一种全自动复刮式剥麻设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动复刮式剥麻设备，包括：机架，所述机架上安设有用于对苎麻竖向夹持输送的喂料机构，所述机架上安设有能根据不同批次、不同直径大小的麻秆尺寸进行调整并对其进行剥麻的剥麻机构，所述剥麻机构安设在所述喂料机构的输出端，所述剥麻机构的输出端安设有刮麻机构。本发明专利技术基于直喂式剥麻装置的原理，直喂式剥麻装置更小型化，轻简化；本发明专利技术两个剥麻滚筒的打板啮合深度可调节，因此可满足不同批次与不同直径的麻秆剥麻要求；本发明专利技术的匀料机构与夹持输送单元采用上下两层布置，使得匀料与夹持输送同时进行，互不干扰，从而大大提高效率，且上下布局紧凑，节省空间。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动复刮式剥麻设备
本专利技术涉及苎麻纤维加工
，具体涉及一种全自动复刮式剥麻设备。
技术介绍
由于苎麻制成的衣物吸汗、透气性好，受到了广大消费者的喜爱，但是由于苎麻剥皮困难且收割效率低，越来越多的种植人员舍弃苎麻这种经济农作物，导致现在苎麻种植比较稀缺，且芝麻收剥机械奇缺。现在大多采用复剥式剥麻机，需要操作人员将苎麻的一端剥皮后，将苎麻往回拉抽出来，然后将苎麻的另一端伸入剥皮机内进行剥皮。但是这种方式剥皮操作复杂，在剥皮时拉力比较大，容易产生意外事故且操作人员劳动强度大，剥皮的工作效率低，一次剥皮的数量少，不便大批量喂料，现在的苎麻剥麻机无法将苎麻的麻骨完全剥除，因此在喂料前需要人工切梢、碾压等预处理，预处理后的一致性比较差，导致剥麻的质量不稳定。中国专利202010196809.1公开了《一种全自动反拉输送式苎麻双向剥麻》，实现了剥麻过程的自动化，基本解决了上述问题，但是仍然存在如下缺点：1、剥麻机构采用横向输送苎麻，横向对苎麻进行匀料，剥麻机结构不紧凑，占用空间大。2、该剥麻机采用边匀料边碾压，碾压后的麻秆软且存在胶质粘附，不利于匀料。3、剥麻机采用碾压齿辊对输送过程中的苎麻进行横向碾压，由于碾压齿辊与苎麻的接触面积小，苎麻输送速度快，导致碾压不彻底，影响后面的剥麻效果。4、剥麻机采用碾压齿辊对输送过程中的苎麻进行横向碾压，由于碾压齿辊与苎麻的接触面积小，苎麻输送速度快，导致碾压不彻底，影响后面的剥麻效果。5、碾压齿辊与输送带之间的距离无法调节，无法实现根据喂入麻秆数量调节间隙，容易导致数量较多、尺寸较大的麻秆在夹持喂入装置发生堵塞现象。6、剥麻装置无法根据不同批次、不同直径大小的麻秆进行调节，适应性不强。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，现提供一种全自动复刮式剥麻设备，从而解决上述问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种全自动复刮式剥麻设备，包括：机架，所述机架上安设有用于对苎麻竖向夹持输送的喂料机构，所述机架上安设有能根据不同批次、不同直径大小的麻秆尺寸进行调整并对其进行剥麻的剥麻机构，所述剥麻机构安设在所述喂料机构的输出端，所述剥麻机构的输出端安设有刮麻机构。作为上述技术方案的进一步改进：所述喂料机构包括用于夹持苎麻且朝向剥麻机构运行的上夹持输送单元和下夹持输送单元，所述下夹持输送单元安设在所述机架上，所述上夹持输送单元位于所述下夹持输送单元的上侧，所述上夹持输送单元与所述机架之间安设有用于调节所述上夹持输送单元和下夹持输送单元之间间隙的升降驱动件，所述升降驱动件的固定端连接所述机架，所述升降驱动件的输出端连接所述上夹持输送单元。所述上夹持输送单元包括上链板、上链轮组、支撑架和第一传动齿轮，所述支撑架与所述升降驱动件的输出端连接，所述上链轮组转动连接在所述支撑架上，所述上链板与所述上链轮组传动连接，所述第一传动齿轮与所述上链轮组连接，所述第一传动齿轮与所述下夹持输送单元传动连接。所述下夹持输送单元包括下链板、下链轮组、第一驱动件和第二传动齿轮，所述下链轮组转动连接在所述机架上，所述下链板与所述下链轮组传动连接，所述第一驱动件安装在所述机架上，所述第一驱动件输出端与所述下链轮组连接，所述第二传动齿轮与所述下链轮组连接，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合连接，所述下链板的长度大于所述上链板的长度，所述下链板包括靠近所述剥麻机构一端的夹持碾压段和远离所述剥麻机构一端的输送段，所述上链板安设在所述下链板夹持碾压段的正上方。