本实用新型专利技术公开了一种智能涂装生产线,其技术方案要点是:一种智能涂装生产线,包括预处理检测设备、涂装前表面清洗设备、静电除尘设备、涂漆设备、烘烤固化设备、用于将工件装置入涂漆设备内的取放机器人,所述预处理检测设备、涂装前表面清洗设备、静电除尘设备、涂漆设备、烘烤固化设备之间设置有用于输送工件的输送线,所述输送线包括输送轨道及滑动连接于所述输送轨道并固定工件的输送车。本实用新型专利技术达到自动输送工具进入涂装生产线相应设备,实现自动化输送,有效提高涂装智能化、高效化。
【技术实现步骤摘要】
一种智能涂装生产线
本技术涉及涂装领域,尤其涉及到一种智能涂装生产线。
技术介绍
涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀,美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。并且整个涂装过程中主要包括清洗工序、烘干工序、静电除尘工序、喷漆工序、烤漆工序。在待加工工件依次进入不同环节对应的设备中时,需要机械手进行取放,另外由于整个涂装生产线所使用的设备种类多,且设备占地空间大,难以做到集成优化处理。因此,我们有必要对这样一种结构进行改善,以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种智能涂装生产线,达到自动输送工具进入涂装生产线相应设备,实现自动化输送,有效提高涂装智能化、高效化。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的:一种智能涂装生产线,包括预处理检测设备、涂装前表面清洗设备、静电除尘设备、涂漆设备、烘烤固化设备、用于将工件装置入涂漆设备内的取放机器人,所述预处理检测设备、涂装前表面清洗设备、静电除尘设备、涂漆设备、烘烤固化设备之间设置有用于输送工件的输送线,所述输送线包括输送轨道及滑动连接于所述输送轨道并固定工件的输送车,所述输送轨道分为供工人操作并将工件装置于输送车的进料输送段、用于将工件输送至预处理检测设备的预处理段、用于将工件输送至涂装前表面清洗设备内腔的清洗输送段、用于将工件从涂装前表面清洗设备运输至静电除尘设备内的静电除尘输送段、用于将完成静电除尘的工件输送至涂漆设备位置的喷涂输送段、用于将喷涂完成的工件输送至烘烤固化设备的固化输送段、用于将固化完成的工件输出的出料输送段,所述出料输送段与所述进料输送段连通。本技术的进一步设置为:所述预处理检测设备与静电除尘设备之间设置有第一输送段,所述第一输送段首尾两端与所述清洗输送段首尾两端分别与所述清洗输送段、静电除尘输送段并轨设置,且所述第一输送段两端分设于涂装前表面清洗设备输入端及输出端位置。本技术的进一步设置为:所述固化输送段与喷涂输送段之间设置有喷涂循环段,所述喷涂循环段两端分别与固化输送段及喷涂输送段并轨设置。本技术的进一步设置为:所述烘烤固化设备内设置有用于移动工件的固化移动段,所述固化移动段两端分别位于烘烤固化设备的输入段与输出端位置。本技术的进一步设置为:所述固化移动段呈U形设置。综上所述,本技术具有以下有益效果:工件通过送料车依次从进料输送端进入预处理检测设备进行检测判断,然后通过清洗输送段将工件输送至涂装前表面清洗设备内,并进行工件表面清洗,且该清洗输送段延伸至涂装前表面清洗设备内腔,后通过静电输送段将工件输送至静电除尘设备内进行静电除尘,然后通过喷涂输送段将工件输送至涂装设备位置,并通过取放机器人将工件装入涂装设备内进行喷涂操作,同时取放机器人将喷涂完成的工件运至固化输送段,并运至烘烤固化设备内进行固化处理,之后通过出料输送段将工件输出,供工人将工件取下。通过与处理检测设备检测并判断工件类型,如工件不需要进行表面清洗的设备,工件通过预处理检测设备后进入第一输送段,直接进入静电除尘设备进行静电除尘。当工件进入烘烤固化设备后,通过输送线的固化移动段方便工件移动,实现工件在烘烤固化设备内移动。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的俯视图;图3是本技术隐去涂装前表面清洗设备、烘烤固化设备的示意图。图中数字所表示的相应部件名称:1、预处理检测设备;2、涂装前表面清洗设备、3、静电除尘设备;4、涂漆设备;5、烘烤固化设备;6、取放机器人;7、输送轨道;8、输送车;9、进料输送段;10、预处理段;11、清洗输送段;12、静电除尘输送段;13、喷涂输送段;14、固化输送段;15、出料输送段;16、第一输送段;17、喷涂循环段;18、固化移动段。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本技术。如图1至图3所示,本技术提出的一种智能涂装生产线,包括预处理检测设备1、涂装前表面清洗设备2、静电除尘设备3、涂漆设备4、烘烤固化设备5、用于将工件装置入涂漆设备4内的取放机器人6。