一种环保驱油用粘弹润湿表面活性剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及驱油表面活性剂技术领域，尤其涉及一种环保驱油用粘弹润湿表面活性剂及其制备方法。采用以非离子表面活性剂和离子表面活性剂混合使用的方法，首先向反应釜中加入聚醚碳链，保持反应中温度恒定，然后加入烷基磺酸盐，搅拌均匀，反应1h左右；待反应釜中物料混合完全后，同时向反应釜中加入椰油酰单乙醇胺和脂肪醇苯基乙烯醚，以增加混合物中醚键和羟基基团，增强有机混合物更加具有亲水性，混合均匀；然后向反应釜中滴加0.5%‑1%氢氧化钠，调节溶液PH为8‑9，抑制磺酸盐的水解，保证了混合物中磺酸基团和金属离子含量的恒定，使得驱油表面活性剂的驱油效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种环保驱油用粘弹润湿表面活性剂及其制备方法
本专利技术涉及驱油表面活性剂
，尤其涉及一种环保驱油用粘弹润湿表面活性剂及其制备方法。
技术介绍
随着现代科技的迅速发展，能源消耗越来越呈现出多样化，尤其油气成为生产、生活中最重要的能源；而世界各个国家均面临着开采技术的难题，在油气开采时，不仅有钻进的深度问题、岩层的压力问题等自然环境带来的麻烦，还有对开采设备的诸多要求，设备的先进程度等，在很大程度上都影响着对油气能源的开采效率。而在一些其他的技术方面，比如一些常常被忽略的问题，在设备和技术都相对成熟时，开采设备与岩层下的油气接触时，往往会出现原油吸附在设备表面，使得开采设备的输送口变得狭窄起来，在很大程度上影响着开采速度，造成了重大的人力、物力的损耗，并且造成了能源的浪费现象和开采油气的一系列问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种环保驱油用粘弹润湿表面活性剂及其制备方法，采用以非离子表面活性剂和离子表面活性剂混合使用的方法，首先向反应釜中加入聚醚碳链，保持反应中温度恒定，然后加入烷基磺酸盐，搅拌均匀，反应1h左右；待反应釜中物料混合完全后，同时向反应釜中加入椰油酰单乙醇胺和脂肪醇苯基乙烯醚，以增加混合物中醚键和羟基基团，增强有机混合物更加具有亲水性，混合均匀；然后向反应釜中滴加0.5%-1%氢氧化钠，调节溶液PH为8-9，抑制磺酸盐的水解，保证了混合物中磺酸基团和金属离子含量的恒定，使得驱油表面活性剂的驱油效果更佳，并且更加环保。>为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：主要原料为：椰子油、单乙醇胺、烷基醇、脂肪醇和苯基乙烯醇等；气体原料为：二氧化硫；所用仪器包括：反应釜和氧气发生器。进一步优化本技术方案，所述的主要成分为：聚醚碳链、烷基磺酸盐、椰油酰单乙醇胺、脂肪醇苯基乙烯醚和0.5%-1%氢氧化钠的水溶液。进一步优化本技术方案，一种环保驱油用粘弹润湿表面活性剂及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）制取0.5%-1%氢氧化钠的水溶液：首先称取5-10g氢氧化钠固体粉末，溶于盛有蒸馏水的烧杯中，搅拌均匀，然后倒入1L的容量瓶中，多次洗涤烧杯，并将洗涤液倒入容量瓶中，定容，备用；（2）制取5%-10%的烷基磺酸盐：首先向反应器中通入二氧化硫和过量的氧气，加入催化剂，待二氧化硫被完全氧化为三氧化硫；将三氧化硫输送到盛有烷基醇的反应器中，开启搅拌器，保持反应器温度为40℃到60℃，再加入1、2-二羟基戊醇，调节反应液PH为4-5左右，在酸性条件下反应1h；继续滴加5%氢氧化钠的水溶液，使反应器中的烷基磺酸盐的PH为8-9之间，使烷基磺酸在催化剂的条件下与钠离子反应，即得到烷基磺酸盐，备用；（3）制取脂肪醇苯基乙烯醚：向苯基乙烯醇中滴加浓硫酸，搅拌均匀，加热至150-170℃，再加入适量催化剂，生成苯基乙烯醚；降低反应液的温度为60℃左右，再向反应液中加入脂肪醇和催化剂，反应2h，即可得到脂肪醇苯基乙烯醚，备用；（4）将制备好的实验试剂聚醚碳链、烷基磺酸盐、椰油酰单乙醇胺和脂肪醇苯基乙烯醚按比例依次滴加到反应釜中，搅拌均匀，滴加0.5%-1%氢氧化钠的水溶液调节溶液的PH为8-9，保持PH的恒定，搅拌2-3h后即可得到驱油用粘弹润湿表面活性剂。进一步优化本技术方案，所述的聚醚碳链为含有12至21碳原子的链状分子。进一步优化本技术方案，所述的烷基磺酸盐分子式为R1R2M结构组成；所述R1为烷基或烷基碳链结构；所述R1中含有12至20个碳原子；所述R2为磺酸基团；所述M为金属离子Na或K等活泼金属。进一步优化本技术方案，所述的椰油酰单乙醇胺由椰子油和单乙醇胺反应而得。进一步优化本技术方案，所述的聚醚碳链、烷基磺酸盐、椰油酰单乙醇胺、脂肪醇苯基乙烯醚为非离子表面活性剂。