一种新型涂布给液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种新型涂布给液装置，具体涉及涂布生产设备技术领域，包括机架，所述机架的顶端安装有给液罐，且机架的内部设置有收集腔，所述机架的前表面底部固定设置有废液出口，且机架的内部设置有上辊，所述上辊的下方设置有下辊，所述废液出口的表面安装有阀门。本实用新型专利技术设置环形加热丝、转动轴以及转动杆，可对给液罐内部的涂布液原料进行搅拌，而在搅拌过程中对给液罐进行加热，给液罐的内部升温，配合着搅拌，涂布液原料搅拌均匀，涂布液质量高，效率高，设置箍块、连接管以及多个喷头，涂布液顺着分流保温管流入到连接管的内部，流入到多个喷头中，供液充足，由喷孔流到上辊和下辊的表面，布料由上辊和下辊之间穿过。

【技术实现步骤摘要】
一种新型涂布给液装置
本技术属于涂布生产设备
，尤其涉及一种新型涂布给液装置。
技术介绍
涂布机广泛应用于涂胶行业，在生产离型膜、离型纸的涂布生产及加工中依然发挥着巨大的作用，其工作原理主要是在基材的表面涂上特定的胶液、油墨或者涂料，并通过烘干后进行收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如涂布液混合不均匀导致送液质量较差，并且影响加工效率。
技术实现思路
本技术提供一种新型涂布给液装置，旨在解决上述存在的涂布液混合不均匀导致送液质量较差的问题。本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种新型涂布给液装置，包括机架，所述机架的顶端安装有给液罐，且机架的内部设置有收集腔，所述机架的前表面底部固定设置有废液出口，且机架的内部设置有上辊，所述上辊的下方设置有下辊，所述废液出口的表面安装有阀门，所述给液罐的顶端安装有伺服电机，且给液罐的周向侧外壁套设有隔热套；所述给液罐的内部设置有转动轴，所述转动轴的一端与伺服电机的输出轴端部固定连接，且转动轴的周向侧外壁安装有转动杆，所述转动杆设置有多个，相邻两个所述转动杆之间错位设置，所述给液罐的内部靠近隔热套的一侧设置有加热区，所述加热区的内部设置有环形加热丝。在一个优选地实施方式中，所述机架的顶端靠近伺服电机的一侧安装有进料口，所述进料口的内部匹配设置有密封塞。在一个优选地实施方式中，所述给液罐的底端一侧安装有出料口，所述出料口的顶端嵌入设置有电磁阀，且出料口的一侧连接有分流保温管。在一个优选地实施方式中，所述机架的顶端表面设有通孔，且机架的内腔底端设置有连接管，所述分流保温管一端穿过通孔并与连接管相通。在一个优选地实施方式中，所述连接管的周向侧外壁设置有箍块，所述箍块与机架的连接处设置有销轴，且箍块与机架通过销轴活动连接。在一个优选地实施方式中，所述箍块的一端设置有紧固螺栓，且箍块与机架通过紧固螺栓固定连接。在一个优选地实施方式中，所述连接管的底端设置有喷头，所述喷头设置有多个，且喷头的表面设有喷孔，所述喷孔朝向上辊的顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置环形加热丝、转动轴以及转动杆，转动杆跟随着转动轴转动，可对给液罐内部的涂布液原料进行搅拌，而在搅拌过程中，环形加热丝处于加热状态，对给液罐进行加热，给液罐的内部升温，配合着搅拌，涂布液原料搅拌均匀，涂布液质量高，效率高，与现有技术相比，解决了涂布液混合不均匀导致送液质量较差的问题；2、通过设置箍块、连接管以及多个喷头，通过箍块实现连接管的固定，混合搅拌后的涂布液顺着分流保温管流入到连接管的内部，流入到多个喷头中，供液充足，由喷孔流到上辊和下辊的表面，布料由上辊和下辊之间穿过，并对布料进行涂料，与现有技术相比，解决了涂布液供给不足的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的给液罐剖视图。图3为图1中A部分的结构放大示意图。图4为本技术的喷头安装结构示意图。图中：1机架、2废液出口、3收集腔、4上辊、5下辊、6喷头、7给液罐、8进料口、9伺服电机、10隔热圈、11分流保温管、12密封塞、13转动轴、14转动杆、15加热区、16环形加热丝、17出料口、18电磁阀、19通孔、20连接管、21喷孔、22箍块、23销轴、24紧固螺栓。