涂布机自动防起皱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供涂布机自动防起皱装置，包括底座，后部安装板，垫板，薄膜切割架结构，过渡轮，加工轮，防起皱调节架结构，安装管，伸缩杆，引导轮，动力轮，中间轮和转向轮，所述的后部安装板焊接在底座的后端上部；所述的垫板螺栓连接在后部安装板的前端左侧下部。本实用新型专利技术展开辊的设置，有利于方便薄膜在经过展开辊时，对薄膜的宽度方向进行张紧，防止薄膜在加工时起皱，影响薄膜加工时的平整性，通过滚珠螺纹杆、调节电机和滚珠螺纹滑块的设置，调节电机带动滚珠螺纹杆旋转，使滚珠螺纹滑块左右移动，进而带动展开辊左右移动，有利于调节该设备对薄膜的张力。

【技术实现步骤摘要】
涂布机自动防起皱装置
本技术属于薄膜接工设备
，尤其涉及涂布机自动防起皱装置。
技术介绍
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。但是现有的涂布机自动防起皱装置还存在着薄膜宽幅较大容易起皱、不方便对薄膜进行张紧和不能对薄膜进行裁剪收取的问题。因此，专利技术涂布机自动防起皱装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供涂布机自动防起皱装置，以解决现有的涂布机自动防起皱装置薄膜宽幅较大容易起皱、不方便对薄膜进行张紧和不能对薄膜进行裁剪收取的问题。涂布机自动防起皱装置，包括底座，后部安装板，垫板，薄膜切割架结构，过渡轮，加工轮，防起皱调节架结构，安装管，伸缩杆，引导轮，动力轮，中间轮和转向轮，所述的后部安装板焊接在底座的后端上部；所述的垫板螺栓连接在后部安装板的前端左侧下部；所述的薄膜切割架结构设置在垫板的右侧，并且与后部安装板的前端连接；所述的过渡轮轴接在后部安装板的前端；所述的加工轮轴接在后部安装板的前端左侧中间位置；所述的防起皱调节架结构横向设置在后部安装板的前端中间位置；所述的安装管螺栓连接在后部安装板的前端上部右侧；所述的伸缩杆插接在安装管的内侧；所述的引导轮轴接在伸缩杆的内侧下部；所述的动力轮设置在垫板的上部，并与后部安装板轴接；所述的中间轮轴接在后部安装板前端下部右侧；所述的转向轮轴接在后部安装板的前端右侧中间位置；所述的防起皱调节架结构包括支撑板，U型架，滚珠螺纹杆，调节电机，滚珠螺纹滑块，辊架和展开辊，所述的U型架螺栓连接在支撑板的右侧；所述的滚珠螺纹杆的右侧轴承连接在U型架的内部右侧；所述的调节电机螺栓连接在支撑板的左侧，并且输出轴与滚珠螺纹杆的左侧联轴器连接；所述的滚珠螺纹滑块螺纹连接在滚珠螺纹杆的右侧；所述的辊架螺栓连接在滚珠螺纹滑块的后端；所述的展开辊轴接在辊架的后端。优选的，所述的薄膜切割架结构包括支架，气缸，压缩弹簧，V型架，压板，裁剪刀，左侧限位环和右侧限位环，所述的气缸螺栓连接在支架的左侧；所述的压缩弹簧套接在气缸的左侧；所述的V型架设置在气缸的左侧，并且与气缸的输出轴套接；所述的压板分别焊接在V型架的左侧上下两部；所述的裁剪刀螺钉连接气缸的输出轴；所述的左侧限位环与气缸的输出杆螺纹连接连接；所述的右侧限位环螺钉连接在气缸的外部左侧。优选的，所述的支撑板与后部安装板的前端螺栓连接，所述的滚珠螺纹滑块插接在U型架的内部右侧。优选的，所述的支架与后部安装板的前端螺栓连接。优选的，所述的左侧限位环设置在气缸与V型架连接处的左侧，所述的压缩弹簧的左侧与V型架的右侧中间位置螺钉连接，右侧与右侧限位环的左侧螺钉连接。优选的，所述的U型架和调节电机分别设置有两个，所述的U型架分别设置在支撑板的右侧前后两端，所述的调节电机分别设置在支撑板的左侧前后两端。优选的，所述的后部安装板的前端左侧螺栓连接有电晕处理机，所述的电晕处理机设置在加工轮的下部，所述的后部安装板的后端螺栓连接有电机，并且输出轴与动力轮螺钉连接。优选的，所述的伸缩杆的上部套接有调节弹簧，所述的伸缩杆上下两部分别螺钉连接有定位环。