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、椰油酰单乙醇胺不仅具有驱油表面活性剂的作用，还是钙镁离子的良好驱散剂，防止易腐蚀和易附着离子的影响；2、多种驱油有机物混合使用，增强了表面活性剂的驱油效果，并且更易储存；3、混合物的PH保持在8-9，在弱碱性环境下，防止磺酸基团水解，保证混合液中磺酸基团和金属离子含量的恒定，并且延长了活性剂的保持时间；4、聚醚碳链和脂肪醇苯基乙烯醚的使用，使混合物中含有大量的羟基基团和醚键，使得混合物更具亲水性，已达到驱油的效果。附图说明图1为一种环保驱油用粘弹润湿表面活性剂及其制备方法的聚醚碳链和脂肪醇苯基乙烯醚不同比例时活性剂驱油效果示意图。图2为一种环保驱油用粘弹润湿表面活性剂及其制备方法的椰油酰单乙醇胺对活性剂的影响以及钙镁离子分散效率的影响。图3为一种环保驱油用粘弹润湿表面活性剂及其制备方法的烷基磺酸盐添加量对活性剂驱油润湿效果的示意图。图4为一种环保驱油用粘弹润湿表面活性剂及其制备方法的混合物PH对活性剂润湿效果、驱油效率和粘弹指数的影响示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。实施例1一种环保驱油用粘弹润湿表面活性剂及其制备方法，其特征在于：主要原料为：烷基醇、脂肪醇和苯基乙烯醇等；气体原料为：二氧化硫；所用仪器包括：反应釜和氧气发生器。主要成分为：聚醚碳链和脂肪醇苯基乙烯醚。一种环保驱油用粘弹润湿表面活性剂及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）制取脂肪醇苯基乙烯醚：向苯基乙烯醇中滴加浓硫酸，搅拌均匀，加热至150-170℃，再加入适量催化剂，生成苯基乙烯醚；降低反应液的温度为60℃左右，再向反应液中加入脂肪醇和催化剂，反应2h，即可得到脂肪醇苯基乙烯醚，备用；（2）将制备好的实验试剂50%-80%聚醚碳链和20%-50%脂肪醇苯基乙烯醚按比例依次滴加到反应釜中，搅拌2-3h后即可得到驱油用粘弹润湿表面活性剂。所述聚醚碳链为含有12至21碳原子的链状分子。所述聚醚碳链和脂肪醇苯基乙烯醚为非离子表面活性剂。实施例2一种环保驱油用粘弹润湿表面活性剂及其制备方法，其特征在于：主要原料为：椰子油、单乙醇胺、烷基醇、脂肪醇和苯基乙烯醇等；气体原料为：二氧化硫；所用仪器包括：反应釜和氧气发生器。主要成分为：聚醚碳链、烷基磺酸盐、椰油酰单乙醇胺、脂肪醇苯基乙烯醚。一种环保驱油用粘弹润湿表面活性剂及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）制取脂肪醇苯基乙烯醚：向苯基乙烯醇中滴加浓硫酸，搅拌均匀，加热至150-170℃，再加入适量催化剂，生成苯基乙烯醚；降低反应液的温度为60℃左右，再向反应液中加入脂肪醇和催化剂，反应2h，即可得到脂肪醇苯基乙烯醚，备用；（2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保驱油用粘弹润湿表面活性剂及其制备方法，其特征在于：主要原料为：椰子油、单乙醇胺、烷基醇、脂肪醇和苯基乙烯醇等；气体原料为：二氧化硫；所用仪器包括：反应釜和氧气发生器。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保驱油用粘弹润湿表面活性剂及其制备方法，其特征在于：主要原料为：椰子油、单乙醇胺、烷基醇、脂肪醇和苯基乙烯醇等；气体原料为：二氧化硫；所用仪器包括：反应釜和氧气发生器。


2.一种环保驱油用粘弹润湿表面活性剂及其制备方法，主要成分为：聚醚碳链、烷基磺酸盐、椰油酰单乙醇胺、脂肪醇苯基乙烯醚和0.5%-1%氢氧化钠的水溶液。


3.根据权利要求1所述的一种环保驱油用粘弹润湿表面活性剂及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
制取0.5%-1%氢氧化钠的水溶液：首先称取5-10g氢氧化钠固体粉末，溶于盛有蒸馏水的烧杯中，搅拌均匀，然后倒入1L的容量瓶中，多次洗涤烧杯，并将洗涤液倒入容量瓶中，定容，备用；
（2）制取5%-10%的烷基磺酸盐：首先向反应器中通入二氧化硫和过量的氧气，加入催化剂，待二氧化硫被完全氧化为三氧化硫；将三氧化硫输送到盛有烷基醇的反应器中，开启搅拌器，保持反应器温度为40℃到60℃，再加入1、2-二羟基戊醇，调节反应液PH为4-5左右，在酸性条件下反应1h；继续滴加5%氢氧化钠的水溶液，使反应器中的烷基磺酸盐的PH为8-9之间，使烷基磺酸在催化剂的条件下与钠离子反应，即得到烷基磺酸盐，备用；
（3）制取脂肪醇苯基乙烯醚：向苯基乙烯醇中滴加浓硫酸，搅拌均匀，加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会勇，郑金中，杜明慧，王伟强，崔健，
申请(专利权)人：沧州中润化学助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13