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型涂布给液装置，包括机架1，所述机架1的顶端安装有给液罐7，且机架1的内部设置有收集腔3，所述机架1的前表面底部固定设置有废液出口2，且机架1的内部设置有上辊4，所述上辊4的下方设置有下辊5，所述废液出口2的表面安装有阀门，所述给液罐7的顶端安装有伺服电机9，且给液罐7的周向侧外壁套设有隔热套10；所述给液罐7的内部设置有转动轴13，所述转动轴13的一端与伺服电机9的输出轴端部固定连接，且转动轴13的周向侧外壁安装有转动杆14，所述转动杆14设置有多个，相邻两个所述转动杆14之间错位设置，所述给液罐7的内部靠近隔热套10的一侧设置有加热区15，所述加热区15的内部设置有环形加热丝16。所述机架1的顶端靠近伺服电机9的一侧安装有进料口8，所述进料口8的内部匹配设置有密封塞12。所述给液罐7的底端一侧安装有出料口17，所述出料口17的顶端嵌入设置有电磁阀18，且出料口17的一侧连接有分流保温管11。实施方式具体为：在实际使用过程中，打开密封塞12，此时可通过进料口8注入涂布所用的原料液，随后关闭进料口8，控制着伺服电机9工作，伺服电机9的输出轴驱动着转动轴13转动，转动杆14跟随着转动轴13转动，可对给液罐7内部的涂布液原料进行搅拌，而在搅拌过程中，环形加热丝16处于加热状态，对给液罐7进行加热，隔热套10可对给液罐7的周向侧外壁进行防护，避免出现烫伤的现象，给液罐7的内部升温，配合着搅拌，涂布液原料搅拌均匀，涂布液质量高，加热搅拌一段时间后，环形加热丝16和伺服电机9停止工作，电磁阀18打开，混合后的涂布液由出料口17排出，该实施方式具体解决了现有技术中存在的涂布液混合不均匀导致送液质量较差的问题。请参阅图1和图4所示的一种新型涂布给液装置，还包括连接管20，所述机架1的顶端表面设有通孔19，且机架1的内腔底端设置有连接管20，所述分流保温管11一端穿过通孔19并与连接管20相通。所述连接管20的周向侧外壁设置有箍块22，所述箍块22与机架1的连接处设置有销轴23，且箍块22与机架1通过销轴23活动连接。所述箍块22的一端设置有紧固螺栓24，且箍块22与机架1通过紧固螺栓24固定连接。所述连接管20的底端设置有喷头6，所述喷头6设置有多个，且喷头6的表面设有喷孔21，所述喷孔21朝向上辊4的顶部。实施方式具体为：使用时，拨动着箍块22，箍块22与机架1通过销轴23实现活动，箍块22打开后，将连接管20放入到机架1的内腔顶端，利用紧固螺栓24对箍块22固定，通过箍块22实现连接管20的固定，混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型涂布给液装置，包括机架，其特征在于：所述机架的顶端安装有给液罐，且机架的内部设置有收集腔，所述机架的前表面底部固定设置有废液出口，且机架的内部设置有上辊，所述上辊的下方设置有下辊，所述废液出口的表面安装有阀门，所述给液罐的顶端安装有伺服电机，且给液罐的周向侧外壁套设有隔热套；/n所述给液罐的内部设置有转动轴，所述转动轴的一端与伺服电机的输出轴端部固定连接，且转动轴的周向侧外壁安装有转动杆，所述转动杆设置有多个，相邻两个所述转动杆之间错位设置，所述给液罐的内部靠近隔热套的一侧设置有加热区，所述加热区的内部设置有环形加热丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型涂布给液装置，包括机架，其特征在于：所述机架的顶端安装有给液罐，且机架的内部设置有收集腔，所述机架的前表面底部固定设置有废液出口，且机架的内部设置有上辊，所述上辊的下方设置有下辊，所述废液出口的表面安装有阀门，所述给液罐的顶端安装有伺服电机，且给液罐的周向侧外壁套设有隔热套；
所述给液罐的内部设置有转动轴，所述转动轴的一端与伺服电机的输出轴端部固定连接，且转动轴的周向侧外壁安装有转动杆，所述转动杆设置有多个，相邻两个所述转动杆之间错位设置，所述给液罐的内部靠近隔热套的一侧设置有加热区，所述加热区的内部设置有环形加热丝。


2.根据权利要求1所述的一种新型涂布给液装置，其特征在于：所述机架的顶端靠近伺服电机的一侧安装有进料口，所述进料口的内部匹配设置有密封塞。


3.根据权利要求1所述的一种新型涂布给液装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁彦民，
申请(专利权)人：承德天成印刷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13