷水口与所述安装板螺纹连接，所述清洁毛刷与所述安装板螺钉连接。通过采用上述技术方案，能够通过所述输水管将水输送至所述输水槽内，并通过所述喷水口将水喷洒至冷轧辊表面，由所述清洁毛刷对其表面进行清洁。进一步的，所述电机与所述清洗箱螺栓连接，所述电机输出轴与所述液压钳键连接。通过采用上述技术方案，能够通过所述液压钳对冷轧辊的一端进行固定，并通过所述电机带动冷轧辊进行旋转清洁。进一步的，所述通槽成型于所述清洗箱上，所述废水收集箱与所述清洗箱螺栓连接。通过采用上述技术方案，能够将使用过的废水通过所述通槽排放至所述废水收集箱内。进一步的，所述连接口二与所述输气管管箍连接，所述输气管与所述安装架管箍连接，所述输气槽成型于所述安装架上，所述气口与所述安装架螺纹连接。通过采用上述技术方案，能够通过所述连接口二连接外部气管，并通过所述输气管输送至所述输气槽内，由所述气口将气体喷向冷轧辊表面，对其进行干燥。进一步的，所述顶盖一侧与所述清洗箱合页连接，所述顶盖另一侧与所述清洗箱卡扣连接。通过采用上述技术方案，方便打开所述顶盖，将冷轧辊放置在所述清洁箱内。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决目前现有的不锈钢冷轧辊表面清洁装置在使用过程中，由于冷轧辊的规格尺寸种类过多，清洁装置在固定和清洗冷轧辊时，无法根据冷轧辊的尺寸大小而进行调整，无法满足使用需求，降低装置的实用性的问题，本技术通过设置电动推杆和液压钳，能够通过电动推杆调整喷水口和清洁毛刷的位置，方便对冷轧辊进行清洁，同时，可以通过液压钳对不同尺寸大小的冷轧辊进行固定，满足不同尺寸大小冷轧辊的使用需求，提高装置的实用性。2、为解决目前由于现有的不锈钢冷轧辊表面清洁装置在使用过程中，冷轧辊表面水分较多，清洁装置无法对其进行干燥，需要工作人员将冷轧辊移动至清洁装置外进行干燥，降低装置的功能性的问题，本技术通过设置连接口二、输气管、安装架、输气槽和气口，能够通过连接口二连接外部气管，并通过输气管将干燥气体输送至输气槽内，由气口将气体喷向冷轧辊表面，对其进行干燥，不需要再次对冷轧辊进行移动干燥，提高装置的功能性。附图说明图1是本技术所述一种不锈钢冷轧辊表面清洁装置的主剖视图；图2是本技术所述一种不锈钢冷轧辊表面清洁装置的俯剖视图；图3是本技术所述一种不锈钢冷轧辊表面清洁装置中A处的左视图。附图标记说明如下：1、清洗箱；2、电机；3、顶盖；4、连接口一；5、输水管；6、安装板；7、电动推杆；8、输水槽；9、喷水口；10、清洁毛刷；11、支撑架；12、连接口二；13、输气管；14、安装架；15、输气槽；16、气口；17、液压钳；18、通槽；19、废水收集箱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种不锈钢冷轧辊表面清洁装置，包括清洗箱1、顶盖3和安装架14，清洗箱1一侧设置有电机2，电机2可以带动液压钳17进行转动，从而带动冷轧辊转动清洁，清洗箱1顶部设置有顶盖3，顶盖3可以对清洗箱1顶部进行遮挡，防止溅水，顶盖3上方设置有连接口一4，连接口一4可以连接外部水管，顶盖3下方设置有输水管5，输水管5可以将水输送到输水槽8内，输水管5一端设置有安装板6，安装板6可以安装喷水口9和清洁毛刷10，安装板6上方设置有电动推杆7，电动推杆7可以调整安装板6的位置，进而对喷水口9和清洁毛刷10的位置进行调整，安装板6内设置有输水槽8，输水槽8可以将水输送到喷水口9处，安装板6下方设置有喷水口9，喷水口9可以将水喷洒至冷轧辊表面，喷水口9一侧设置有清洁毛刷10，清洁毛刷10可以对冷轧辊表面进行清洁，清洗箱1内一侧设置有支撑架11，支撑架11可以对冷轧辊的一端进行支撑，同时，方便冷轧辊的转动，清洗箱1内另一侧设置有液压钳17，液压钳17可以对冷轧辊的另一端进行固定，方便冷轧辊转动，清洗箱1另一侧设置有连接口二12，连接口二12可以连接外部气管，连接口二12一侧设置有输气管13，输气管13可以将干燥气体输送至输气槽15内，输气管13一端设置有安装架14，安装架14可以安装气口16，安装架14内设置有输气槽15，输气槽15可以将气体输送在气口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢冷轧辊表面清洁装置，其特征在于：包括清洗箱(1)、顶盖(3)和安装架(14)，所述清洗箱(1)一侧设置有电机(2)，所述清洗箱(1)顶部设置有所述顶盖(3)，所述顶盖(3)上方设置有连接口一(4)，所述顶盖(3)下方设置有输水管(5)，所述输水管(5)一端设置有安装板(6)，所述安装板(6)上方设置有电动推杆(7)，所述安装板(6)内设置有输水槽(8)，所述安装板(6)下方设置有喷水口(9)，所述喷水口(9)一侧设置有清洁毛刷(10)，所述清洗箱(1)内一侧设置有支撑架(11)，所述清洗箱(1)内另一侧设置有液压钳(17)，所述清洗箱(1)另一侧设置有连接口二(12)，所述连接口二(12)一侧设置有输气管(13)，所述输气管(13)一端设置有所述安装架(14)，所述安装架(14)内设置有输气槽(15)，所述安装架(14)上方设置有气口(16)，所述清洗箱(1)底部设置有通槽(18)，所述清洗箱(1)下方设置有废水收集箱(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢冷轧辊表面清洁装置，其特征在于：包括清洗箱(1)、顶盖(3)和安装架(14)，所述清洗箱(1)一侧设置有电机(2)，所述清洗箱(1)顶部设置有所述顶盖(3)，所述顶盖(3)上方设置有连接口一(4)，所述顶盖(3)下方设置有输水管(5)，所述输水管(5)一端设置有安装板(6)，所述安装板(6)上方设置有电动推杆(7)，所述安装板(6)内设置有输水槽(8)，所述安装板(6)下方设置有喷水口(9)，所述喷水口(9)一侧设置有清洁毛刷(10)，所述清洗箱(1)内一侧设置有支撑架(11)，所述清洗箱(1)内另一侧设置有液压钳(17)，所述清洗箱(1)另一侧设置有连接口二(12)，所述连接口二(12)一侧设置有输气管(13)，所述输气管(13)一端设置有所述安装架(14)，所述安装架(14)内设置有输气槽(15)，所述安装架(14)上方设置有气口(16)，所述清洗箱(1)底部设置有通槽(18)，所述清洗箱(1)下方设置有废水收集箱(19)。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧辊表面清洁装置，其特征在于：所述连接口一(4)与所述顶盖(3)螺纹连接，所述输水管(5)与所述连接口一(4)管箍连接。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢威，戴泽辉，
申请(专利权)人：山东宏旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37