一种辊棒跳动检测分选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊棒跳动检测分选设备，包括机架、设于机架上的同步升降组件、与所述同步升降组件连接的升降支撑组件以及用于检测放置在升降支撑组件上辊棒的跳动值的检测组件；所述同步升降组件包括驱动轴、设于所述驱动轴上的多个蜗轮、与多个所述蜗轮一一配合设置的多根蜗杆、安装所述蜗杆的安装架以及与所述蜗杆连接的滑轨；所述升降支撑组件包括多组用于支撑不同长度辊棒的调节升降机构以及与所述调节升降机构连接的支撑部；所述检测组件设于所述升降支撑组件的一侧，所述检测组件包括多组激光距离传感器。实施本实用新型专利技术，可提高辊棒跳动检测效率，降低操作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种辊棒跳动检测分选设备
本技术涉及辊棒跳动检测设备
，尤其涉及一种辊棒跳动检测分选设备。
技术介绍
辊棒粗坯的全检分选通常包括以下工序：人工抬辊棒到检测台，将百分表定好第一检测跨距，检查跳动，合格品画线抬下检测台，不合格品抬下检测台暂存，待检测完一批之后，再将百分表定为第二检测跨距，再检测筛选第一跨距不合格的辊棒，以此类推，有的辊棒要抬上抬下3次才能完成检测，费时费力。本检测设备就是改善了这个痛点，每一支辊棒只需抬上抬下一次就可完成检测，大幅度提高了检测效率，减少了检测人员的工作量，具有良好的经济效益。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种辊棒跳动检测分选设备，可提高辊棒跳动检测效率，降低操作难度。为解决上述技术问题，本技术提供了一种辊棒跳动检测分选设备，包括机架、设于机架上的同步升降组件、与所述同步升降组件连接的升降支撑组件以及用于检测放置在升降支撑组件上辊棒的跳动值的检测组件；所述同步升降组件包括驱动轴、设于所述驱动轴上的多个蜗轮、与多个所述蜗轮一一配合设置的多根蜗杆、安装所述蜗杆的安装台以及与所述蜗杆连接的滑轨；所述升降支撑组件包括多组用于支撑不同长度辊棒的调节升降机构以及与所述调节升降机构连接的支撑部；所述检测组件设于所述升降支撑组件的一侧，所述检测组件包括多组激光距离传感器。作为上述技术方案的改进，所述调节升降机构包括至少两个调节升降缸，所述调节升降缸分别用于支撑辊棒的两端；且多组所述调节升降机构的相应调节升降缸间隔设置。作为上述技术方案的改进，所述支撑部与所述调节升降缸的活塞杆连接，所述支撑部包括安装架以及设于所述安装架上的两个滚轮，所述辊棒被放置在两个所述滚轮之间。作为上述技术方案的改进，所述安装架上还安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机与其中一个的滚轮连接。作为上述技术方案的改进，所述机架沿长度方向还设有第一导轨，所述第一导轨上设有滑块，所述检测组件与所述滑块连接。作为上述技术方案的改进，所述检测组件还包括高度调节杆以及与所述高度调节杆可锁定的支撑杆，所述支撑杆上连接有所述激光距离传感器。作为上述技术方案的改进，所述机架上沿长度方向上还设有第二导轨，所述第一导轨及第二导轨对称设置，所述第二导轨上连接有刻刀装置。作为上述技术方案的改进，所述驱动轴包括多段连接轴，相邻两连接轴通过万向联轴器连接。作为上述技术方案的改进，所述驱动轴的一端设有手轮或第二驱动电机。作为上述技术方案的改进，所述检测组件与PLC控制器连接。实施本技术，具有如下有益效果：本技术通过所述驱动轴带动所述蜗轮转动，从而使与所述蜗轮啮合的蜗杆同步升降，以调节所述升降支撑组件的高度，适用于多种直径规格的辊棒测量，提高本装置的通用性。所述升降支撑组件包括多组调节升降机构以及用于支撑辊棒的支撑部，多组调节升降机构及支撑部能对辊棒在不同跨度上进行支撑，以通过一次上料检测出辊棒的不同跨度上的跳动值，从而快速划定跳动值合格的最长裁切线，降低操作工序。此外，采用激光距离传感器为非接触式检测方式，精确度高。附图说明图1是本技术涉及的检测分选设备的主视图；图2是本技术涉及的检测分选设备的轴侧图；图3是本技术涉及的检测分选设备的左视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。参见图1及图2，本技术提供了一种辊棒跳动检测分选设备，包括机架1、设于机架1上的同步升降组件2、与所述同步升降组件2连接的升降支撑组件3以及用于检测放置在升降支撑组件3上辊棒6的跳动值的检测组件4；所述同步升降组件2包括驱动轴21、设于所述驱动轴21上的多个蜗轮22、与多个所述蜗轮22一一配合设置的多根蜗杆24、安装所述蜗杆24的安装台25以及与所述蜗杆24连接的滑轨26；所述升降支撑组件3包括多组用于支撑不同长度辊棒6的调节升降机构31以及与所述调节升降机构31连接的支撑部32；所述检测组件4设于所述升降支撑组件3的一侧，所述检测组件4包括多组激光距离传感器41。