一种滤油机的扇形喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滤油机的扇形喷嘴，包括喷嘴头、喷嘴尾和圆柱形空腔，喷嘴尾上设有外螺纹，圆柱形空腔贯穿所述喷嘴头和所述喷嘴尾，喷嘴头包括喷嘴头顶部和喷嘴头底部，喷嘴头顶部与喷嘴头底部相连接，喷嘴头顶部包括顶端面开口和侧面开口，喷嘴头底部横向宽度大于喷嘴头顶部的横向宽度，喷嘴头底部包括上表面和下表面。本实用新型专利技术通过喷嘴顶部的侧面开口和顶端面开口形成的锥形体开口使得喷嘴在使用中，喷油方向更加全面，四边形开口使得喷油面积变大；喷嘴的喷油面积增大，其产生更大驱动力使得转子高速旋转，以离心力的原理使得油中杂质分离出来，提高去除杂质的效率；在喷嘴喷油过程中不会对一个地方长期冲击，延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种滤油机的扇形喷嘴
本技术涉及滤油机
，尤其涉及一种滤油机的扇形喷嘴。
技术介绍
滤油机是用重力、离心力、压力、真空蒸馏等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置。滤油机又常常被称作过滤机，主要是对受污染的油品进行过滤、净化或提高油品本身的属性；滤油机能够有效去除油品中的杂质保障用油设备安全运行。喷嘴是滤油机转子的重要配件，由机油所产生的压力来提供其驱动力。滤油机开启后，通过泵将油箱内机油送至转子内，待机油充满转子后就沿转盘下部喷嘴喷出。现有常用的喷嘴在使用过程中喷出的油流出时呈现圆柱形，喷出的圆柱形长时间冲击一个部位，容易对滤油机内部装置造成破坏，且喷油过程中喷嘴的方向比较单一，喷油面积小、不能做到全面喷油、效率低，对油中的杂质去除效果往往不好，会留有较多杂质。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滤油机的扇形喷嘴。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种滤油机的扇形喷嘴，包括喷嘴头、喷嘴尾和圆柱形空腔，所述喷嘴尾上设有外螺纹，所述圆柱形空腔贯穿所述喷嘴头和所述喷嘴尾，所述喷嘴头包括喷嘴头顶部和喷嘴头底部，所述喷嘴头顶部与所述喷嘴头底部相连接，所述喷嘴头顶部包括顶端面开口和侧面开口，所述喷嘴头底部横向宽度大于所述喷嘴头顶部的横向宽度，喷嘴头底部包括上表面和下表面。优选地，所述喷嘴头顶部的顶端面开口为四边形开口，所述四边形开口位于所述喷嘴头顶部中间位置。优选地，所述喷嘴头顶部侧面开口为三角形开口，所述三角形开口的顶角在所述喷嘴头顶部和所述喷嘴头底部连接位置。优选地，所述喷嘴头底部前面和后面是光滑的平面结构，侧面是圆弧状，整体为六面体结构。优选地，所述喷嘴头顶部形状为圆柱形结构。优选地，所述喷嘴头顶部的顶端面面积小于所述喷嘴头底部的下表面面积。所述喷嘴头顶部侧面开口的三角形和所述喷嘴头顶部的顶端面开口设有的四边形相连接。优选地，所述喷嘴头顶部侧面开口设有的三角形开口的顶角角度在1-2°。优选地，所述喷嘴头顶部侧面开口的三角形开口和所述喷嘴头顶部的顶端面开口的四边形开口形成的是一锥形体开口。与现有技术相比，本技术的有益效果为：（1）通过喷嘴顶部的侧面开口和顶端面开口形成的锥形体开口使得喷嘴在使用过程中，喷油方向更加全面，四边形开口使得喷油面积变大；（2）喷嘴的喷油面积增大，其产生更大驱动力使得转子高速旋转，以离心力的原理使得油中杂质分离出来，提高去除杂质的效率；（3）在喷嘴喷油过程中不会对一个地方长期冲击，不会破坏设备也不会摧毁滤油装置，延长设备的使用寿命。附图说明图1为一种滤油机的扇形喷嘴的结构示意图；图2为一种滤油机的扇形喷嘴的俯视图；图3为一种滤油机的扇形喷嘴的侧视图；图4为一种滤油机的扇形喷嘴的主视图。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。实施例1：请结合参照图1、图2和图3，本技术的一种滤油机的扇形喷嘴，包括喷嘴头1、喷嘴尾2和圆柱形空腔3，所述喷嘴尾2上设有外螺纹21，所述圆柱形空腔3贯穿所述喷嘴头1和所述喷嘴尾2，所述喷嘴头1包括喷嘴头顶部11和喷嘴头底部12，所述喷嘴头顶部11与所述喷嘴头底部12相连接，所述喷嘴头顶部11包括顶端面开口111和侧面开口112，所述喷嘴头底部12横向宽度大于所述喷嘴头顶部11的横向宽度，喷嘴头底部12包括上表面121和下表面122；当使用该扇形喷嘴时，操作人员用手握住该喷嘴装置的喷嘴头底部12，由于喷嘴头底部12前面和后面是平面结构，手握住所述喷嘴头底部12的前面和后面的两个平面位置，手部与喷嘴不会轻易滑脱，然后将喷嘴尾2对准所要与之连接的滤油机装置的位置，相对应的滤油机装置的转子内设置有螺纹结构