一种陶瓷生产加工用表面均匀喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及陶瓷加工技术领域，且公开了一种陶瓷生产加工用表面均匀喷涂装置，包括喷涂室，喷涂室内设有支撑台，且支撑台通过支撑柱与喷涂室内部的下表面固定连接，支撑台的上方设有U型喷涂板，且U型喷涂板为中空结构设置，U型喷涂板的相向侧均固定连通有多个均匀分布的喷头，U型喷涂板的外侧壁上对称固定连接有L型杆，L型杆的另一端固定连接有T型滑块，喷涂室内部的上表面开设有与T型滑块相匹配的环形滑槽，且环形滑槽的截面呈T型结构设置，T型滑块与环形滑槽滑动连接，喷涂室的顶部固定连接有原料箱。本实用新型专利技术不仅方便对陶瓷产品进行全面均匀的喷涂，而且避免了喷涂料的沉淀，从而有效提高喷涂质量。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产加工用表面均匀喷涂装置
本技术涉及陶瓷加工
，尤其涉及一种陶瓷生产加工用表面均匀喷涂装置。
技术介绍
陶瓷是陶器和瓷器的总称，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。陶瓷的喷涂具有：耐抗菌性、耐酸性、耐碱性、不粘性、耐高温性和高硬度的特点在中国专利授权号为CN110893643A的专利中，公开了一种陶瓷表面均匀喷涂装置，在使用时，将多个工件和多个转动台放置在输送台上，工件放置在转动台上，然后通过调节机构将喷头的位置对准工件的位置，然后启动喷涂机，喷涂机通过喷头对工件进行喷涂，在喷涂的同时，启动转动台，转动台带动其上的工件进行转动，同时输送台带动多个工件进行移动，使得喷涂效率得到较大提升；但是该方案仍存在以下缺陷：转动台带动工件转动存在不稳定性，而且在喷涂过程中原料箱内的喷涂料不具备混合搅拌的功能，易发生沉淀，从而影响喷涂质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中陶瓷表面均匀喷涂装置稳定性较差，以及喷涂原料易发生沉淀的问题，而提出的一种陶瓷生产加工用表面均匀喷涂装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶瓷生产加工用表面均匀喷涂装置，包括喷涂室，所述喷涂室内设有支撑台，且支撑台通过支撑柱与喷涂室内部的下表面固定连接，所述支撑台的上方设有U型喷涂板，且U型喷涂板为中空结构设置，所述U型喷涂板的相向侧均固定连通有多个均匀分布的喷头，所述U型喷涂板的外侧壁上对称固定连接有L型杆，所述L型杆的另一端固定连接有T型滑块，所述喷涂室内部的上表面开设有与T型滑块相匹配的环形滑槽，且环形滑槽的截面呈T型结构设置，所述T型滑块与环形滑槽滑动连接，所述喷涂室的顶部固定连接有原料箱，所述喷涂室内部的上表面固定安装有泵体，且泵体的输入端与原料箱固定连通，所述泵体的输出端固定连通有输料管，所述输料管的底端通过第一密封轴承转动连接有转管，所述转管与原料箱之间安装有联动混料机构，所述转管的底端与U型喷涂板顶部的中心处固定连通；所述联动混料机构包括通过机架固定安装在原料箱顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆依次贯穿原料箱和喷涂室的顶部并向下延伸，所述搅拌杆与原料箱之间通过第二密封轴承转动连接，所述搅拌杆与喷涂室顶部转动连接，位于所述原料箱内的搅拌杆上固定焊接有多个均匀交错分布的搅拌叶，所述搅拌杆靠近底端的位置处固定套接有主动链轮，所述转管的外管壁上固定套接有从动链轮，且主动链轮和从动链轮上共同套设有匹配的链条。优选的，所述T型滑块靠近环形滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形滑槽的槽底滚动连接。优选的，所述搅拌叶上开设有多个均匀分布的通孔。优选的，所述原料箱靠近顶部的侧壁上固定连通有进料斗。优选的，所述滚珠的球径大于滚珠槽槽口的槽径。与现有技术相比，本技术提供了一种陶瓷生产加工用表面均匀喷涂装置，具备以下有益效果：该陶瓷生产加工用表面均匀喷涂装置，通过设置喷涂室、支撑台、U型喷涂板、喷头、L型杆、T型滑块、T型滑槽、原料箱、泵体、输料管、转管和联动混料机构，待喷涂的陶瓷产品置于喷涂室的支撑台上，通过联动混料机构，不仅方便对原料箱的喷涂料进行混合搅拌，而且方便带动转管转动，启动泵体，方便将原料箱内的喷涂料经由输料管和转管输送至U型喷涂板内，通过多个喷头均匀喷出，转管转动的过程中带动U型喷涂板同步转动，同时，通过L型杆带动T型滑块沿着环形滑槽滑动，从而方便对陶瓷产品进行全面均匀喷涂，整个过程中陶瓷产品不需要进行旋转，保证稳定性，原料箱内的原料可以进行混合搅拌，避免沉淀而影响喷涂质量。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅方便对陶瓷产品进行全面均匀的喷涂，而且避免了喷涂料的沉淀，从而有效提高喷涂质量。附图说明图1为本技术提出的一种陶瓷生产加工用表面均匀喷涂装置的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图。