浮选槽制造技术

公开了一种浮选槽(1)，用于处理悬浮在浆料中的颗粒。浮选槽包括流化床(10)；浮选槽上部(13)处的回收区(20)；流槽唇(26)和回收流槽(24)；布置在回收流槽的下方的尾矿出口(12)；以及第一进给入口(14)，其被布置成在第一位置(P)处将包含新鲜浆料的初级浆料进料(100)供应到流化床中。浮选槽具有从浮选槽的底部(110)到流槽唇测量的高度(H)。浮选槽的特征在于其包括邻近流化床的底部布置的搅拌器(18)。

【技术实现步骤摘要】
浮选槽
本公开涉及用于从悬浮在浆料中的颗粒中分离出包含有价值材料的颗粒的浮选槽和方法，并且涉及浮选槽的用途。
技术介绍
在用于矿石的泡沫浮选中，精矿提纯针对的是40μm至150μm之间的中间粒度范围。因此，细颗粒是直径为0μm至40μm的颗粒，并且粗颗粒具有大于150μm的直径。超细颗粒可以被认为落在细粒度范围的下端。采用传统浮选槽回收非常粗或非常细的颗粒是具有挑战性的。
技术实现思路
根据本技术的浮选槽旨在用于处理悬浮在浆料中的颗粒，并且用于将浆料分离成底流和溢流。浮选槽包括：流化床，是通过配置成向浮选槽供应流体的流体进给装置和配置成供应浮选气体的浮选气体进给装置来形成的，其中，流化床浮选气泡吸附到疏水性颗粒上，以形成朝向浮选槽顶部上升的气泡-颗粒聚结体；在浮选槽上部处的回收区，配置成收集在流化床中上升的气泡-颗粒聚结体；流槽唇和回收流槽，布置在浮选槽顶部处，并且布置成从浮选槽去除收集在回收区中的颗粒作为溢流；以及尾矿出口，布置在回收流槽的下方并且布置成去除从回收区下降的未收集颗粒作为底流；以及第一进给入口，布置成在第一位置处将包括新鲜浆料的初级浆料进料供应到流化床中。浮选槽具有从浮选槽底部到流槽唇测量的高度。浮选槽的特征在于，浮选槽包括邻近流化床底部布置的搅拌器。根据本技术的一方面，公开了根据本技术的浮选生产线的用途，用于回收悬浮在浆料中的包含有价值材料的颗粒。根据本技术的另一方面，公开了一种在根据本技术的浮选槽中用于处理悬浮在浆料中的颗粒并且用于将浆料分离成底流和溢流的方法。方法的特征在于搅拌流化床下方的浆料。利用本文公开的技术，可以改善浮选过程中对显示出各种尺寸分布的颗粒的回收。在确保在一个浮选槽和一个操作阶段中对细颗粒的回收的同时，可以改善粗颗粒的回收。颗粒可以例如包括矿石颗粒，诸如包含金属或一些其他有价值材料的颗粒。通过在浮选槽的精心选择的部分处进给包含较粗颗粒的初级浆料进料，浮选气泡有更多的时间附着到流化床内的颗粒上，然后向上的流动将材料携带到回收区中。同时，可以降低形成和维持流化床所需的水或流体的量，并且减少较粗颗粒对各种浮选槽部件(诸如进给入口)的物理磨损。低强度搅拌器导致浮选槽底部处浆料适度混合，从而能够使包含有价值材料的颗粒进入到流化床中，并且还能降低脉石积聚在浮选槽底部处的风险。流化床的稳定性不会受到相对低混合作用的干扰。浮选槽可以被实现为具有大致水平底部的较简单结构，这可以节省浮选场所的空间。在用于矿石的泡沫浮选中，精矿提纯针对的是40μm至150μm之间的中间粒度范围。因此，细颗粒是直径为0μm至40μm的颗粒，并且粗颗粒具有大于150μm的直径。超细颗粒可以被认为落在细粒度范围的下端。回收非常粗或非常细的颗粒具有挑战性，因为在常规浮选槽中细颗粒不易被浮选气泡截留并且因此会在尾矿中流失。通常，在泡沫浮选中，浮选气体经由机械搅拌器或通过一些其他气体进给装置引入浮选槽或浮选罐中。所产生的浮选气泡具有相对较大的尺寸范围，通常为0.8mm至2.0mm，或甚至更大，并且不是特别适合于收集具有较细粒度的颗粒。可以通过增加浮选生产线内浮选槽的数量，或者通过将一度浮选出的材料(溢流)或尾矿流(底流)循环回到浮选生产线的开头或前一浮选槽，来改善细颗粒的回收。可以使用清选浮选生产线来特别为细颗粒也改善品级。此外，已经设想出采用细浮选气泡或甚至所谓的微气泡的多个浮选装置。还存在各种不同类型的浮选槽，采用流化床来截留所需颗粒并在浮选槽内产生浮选气泡-颗粒聚结体的向上流动，以便将所需颗粒输送到泡沫层中，以便回收到溢流中。柱式浮选槽用作三相沉降器，其中，颗粒在与由位于浮选槽底部附近的喷洒器产生的上升浮选气泡流反向的受阻沉降环境中向下移动。