其中预处理检测设备1用于检测工件表面情况,并判断不同规格种类的工件;涂装前表面清洗设备2用于清洗工件表面并对工件表面进行烘干处理,静电除尘设备3通过静电出去工件表面尘埃;涂漆设备4主要为喷房结构,烘烤固化设备5为烘烤房,用于固化工件表面油漆;上述设备均为喷涂生产常用设备,为现有技术,具体结构不赘述。预处理检测设备1、涂装前表面清洗设备2、静电除尘设备3、涂漆设备4、烘烤固化设备5之间设置有用于输送工件的输送线,输送线包括输送轨道7及滑动连接于所述输送轨道7并固定工件的输送车8。其中输送轨道7分为供工人操作并将工件装置于输送车8的进料输送段9、用于将工件输送至预处理检测设备1的预处理段10、用于将工件输送至涂装前表面清洗设备2内腔的清洗输送段11、用于将工件从涂装前表面清洗设备2运输至静电除尘设备3内的静电除尘输送段12、用于将完成静电除尘的工件输送至涂漆设备4位置的喷涂输送段13、用于将喷涂完成的工件输送至烘烤固化设备5的固化输送段14、用于将固化完成的工件输出的出料输送段15,所述出料输送段15与所述进料输送段9连通。工件通过送料车依次从进料输送端进入预处理检测设备1进行检测判断,然后通过清洗输送段11将工件输送至涂装前表面清洗设备2内,并进行工件表面清洗,且该清洗输送段11延伸至涂装前表面清洗设备2内腔,后通过静电输送段将工件输送至静电除尘设备3内进行静电除尘,然后通过喷涂输送段13将工件输送至涂装设备位置,并通过取放机器人6将工件装入涂装设备内进行喷涂操作,同时取放机器人6将喷涂完成的工件运至固化输送段14,并运至烘烤固化设备5内进行固化处理,之后通过出料输送段15将工件输出,供工人将工件取下。在预处理检测设备1与静电除尘设备3之间铺设有第一输送段16,所述第一输送段16首尾两端分别与所述清洗输送段11、静电除尘输送段12并轨设置(并轨结构为现有技术,在此不赘述),且所述第一输送段16两端分设于涂装前表面清洗设备2输入端及输出端位置。通过与处理检测设备检测并判断工件类型,如工件不需要进行表面清洗的设备,工件通过预处理检测设备1后进入第一输送段16,直接进入静电除尘设备3进行静电除尘。固化输送段14与喷涂输送段13之间设置有喷涂循环段17,所述喷涂循环段17两端分别与固化输送段14及喷涂输送段13并轨设置。当工件需要多次喷涂操作时,在前一次喷涂完成后进入固化输送段14,并轨进入喷涂本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能涂装生产线,包括预处理检测设备(1)、涂装前表面清洗设备(2)、静电除尘设备(3)、涂漆设备(4)、烘烤固化设备(5)、用于将工件装置入涂漆设备(4)内的取放机器人(6),其特征在于:所述预处理检测设备(1)、涂装前表面清洗设备(2)、静电除尘设备(3)、涂漆设备(4)、烘烤固化设备(5)之间设置有用于输送工件的输送线,所述输送线包括输送轨道(7)及滑动连接于所述输送轨道(7)并固定工件的输送车(8),所述输送轨道(7)分为供工人操作并将工件装置于输送车(8)的进料输送段(9)、用于将工件输送至预处理检测设备(1)的预处理段(10)、用于将工件输送至涂装前表面清洗设备(2)内腔的清洗输送段(11)、用于将工件从涂装前表面清洗设备(2)运输至静电除尘设备(3)内的静电除尘输送段(12)、用于将完成静电除尘的工件输送至涂漆设备(4)位置的喷涂输送段(13)、用于将喷涂完成的工件输送至烘烤固化设备(5)的固化输送段(14)、用于将固化完成的工件输出的出料输送段(15),所述出料输送段(15)与所述进料输送段(9)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种智能涂装生产线,包括预处理检测设备(1)、涂装前表面清洗设备(2)、静电除尘设备(3)、涂漆设备(4)、烘烤固化设备(5)、用于将工件装置入涂漆设备(4)内的取放机器人(6),其特征在于:所述预处理检测设备(1)、涂装前表面清洗设备(2)、静电除尘设备(3)、涂漆设备(4)、烘烤固化设备(5)之间设置有用于输送工件的输送线,所述输送线包括输送轨道(7)及滑动连接于所述输送轨道(7)并固定工件的输送车(8),所述输送轨道(7)分为供工人操作并将工件装置于输送车(8)的进料输送段(9)、用于将工件输送至预处理检测设备(1)的预处理段(10)、用于将工件输送至涂装前表面清洗设备(2)内腔的清洗输送段(11)、用于将工件从涂装前表面清洗设备(2)运输至静电除尘设备(3)内的静电除尘输送段(12)、用于将完成静电除尘的工件输送至涂漆设备(4)位置的喷涂输送段(13)、用于将喷涂完成的工件输送至烘烤固化设备(5)的固化输送段(14)、用于将固化完成的工件输出的出料输送段(15),所述出料输送段(15)与...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴俊儒,
申请(专利权)人:浙江日鼎涂装科技有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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