，所述外螺纹21的纹路与转子内的螺纹结构相对应，操作人员手握住所述喷嘴头底部12进行顺时针旋转，使得外螺纹21经顺时针与滤油机装置的转子内的螺纹结构相连接，安装完成过后，去除油中杂质的过程中，滤油机装置的油通过所述圆柱形空腔3然后流经所述喷嘴尾2，再通过所述喷嘴头底部12，最后流入所述喷嘴头1，然后通过喷嘴头顶部11的顶端面开口111和侧面开口112相连接而成的锥形体开口113喷出，所述顶端面开口111位四边形开口，所述喷嘴头顶部11侧面开口112为三角形开口，所述顶端面开口111与侧面开口112形成一个锥形体开口113，经锥形体开口113流出的油呈现出扇形结构，扇形结构使得喷嘴在去除油中杂质的过程中程喷油面积更加广泛，去除杂质更加彻底，达到全面去除杂质的效果，效率较高，经过喷嘴的油呈扇形结构在喷洒过程中不会长时间冲击一个部位，降低了设备损坏的风险，延长了设备的使用寿命；当需要进行检查或更换喷嘴时，操作人员用手握住该喷嘴装置的喷嘴头底部12，进行逆时针旋转，使得外螺纹21经顺时针与过滤装置内的螺纹结构相分离，拆卸完成后，进行更换新的喷嘴，操作过程较为简单省时省力。优选地，所述喷嘴头顶部11的顶端面开口111为四边形开口，所述四边形开口位于所述喷嘴头顶部11中间位置；进一步地，所述喷嘴头顶部11侧面开口112为三角形开口，所述三角形开口的顶角在所述喷嘴头顶部11和所述喷嘴头底部12连接位置，所述顶端面开口111与侧面开口112形成一个锥形体开口113，锥形体开口113使得进过喷嘴头顶部11的油整体呈现扇形结构，喷嘴的油量喷出过程中呈扇形结构，在喷出时不会长时间冲击一个部位，降低了设备损坏的风险。优选地，所述喷嘴头顶部11形状为圆柱形结构，增大了索书号顶端面开口111与侧面开口112的开口面积，使得从开口流出的油量更大，其带来的压力更强，强压力来提供驱动力，产生的驱动力使得转子高速旋转，以离心力的原理直接驱使杂质从油中分离出来。优选地，所述喷嘴头顶部11的顶端面面积小于所述喷嘴头底部12的下表面122的面积，便于喷嘴头顶部11固定在所述喷嘴头底部12上，更加稳固。优选地，所述喷嘴头顶部11侧面开口112的三角形和所述喷嘴头顶部11的顶端面开口111设有的四边形相连接；更进一步地，所述喷嘴头顶部11侧面开口112设有的三角形开口的顶角角度在1-2°。优选地，所述喷嘴头顶部11侧面开口112的三角形开口和所述喷嘴头顶部11的顶端面开口111设有的四边形开口形成的是一锥形体开口113，经锥形体开口113流出的油呈现出扇形结构，扇形结构不会一直喷出到同一个位置，降低了设备损坏的几率。优选地，所述扇形喷嘴采用优质耐磨防锈材质制造，延长了喷嘴的使用寿命。请结合参照图4，图4为扇形喷嘴的主视图。所述喷嘴头底部12前面和后面是光滑的平面结构，侧面是圆弧状，整体为六面体结构，在喷嘴尾2连接过程中，手持喷嘴头底部12的平面结构有利于喷嘴尾2更好的适于技术人员手握住进行旋转与滤油装置进行连接；同理，当喷嘴需要进行更换时也方便进行旋转更换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤油机的扇形喷嘴，包括喷嘴头、喷嘴尾和圆柱形空腔，所述喷嘴尾上设有外螺纹，所述圆柱形空腔贯穿所述喷嘴头和所述喷嘴尾，其特征在于，所述喷嘴头包括喷嘴头顶部和喷嘴头底部，所述喷嘴头顶部与所述喷嘴头底部相连接，所述喷嘴头顶部包括顶端面开口和侧面开口，所述喷嘴头底部横向宽度大于所述喷嘴头顶部的横向宽度，喷嘴头底部包括上表面和下表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤油机的扇形喷嘴，包括喷嘴头、喷嘴尾和圆柱形空腔，所述喷嘴尾上设有外螺纹，所述圆柱形空腔贯穿所述喷嘴头和所述喷嘴尾，其特征在于，所述喷嘴头包括喷嘴头顶部和喷嘴头底部，所述喷嘴头顶部与所述喷嘴头底部相连接，所述喷嘴头顶部包括顶端面开口和侧面开口，所述喷嘴头底部横向宽度大于所述喷嘴头顶部的横向宽度，喷嘴头底部包括上表面和下表面。


2.如权利要求1所述的滤油机的扇形喷嘴，其特征在于，所述喷嘴头顶部的顶端面开口为四边形开口，所述四边形开口位于所述喷嘴头顶部中间位置。


3.如权利要求1所述的滤油机的扇形喷嘴，其特征在于，所述喷嘴头顶部侧面开口为三角形开口，所述三角形开口的顶角在所述喷嘴头顶部和所述喷嘴头底部连接位置。


4.如权利要求1所述的滤油机的扇形喷嘴，其特征在于，所述喷嘴头底部前面...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兆和，何振宇，李光涛，
申请(专利权)人：江苏鑫盛电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32