虽然柱式浮选槽可以改善较细颗粒的回收，但是颗粒停留时间取决于沉降速度，这会影响大颗粒的浮选。换句话说，虽然对于回收细颗粒可以产生有益的作用，但是总浮选性能(所有有价值材料的回收、回收材料的品级)会因对回收较大颗粒的不利影响而受损害。采用流化床的常规浮选槽对于回收粗颗粒可能不是理想的。例如，新鲜浆料进料可以布置成使得粗颗粒引起进给入口磨损或阻塞进给入口的风险增加，从而导致停机和维护成本。另一方面，常规的流化床浮选槽通常需要将浆料进料进行分级或分类，以去除会阻碍浮选槽预期操作的细颗粒。利用根据本技术的浮选槽，新鲜浆料进料可以包含直接来自研磨的浆料，即，不是必须对浆料进行分级，这可以降低能耗(尤其当可以放弃旋风分级时)，节省浮选装置内的空间，以及实现操作成本的节省。在根据本技术的浮选槽中还可处理一些合适浮选槽或回路的底流或尾矿流，这是通过将其引入浮选槽中作为初级浆料进料来实现的。此外，可增大研磨的粗度，即降低研磨水平并且因此节省研磨能量。例如，通过将研磨材料的粒度从常规的100μm至200μm增加到300μm，可以在研磨步骤中将能耗降低多达50％。同时，仍可以改善对显示出较粗粒度分布的有价值颗粒的回收，并且避免了对浮选设备的上述不利影响。通过将搅拌器邻近流化床底部布置，即布置在浮选槽底部处或附近，可进一步改善特别是包含有价值材料的较粗颗粒的回收，包含有价值材料的较粗颗粒最初可能最终回落通过流化床进入浮选槽底部部分。除了损失这种较粗颗粒中的有价值材料之外，积聚在浮选槽底部处的材料还可能导致固体物质积聚在浮选槽底部处，并且导致浮选槽部件(诸如流体进给装置)堵塞或磨损，从而导致过多的停机和维护操作。通过在流化床下方搅拌浆料，可以减轻上述负面影响。通过维持足够低强度的搅拌，不会扰乱流化床，并且上升的浆料流动可以被维持并转移到层流中，从而确保气泡-颗粒聚结体有效上升到浮选槽顶部处的回收区中，因此确保将其回收到溢流中。浮选槽可以被实现为更简单的结构：例如，不需要圆锥形或漏斗形的底部结构来收集未收集的颗粒，浮选槽的下部部分也不需要任何维护或清理口来从浮选槽底部清理污泥积聚。根据本技术的浮选槽、用途和方法具有以下技术效果：允许灵活地回收各种粒度，以及从最初具有相对少量有价值矿物的贫矿石原料中有效地回收包含有价值矿物的矿石颗粒。通过根据如本公开所定义的本技术来处理浆料，可以增加包含有价值材料的颗粒的回收。回收材料的初始品级可以较低，但是材料(即浆料)也因此容易地准备用于进一步处理，进一步处理可以包括例如重新研磨和/或清洁。在本公开中，关于浮选使用以下定义。根本上，浮选旨在回收包含有价值矿物的矿石颗粒的精矿。本文的精矿是指在从浮选槽中引出的溢流或底流中所回收的浆料部分。有价值矿物是指具有商业价值的任何矿物、金属或其他材料。浮选涉及与物体相对浮力有关的现象。术语浮选包括所有浮选技术。泡沫浮选是用于通过向过程添加气体(例如空气或氮气或任何其他合适介质)来将疏水性材料与亲水性材料分离的过程。泡沫浮选可以基于天然的亲水性/疏水性差异或基于通过添加表面活性剂或化学捕收剂产生的亲水性/疏水性差异来进行。可以通过多种不同方式将气体添加到浮选的原料对象(浆料或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮选槽，用于处理悬浮在浆料中的颗粒并用于将浆料分离成底流(400)和溢流(500)，浮选槽包括：/n流化床(10)，是通过配置成向浮选槽供应流体的流体进给装置(11)和配置成供应浮选气体的浮选气体进给装置来形成的，其中，流化床浮选气泡吸附到疏水性颗粒上，以形成朝向浮选槽顶部上升的气泡-颗粒聚结体；/n在浮选槽上部(13)处的回收区(20)，配置成收集在流化床中上升的气泡-颗粒聚结体；/n流槽唇(26)和回收流槽(24)，布置在浮选槽顶部处，并且布置成从浮选槽去除收集在回收区中的颗粒作为溢流；/n尾矿出口(12)，布置在回收流槽的下方并且布置成去除从回收区下降的未收集颗粒作为底流；以及/n第一进给入口(14)，布置成在第一位置(P)处将包括新鲜浆料的初级浆料进料(100)供应到流化床中；/n其中，浮选槽具有从浮选槽底部(110)到流槽唇测量的高度(H)，/n其特征在于，浮选槽包括邻近浮选槽底部布置的搅拌器(18)。/n