优选的，所述的电晕处理机具体采用型号为DY350的电晕处理机，所述的展开辊具体采用螺纹展开辊。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的展开辊的设置，有利于方便薄膜在经过展开辊时，对薄膜的宽度方向进行张紧，防止薄膜在加工时起皱，影响薄膜加工时的平整性。2.本技术中，所述的滚珠螺纹杆、调节电机和滚珠螺纹滑块的设置，调节电机带动滚珠螺纹杆旋转，使滚珠螺纹滑块左右移动，进而带动展开辊左右移动，有利于调节该设备对薄膜的张力。3.本技术中，所述的垫板、气缸和裁剪刀的设置，气缸推动裁剪刀向左侧移动，裁剪刀和薄膜到垫板相互配合，将薄膜切断，有利于对薄膜进行切割，使其可以对薄膜进行分割收取。4.本技术中，所述的压缩弹簧、V型架和压板的设置，压缩弹簧依靠弹力推动V型架向左侧移动，同时带动压板向左侧移动，将薄膜压紧在垫板的右侧，有利于方便对裁剪刀进行切割，防止薄膜在运动时影响该设备对薄膜的切割。5.本技术中，所述的安装管和伸缩杆的设置，有利于对薄膜进行张紧时起到缓冲作用，防止展开辊对薄膜张紧力度过大，导致薄膜结构受到损坏，影响薄膜的生产质量。6.本技术中，所述的调节弹簧和定位环的设置，有利于依靠调节弹簧的弹力和展开辊的配合，既能对薄膜进行张紧，还可以防止张紧力度过大，定位环还可以对伸缩杆的移动范围进行限制，防止伸缩杆从安装管的内侧掉落。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的防起皱调节架结构的结构示意图。图3是本技术的薄膜切割架结构的结构示意图。图中：1、底座；2、后部安装板；21、电晕处理机；3、垫板；4、薄膜切割架结构；41、支架；42、气缸；43、压缩弹簧；44、V型架；45、压板；46、裁剪刀；47、左侧限位环；48、右侧限位环；5、过渡轮；6、加工轮；7、防起皱调节架结构；71、支撑板；72、U型架；73、滚珠螺纹杆；74、调节电机；75、滚珠螺纹滑块；76、辊架；77、展开辊；8、安装管；9、伸缩杆；91、调节弹簧；92、定位环；10、引导轮；11、动力轮；12、中间轮；13、转向轮。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1和附图2所示，涂布机自动防起皱装置，包括底座1，后部安装板2，垫板3，薄膜切割架结构4，过渡轮5，加工轮6，防起皱调节架结构7，安装管8，伸缩杆9，引导轮10，动力轮11，中间轮12和转向轮13，所述的后部安装板2焊接在底座1的后端上部；所述的垫板3螺栓连接在后部安装板2的前端左侧下部；所述的薄膜切割架结构4设置在垫板3的右侧，并且与后部安装板2的前端连接；所述的过渡轮5轴接在后部安装板2的前端；所述的加工轮6轴接在后部安装板2的前端左侧中间位置；所述的防起皱调节架结构7横向设置在后部安装板2的前端中间位置；所述的安装管8螺栓连接在后部安装板2的前端上部右侧；所述的伸缩杆9插接在安装管8的内侧；所述的引导轮10轴接在伸缩杆9的内侧下部；所述的动力轮11设置在垫板3的上部，并与后部安装板2轴接；所述的中间轮12轴接在后部安装板2前端下部右侧；所述的转向轮13轴接在后部安装板2的前端右侧中间位置；所述的防起皱调节架结构7包括支撑板71，U型架72，滚珠螺纹杆73，调节电机74，滚珠螺纹滑块75，辊架76和展开辊77，所述的U型架72螺栓连接在支撑板71的右侧；所述的滚珠螺纹杆73的右侧轴承连接在U型架72的内部右侧；所述的调节电机74螺栓连接在支撑板71的左侧，并且输出轴与滚珠螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.