所述上链板靠近所述剥麻机构的一端与所述下链板的夹持碾压段呈平行相对的夹持状态，且所述上链板与所述下链板输送速度相同，所述上链板远离所述剥麻机构的一端向上倾斜与所述下链板形成开口状。所述上链板和下链板的外表面安设有圆齿形的碾压齿，且上、下碾压齿相互啮合。所述上夹持输送单元还包括用于对所述上链板提供压紧力的第一压紧件，所述下夹持输送单元还包括用于对所述下链板提供压紧力的第二压紧件，所述第一压紧件安设在所述支撑架上，所述第二压紧件安设在所述机架上。所述喂料机构还包括设置在所述下链板输送段正上方的匀料机构，所述匀料机构包括下部开口的匀料箱、相互啮合的两组匀料拨齿轮组、第二驱动件、第三传动齿轮和第四传动齿轮，所述第二驱动件安装在所述机架上，所述第二驱动件的输出端与其中一组匀料拨齿轮组连接，所述匀料箱固定安装在所述机架上，两组所述匀料拨齿轮组转动连接在所述匀料箱内，所述匀料箱的下端内壁与所述匀料拨齿轮组转动的外弧线重合，两组所述匀料拨齿轮组分别连接所述第三传动齿轮和第四传动齿轮，所述第三传动齿轮和第四传动齿轮啮合连接。所述剥麻机构包括三个用于对苎麻进行剥麻且根据不同批次、不同直径大小的麻秆间隙可调的剥麻滚筒、连接板、第三驱动件、第五传动齿轮、第六传动齿轮和第七传动齿轮，三个所述的剥麻滚筒呈等腰三角形分布，等腰三角形两腰上的两个剥麻滚筒通过所述连接板连接，两腰上的两个所述剥麻滚筒的中心距离小于它们半径之和，所述第三驱动件安装在所述机架上，所述第三驱动件的输出端与其中一个所述剥麻滚筒连接，三个所述剥麻滚筒分别与所述第五传动齿轮、第六传动齿轮和第七传动齿轮连接，所述第五传动齿轮、第六传动齿轮和第七传动齿轮啮合传动连接。所述剥麻滚筒包括滚筒轴、调节螺母、弹簧、打板、转动臂、侧盘和滑动环，所述滚筒轴转动连接在所述机架上，所述滚筒轴为中间大两头小的阶梯轴，所述侧盘套设在所述滚筒轴的两端，所述侧盘两侧的滚筒轴上均套设有弹簧，所述调节螺母螺合连接在所述滚筒轴的端部，所述滑动环套嵌在所述侧盘表面，所述滑动环上均匀分布若干个转动臂，所述转动臂与所述滑动环和所述侧盘均转动连接，所述转动臂的另一端铰接所述打板。所述刮麻机构包括用于刮麻过程中夹持苎麻的上夹持输送结构、下夹持输送结构、凹板、刮麻滚筒、第四驱动件和第五驱动件，所述第四驱动件安设在所述机架上，所述第四驱动件输出端与所述下夹持输送结构连接，下夹持输送结构包括刮麻过程中用于夹持苎麻的夹持段和用于输送待刮苎麻的输送段，所述上夹持输送结构位于所述下夹持输送结构夹持段的正上方，所述上夹持输送结构与下夹持输送结构相互贴合，所述下夹持输送结构输送段位于所述剥麻机构的输出端，所述上夹持输送结构、下夹持输送结构的输送方向与所述剥麻机构的输出方向垂直，所述凹板安设在上夹持输送结构和下夹持输送结构的输送方向，所述刮麻滚筒安设在所述机架上，所述刮麻滚筒位于所述下夹持输送结构夹持段，所述刮麻滚筒转动的外弧线与所述凹板内壁同轴配合并保持一定间隙，所述第五驱动件的一端连接所述刮麻滚筒，所述第五驱动件的另一端连接所述剥麻滚筒。所述上夹持输送结构和下夹持输送结构结构相同，所述下夹持输送结构包括夹持输送带和夹持输送轮，所述夹持输送轮转动连接在所述机架上，所述夹持输送带和所述夹持输送轮传动连接，所述第四驱动件的输出端与所述夹持输送轮连接。所述机架上安设有用于对所述下夹持输送结构施压的第三压紧件和用于对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动复刮式剥麻设备，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上安设有用于对苎麻竖向夹持输送的喂料机构(2)，所述机架(1)上安设有能根据不同批次、不同直径大小的麻秆尺寸进行调整并对其进行剥麻的剥麻机构(3)，所述剥麻机构(3)安设在所述喂料机构(2)的输出端，所述剥麻机构(3)的输出端安设有刮麻机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动复刮式剥麻设备，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上安设有用于对苎麻竖向夹持输送的喂料机构(2)，所述机架(1)上安设有能根据不同批次、不同直径大小的麻秆尺寸进行调整并对其进行剥麻的剥麻机构(3)，所述剥麻机构(3)安设在所述喂料机构(2)的输出端，所述剥麻机构(3)的输出端安设有刮麻机构(4)。