【技术特征摘要】
20190729 FI PCT/FI2019/0505691.一种浮选槽，用于处理悬浮在浆料中的颗粒并用于将浆料分离成底流(400)和溢流(500)，浮选槽包括：
流化床(10)，是通过配置成向浮选槽供应流体的流体进给装置(11)和配置成供应浮选气体的浮选气体进给装置来形成的，其中，流化床浮选气泡吸附到疏水性颗粒上，以形成朝向浮选槽顶部上升的气泡-颗粒聚结体；
在浮选槽上部(13)处的回收区(20)，配置成收集在流化床中上升的气泡-颗粒聚结体；
流槽唇(26)和回收流槽(24)，布置在浮选槽顶部处，并且布置成从浮选槽去除收集在回收区中的颗粒作为溢流；
尾矿出口(12)，布置在回收流槽的下方并且布置成去除从回收区下降的未收集颗粒作为底流；以及
第一进给入口(14)，布置成在第一位置(P)处将包括新鲜浆料的初级浆料进料(100)供应到流化床中；
其中，浮选槽具有从浮选槽底部(110)到流槽唇测量的高度(H)，
其特征在于，浮选槽包括邻近浮选槽底部布置的搅拌器(18)。


2.根据权利要求1所述的浮选槽，其特征在于，搅拌器(18)布置成产生朝向浮选槽的周边(16)并且大致垂直于来自流体进给装置(11)的供应流体的浆料流动。


3.根据权利要求1或2所述的浮选槽，其特征在于，搅拌器(18)是非抽吸式搅拌器。


4.根据权利要求1所述的浮选槽，其特征在于，搅拌器(18)是包括叶轮的机械搅拌器。


5.根据权利要求1所述的浮选槽，其特征在于，回收区(20)布置在流化床(10)上方。


6.根据权利要求1所述的浮选槽，其特征在于，回收区(20)布置在流化床(10)的上部(19)处。


7.根据权利要求1所述的浮选槽，其特征在于，回收区(20)包括在浮选槽顶部处的泡沫层(25)。


8.根据权利要求1所述的浮选槽，其特征在于，回收区(20)不包括在浮选槽顶部处的泡沫层(25)，并且浮选槽布置成以恒定浆料溢流的方式操作。


9.根据权利要求1所述的浮选槽，其特征在于，初级浆料进料(100)布置成在浮选槽高度的上部50％(1/2H)内并且高于尾矿出口(12)的第一位置(P)处进给到流化床(10)中。


10.根据权利要求1所述的浮选槽，其特征在于，初级浆料进料(100)布置成在浮选槽高度(H)的上部30％内的第一位置(P)处进给到浮选槽中。


11.根据权利要求1所述的浮选槽，其特征在于，初级浆料进料(100)布置成进给到回收区(20)中。


12.根据权利要求1所述的浮选槽，其特征在于，初级浆料进料(100)布置成以初级浆料进料流动方向与上升气泡-颗粒聚结体相反的方式进给到流化床(10)中。


13.根据权利要求1所述的浮选槽，其特征在于，初级浆料进料(100)布置成以初级浆料进料流动方向大致垂直于上升气泡-颗粒聚结...

【专利技术属性】
技术研发人员：A·林内，
申请(专利权)人：奥图泰芬兰公司，
类型：新型
国别省市：芬兰;FI