涂布机自动防起皱装置，其特征在于，该涂布机自动防起皱装置，包括底座(1)，后部安装板(2)，垫板(3)，薄膜切割架结构(4)，过渡轮(5)，加工轮(6)，防起皱调节架结构(7)，安装管(8)，伸缩杆(9)，引导轮(10)，动力轮(11)，中间轮(12)和转向轮(13)，所述的后部安装板(2)焊接在底座(1)的后端上部；所述的垫板(3)螺栓连接在后部安装板(2)的前端左侧下部；所述的薄膜切割架结构(4)设置在垫板(3)的右侧，并且与后部安装板(2)的前端连接；所述的过渡轮(5)轴接在后部安装板(2)的前端；所述的加工轮(6)轴接在后部安装板(2)的前端左侧中间位置；所述的防起皱调节架结构(7)横向设置在后部安装板(2)的前端中间位置；所述的安装管(8)螺栓连接在后部安装板(2)的前端上部右侧；所述的伸缩杆(9)插接在安装管(8)的内侧；所述的引导轮(10)轴接在伸缩杆(9)的内侧下部；所述的动力轮(11)设置在垫板(3)的上部，并与后部安装板(2)轴接；所述的中间轮(12)轴接在后部安装板(2)前端下部右侧；所述的转向轮(13)轴接在后部安装板(2)的前端右侧中间位置；所述的防起皱调节架结构(7)包括支撑板(71)，U型架(72)，滚珠螺纹杆(73)，调节电机(74)，滚珠螺纹滑块(75)，辊架(76)和展开辊(77)，所述的U型架(72)螺栓连接在支撑板(71)的右侧；所述的滚珠螺纹杆(73)的右侧轴承连接在U型架(72)的内部右侧；所述的调节电机(74)螺栓连接在支撑板(71)的左侧，并且输出轴与滚珠螺纹杆(73)的左侧联轴器连接；所述的滚珠螺纹滑块(75)螺纹连接在滚珠螺纹杆(73)的右侧；所述的辊架(76)螺栓连接在滚珠螺纹滑块(75)的后端；所述的展开辊(77)轴接在辊架(76)的后端。/n...

【技术特征摘要】
1.涂布机自动防起皱装置，其特征在于，该涂布机自动防起皱装置，包括底座(1)，后部安装板(2)，垫板(3)，薄膜切割架结构(4)，过渡轮(5)，加工轮(6)，防起皱调节架结构(7)，安装管(8)，伸缩杆(9)，引导轮(10)，动力轮(11)，中间轮(12)和转向轮(13)，所述的后部安装板(2)焊接在底座(1)的后端上部；所述的垫板(3)螺栓连接在后部安装板(2)的前端左侧下部；所述的薄膜切割架结构(4)设置在垫板(3)的右侧，并且与后部安装板(2)的前端连接；所述的过渡轮(5)轴接在后部安装板(2)的前端；所述的加工轮(6)轴接在后部安装板(2)的前端左侧中间位置；所述的防起皱调节架结构(7)横向设置在后部安装板(2)的前端中间位置；所述的安装管(8)螺栓连接在后部安装板(2)的前端上部右侧；所述的伸缩杆(9)插接在安装管(8)的内侧；所述的引导轮(10)轴接在伸缩杆(9)的内侧下部；所述的动力轮(11)设置在垫板(3)的上部，并与后部安装板(2)轴接；所述的中间轮(12)轴接在后部安装板(2)前端下部右侧；所述的转向轮(13)轴接在后部安装板(2)的前端右侧中间位置；所述的防起皱调节架结构(7)包括支撑板(71)，U型架(72)，滚珠螺纹杆(73)，调节电机(74)，滚珠螺纹滑块(75)，辊架(76)和展开辊(77)，所述的U型架(72)螺栓连接在支撑板(71)的右侧；所述的滚珠螺纹杆(73)的右侧轴承连接在U型架(72)的内部右侧；所述的调节电机(74)螺栓连接在支撑板(71)的左侧，并且输出轴与滚珠螺纹杆(73)的左侧联轴器连接；所述的滚珠螺纹滑块(75)螺纹连接在滚珠螺纹杆(73)的右侧；所述的辊架(76)螺栓连接在滚珠螺纹滑块(75)的后端；所述的展开辊(77)轴接在辊架(76)的后端。


2.如权利要求1所述的涂布机自动防起皱装置，其特征在于，所述的薄膜切割架结构(4)包括支架(41)，气缸(42)，压缩弹簧(43)，V型架(44)，压板(45)，裁剪刀(46)，左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤伟平，金建红，
申请(专利权)人：无锡和烁丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32