图中：1喷涂室、2支撑台、3U型喷涂板、4喷头、5L型杆、6T型滑块、7环形滑槽、8原料箱、9泵体、10输料管、11转管、12驱动电机、13搅拌杆、14搅拌叶、15主动链轮、16从动链轮、17链条、18滚珠、19通孔、20进料斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种陶瓷生产加工用表面均匀喷涂装置，包括喷涂室1，喷涂室1内设有支撑台2，且支撑台2通过支撑柱与喷涂室1内部的下表面固定连接，支撑台2的上方设有U型喷涂板3，且U型喷涂板3为中空结构设置，U型喷涂板3的相向侧均固定连通有多个均匀分布的喷头4，U型喷涂板3的外侧壁上对称固定连接有L型杆5，L型杆5的另一端固定连接有T型滑块6，喷涂室1内部的上表面开设有与T型滑块6相匹配的环形滑槽7，且环形滑槽7的截面呈T型结构设置，T型滑块6与环形滑槽7滑动连接，喷涂室1的顶部固定连接有原料箱8，喷涂室1内部的上表面固定安装有泵体9，且泵体9的输入端与原料箱8固定连通，泵体9的输出端固定连通有输料管10，输料管10的底端通过第一密封轴承转动连接有转管11，转管11与原料箱8之间安装有联动混料机构，转管11的底端与U型喷涂板3顶部的中心处固定连通；联动混料机构包括通过机架固定安装在原料箱8顶部的驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13依次贯穿原料箱8和喷涂室1的顶部并向下延伸，搅拌杆13与原料箱8之间通过第二密封轴承转动连接，搅拌杆13与喷涂室1顶部转动连接，位于原料箱8内的搅拌杆13上固定焊接有多个均匀交错分布的搅拌叶14，搅拌杆13靠近底端的位置处固定套接有主动链轮15，转管11的外管壁上固定套接有从动链轮16，且主动链轮15和从动链轮16上共同套设有匹配的链条17，待喷涂的陶瓷产品置于喷涂室1的支撑台2上，启动驱动电机12带动搅拌杆13转动，搅拌杆13上的搅拌叶14方便对原料箱8内的喷涂料进行混合搅拌，同时，搅拌杆13上的主动链轮15通过链条17传动，方便带动套接有从动链轮16的转管11转动，启动泵体9，方便将原料箱8内的喷涂料经由输料管10和转管11输送至U型喷涂板3内，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷生产加工用表面均匀喷涂装置，包括喷涂室（1），其特征在于，所述喷涂室（1）内设有支撑台（2），且支撑台（2）通过支撑柱与喷涂室（1）内部的下表面固定连接，所述支撑台（2）的上方设有U型喷涂板（3），且U型喷涂板（3）为中空结构设置，所述U型喷涂板（3）的相向侧均固定连通有多个均匀分布的喷头（4），所述U型喷涂板（3）的外侧壁上对称固定连接有L型杆（5），所述L型杆（5）的另一端固定连接有T型滑块（6），所述喷涂室（1）内部的上表面开设有与T型滑块（6）相匹配的环形滑槽（7），且环形滑槽（7）的截面呈T型结构设置，所述T型滑块（6）与环形滑槽（7）滑动连接，所述喷涂室（1）的顶部固定连接有原料箱（8），所述喷涂室（1）内部的上表面固定安装有泵体（9），且泵体（9）的输入端与原料箱（8）固定连通，所述泵体（9）的输出端固定连通有输料管（10），所述输料管（10）的底端通过第一密封轴承转动连接有转管（11），所述转管（11）与原料箱（8）之间安装有联动混料机构，所述转管（11）的底端与U型喷涂板（3）顶部的中心处固定连通；/n所述联动混料机构包括通过机架固定安装在原料箱（8）顶部的驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端固定连接有搅拌杆（13），所述搅拌杆（13）依次贯穿原料箱（8）和喷涂室（1）的顶部并向下延伸，所述搅拌杆（13）与原料箱（8）之间通过第二密封轴承转动连接，所述搅拌杆（13）与喷涂室（1）顶部转动连接，位于所述原料箱（8）内的搅拌杆（13）上固定焊接有多个均匀交错分布的搅拌叶（14），所述搅拌杆（13）靠近底端的位置处固定套接有主动链轮（15），所述转管（11）的外管壁上固定套接有从动链轮（16），且主动链轮（15）和从动链轮（16）上共同套设有匹配的链条（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产加工用表面均匀喷涂装置，包括喷涂室（1），其特征在于，所述喷涂室（1）内设有支撑台（2），且支撑台（2）通过支撑柱与喷涂室（1）内部的下表面固定连接，所述支撑台（2）的上方设有U型喷涂板（3），且U型喷涂板（3）为中空结构设置，所述U型喷涂板（3）的相向侧均固定连通有多个均匀分布的喷头（4），所述U型喷涂板（3）的外侧壁上对称固定连接有L型杆（5），所述L型杆（5）的另一端固定连接有T型滑块（6），所述喷涂室（1）内部的上表面开设有与T型滑块（6）相匹配的环形滑槽（7），且环形滑槽（7）的截面呈T型结构设置，所述T型滑块（6）与环形滑槽（7）滑动连接，所述喷涂室（1）的顶部固定连接有原料箱（8），所述喷涂室（1）内部的上表面固定安装有泵体（9），且泵体（9）的输入端与原料箱（8）固定连通，所述泵体（9）的输出端固定连通有输料管（10），所述输料管（10）的底端通过第一密封轴承转动连接有转管（11），所述转管（11）与原料箱（8）之间安装有联动混料机构，所述转管（11）的底端与U型喷涂板（3）顶部的中心处固定连通；
所述联动混料机构包括通过机架固定安装在原料箱（8）顶部的驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端固定连接有搅拌杆（13），所述搅拌杆（13）依次贯穿原料箱（8）和喷涂室（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许纯俊，
申请(专利权)人：安徽省含山民生瓷业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34