2.根据权利要求1所述的全自动复刮式剥麻设备，其特征在于：所述喂料机构(2)包括用于夹持苎麻且朝向剥麻机构(3)运行的上夹持输送单元(21)和下夹持输送单元(22)，所述下夹持输送单元(22)安设在所述机架(1)上，所述上夹持输送单元(21)位于所述下夹持输送单元(22)的上侧，所述上夹持输送单元(21)与所述机架(1)之间安设有用于调节所述上夹持输送单元(21)和下夹持输送单元(22)之间间隙的升降驱动件(23)，所述升降驱动件(23)的固定端连接所述机架(1)，所述升降驱动件(23)的输出端连接所述上夹持输送单元(21)。


3.根据权利要求2所述的全自动复刮式剥麻设备，其特征在于：所述上夹持输送单元(21)包括上链板(211)、上链轮组(212)、支撑架(213)和第一传动齿轮(214)，所述支撑架(213)与所述升降驱动件(23)的输出端连接，所述上链轮组(212)转动连接在所述支撑架(213)上，所述上链板(211)与所述上链轮组(212)传动连接，所述第一传动齿轮(214)与所述上链轮组(212)连接，所述第一传动齿轮(214)与所述下夹持输送单元(22)传动连接。


4.根据权利要求3所述的全自动复刮式剥麻设备，其特征在于：所述下夹持输送单元(22)包括下链板(221)、下链轮组(222)、第一驱动件(223)和第二传动齿轮(224)，所述下链轮组(222)转动连接在所述机架(1)上，所述下链板(221)与所述下链轮组(222)传动连接，所述第一驱动件(223)安装在所述机架(1)上，所述第一驱动件(223)输出端与所述下链轮组(222)连接，所述第二传动齿轮(224)与所述下链轮组(222)连接，所述第二传动齿轮(224)与所述第一传动齿轮(214)啮合连接，所述下链板(221)的长度大于所述上链板(211)的长度，所述下链板(221)包括靠近所述剥麻机构(3)一端的夹持碾压段和远离所述剥麻机构(3)一端的输送段，所述上链板(211)安设在所述下链板(221)夹持碾压段的正上方。


5.根据权利要求4所述的全自动复刮式剥麻设备，其特征在于：所述上链板(211)靠近所述剥麻机构(3)的一端与所述下链板(221)的夹持碾压段呈平行相对的夹持状态，且所述上链板(211)与所述下链板(221)输送速度相同，所述上链板(211)远离所述剥麻机构(3)的一端向上倾斜与所述下链板(221)形成开口状。


6.根据权利要求5所述的全自动复刮式剥麻设备，其特征在于：所述上链板(211)和下链板(221)的外表面安设有圆齿形的碾压齿，且上、下碾压齿相互啮合。


7.根据权利要求4-6中任一项所述的全自动复刮式剥麻设备，其特征在于：所述上夹持输送单元(21)还包括用于对所述上链板(211)提供压紧力的第一压紧件(215)，所述下夹持输送单元(22)还包括用于对所述下链板(221)提供压紧力的第二压紧件(225)，所述第一压紧件(215)安设在所述支撑架(213)上，所述第二压紧件(225)安设在所述机架(1)上。


8.根据权利要求4所述的全自动复刮式剥麻设备，其特征在于：所述喂料机构(2)还包括设置在所述下链板(221)输送段正上方的匀料机构(24)，所述匀料机构(24)包括下部开口的匀料箱(241)、相互啮合的两组匀料拨齿轮组(242)、第二驱动件(243)、第三传动齿轮(244)和第四传动齿轮(245)，所述第二驱动件(243)安装在所述机架(1)上，所述第二驱动件(243)的输出端与其中一组匀料拨齿轮组(242)连接，所述匀料箱(241)固定安装在所述机架(1)上，两组所述匀料拨齿轮组(242)转动连接在所述匀料箱(241)内，所述匀料箱(241)的下端内壁与所述匀料拨齿轮组(242)转动的外弧线重合，两组所述匀料拨齿轮组(242)分别连接所述第三传动齿轮(244)和第四传动齿轮(245)，所述第三传动齿轮(244)和第四传动齿轮(245)啮合连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：吕江南，颜波，马兰，刘佳杰，向伟，文庆华，
申请(专利权)人：中国农业科学院麻类研究所，
类型：发明
国别省市：湖南;43