具体地，所述机架1给所述同步升降组件2以及检测组件4提供支撑，所述同步升降组件2通过外力驱动所述驱动轴21，带动所述蜗轮22转动，从而使与所述蜗轮22啮合的蜗杆24同步升降，以调节所述升降支撑组件3的高度，使辊棒6的中心线与所述检测组件4的高度相适配，适用于多种直径规格的辊棒6测量。需要说明的是，检测辊棒6的跳动值是为了划定跳动值合格的最长裁切线，并通过后续的裁切设备进行锯切。为提高辊棒6的检测效率，并通过一次上料划定合格线。本装置升降支撑组件3包括多组调节升降机构31以用于支撑辊棒6的支撑部32，所述辊棒6能受驱动的转动，多组调节升降机构31及支撑部32对辊棒6在不同跨度上进行支撑。所述检测组件4的多组激光距离传感器41也分布在上述不同跨度区间内，以快速检测出不同跨度上的辊棒6跳动值，从而最终确定裁切线或判定辊棒6不合格。此外，本装置采用激光距离传感器41为非接触式检测方式，精确度高。参加图2，所述调节升降机构31包括至少两个调节升降缸311，所述调节升降缸311分别用于支撑辊棒6的两端；且多组所述调节升降机构31的相应调节升降缸311间隔设置。在本实施例中，所述升降支撑组件3包括三组调节升降机构31，每组调节升降机构31将能够对辊棒6的不同跨距进行支撑，三组调节升降机构31分对辊棒6的第一跨距、第二跨距及第三跨距进行支撑。当辊棒6在第一跨距上跳动值检测不合格时，第一跨距对应的调节升降缸311下降，同时第二跨距对应的调节升降缸311上升，以便对辊棒6在第二跨距上进行支撑；依次类推，直至辊棒6检测出跳动值合格的最长跨距。为便于支撑辊棒6，所述支撑部32与所述调节升降缸311的活塞杆连接，所述支撑部32包括安装架321以及设于所述安装架321上的两个滚轮322，所述辊棒6被放置在两个所述滚轮322之间。具体地，所述安装架321与所述活塞杆连接，所述滚轮322的轴线与所述辊棒6的轴线平行设置，所述滚轮322能减少辊棒6转动的阻力，提高辊棒6运动平稳性。为便于驱动辊棒6转动，所述安装架321上还安装有第一驱动电机(附图中为显示)，所述第一驱动电机与其中一个的滚轮322连接。所述第一驱动电机驱动其中一滚轮322转动，给辊棒6施加切向的作用下，从而使辊棒6能够自动旋转，辊棒6转动平稳，测量准确性高。若采用调速电机，还可调整辊棒6的转动速度，使其处于最佳测量速度内。参见图3，所述机架1沿长度方向还设有第一导轨42，所述第一导轨42上设有滑块43，所述检测组件4与所述滑块43连接。通过调节所述检测组件4在第一导轨42上的位置，可适应不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊棒跳动检测分选设备，其特征在于，包括机架、设于机架上的同步升降组件、与所述同步升降组件连接的升降支撑组件以及用于检测放置在升降支撑组件上辊棒的跳动值的检测组件；/n所述同步升降组件包括驱动轴、设于所述驱动轴上的多个蜗轮、与多个所述蜗轮一一配合设置的多根蜗杆、安装所述蜗杆的安装台以及与所述蜗杆连接的滑轨；/n所述升降支撑组件包括多组用于支撑不同长度辊棒的调节升降机构以及与所述调节升降机构连接的支撑部；/n所述检测组件设于所述升降支撑组件的一侧，所述检测组件包括多组激光距离传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊棒跳动检测分选设备，其特征在于，包括机架、设于机架上的同步升降组件、与所述同步升降组件连接的升降支撑组件以及用于检测放置在升降支撑组件上辊棒的跳动值的检测组件；
所述同步升降组件包括驱动轴、设于所述驱动轴上的多个蜗轮、与多个所述蜗轮一一配合设置的多根蜗杆、安装所述蜗杆的安装台以及与所述蜗杆连接的滑轨；
所述升降支撑组件包括多组用于支撑不同长度辊棒的调节升降机构以及与所述调节升降机构连接的支撑部；
所述检测组件设于所述升降支撑组件的一侧，所述检测组件包括多组激光距离传感器。


2.如权利要求1所述的辊棒跳动检测分选设备，其特征在于，所述调节升降机构包括至少两个调节升降缸，所述调节升降缸分别用于支撑辊棒的两端；
且多组所述调节升降机构的相应调节升降缸间隔设置。


3.如权利要求2所述的辊棒跳动检测分选设备，其特征在于，所述支撑部与所述调节升降缸的活塞杆连接，所述支撑部包括安装架以及设于所述安装架上的两个滚轮，所述辊棒被放置在两个所述滚轮之间。


4.如权利要求3所述的辊棒跳动检测分选设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯斌，梁日成，杨华亮，李新峰，阮曙，
申请(专利权)人：广东金刚新材料有限公司，佛山市陶瓷研究所集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44