本发明专利技术公开了一种可降解电子薄膜及其制备方法，由包含以下组份的原料制成：聚乳酸40‑60份、环氧呋喃树脂4‑8份、尼龙6 2‑3份、氯化钾0.06‑0.09份、改性石墨0.3‑0.7份、过氧化二异丙苯0.005‑0.008份、乙撑双硬脂酸酰胺0.5‑1份、芥酸酰胺0.1‑0.5份、增塑剂4‑10份、热稳定剂0.2‑0.6份、抗氧化剂0.2‑0.6份。本发明专利技术可降解电子薄膜可完全生物降解，能够很好的代替PE、PP、PVC等材料，同时应用于电子产品包装，具有的抗静电性能能有效地消除静电引起的电子设备的损坏，作为电子产品包装薄膜使用工艺简单、价格低廉、环保实用，具有良好的经济和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
一种可降解电子薄膜及其制备方法
本专利技术属于高分子薄膜材料
，尤其涉及一种可降解电子薄膜及其制备方法。
技术介绍
塑料制品，特别是塑料薄膜制品的广泛使用而导致的环境问题，以及石油能源日趋紧张的情势，已引起世界范围的广泛关注。因此，开发和使用生物质资源与完全可生物降解高分子薄膜材料替代石油基塑料，已经成为当前研究的热点。聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生，聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料。聚乳酸的热稳定性好，有好的抗溶剂性，可用多种方式进行加工，如挤压、纺丝、双轴拉伸、注射吹塑，由聚乳酸制成的产品除能生物降解外，生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好，具有一定的抗菌性、阻燃性和抗紫外性，因此用途十分广泛。但是聚乳酸的韧性较差，限制了它的应用，而传统的改性共混虽有望提高材料的韧性，但是材料之间的相容性已然成为难点，而且简单的物理共混改性效果并不显著。与此同时，在电子薄膜产品方面，除了传统的拉伸、冲击等薄膜强度外，还要重视抗静电性能，各类电子元器件因静电聚集极易导致元器件损毁或爆炸等严重后果，目前规模化应用的防静电材料，主要有高分子复合材料和防静电釉，如何将其与聚乳酸薄膜产品结合的研究则鲜有报道。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种可降解电子薄膜及其制备方法。为了实现上述的目的，本专利技术提供以下技术方案：一种可降解电子薄膜，由包含以下组份的原料制成：聚乳酸40-60份、环氧呋喃树脂4-8份、尼龙62-3份、氯化钾0.06-0.09份、改性石墨0.3-0.7份、过氧化二异丙苯0.005-0.008份、乙撑双硬脂酸酰胺0.5-1份、芥酸酰胺0.1-0.5份、增塑剂4-10份、热稳定剂0.2-0.6份、抗氧化剂0.2-0.6份。优选的，所述的可降解电子薄膜，由包含以下组份的原料制成：聚乳酸50份、环氧呋喃树脂6份、尼龙62.5份、氯化钾0.07份、改性石墨0.5份、过氧化二异丙苯0.006份、乙撑双硬脂酸酰胺0.8份、芥酸酰胺0.3份、增塑剂7份、热稳定剂0.4份、抗氧化剂0.4份。进一步的，所述改性石墨的制备方法如下：取可膨胀石墨于850-950℃下膨胀30-60秒后取出，得到的膨胀石墨与75%乙醇溶液以质量比1：（50-100）混合后于55-65℃下搅拌4-6小时，并在期间加入质量比例2%的5%十六烷基三甲基溴化胺乙醇溶液，搅拌完成后抽滤洗净，向所得石墨中再加入质量比例1%的钛酸酯偶联剂，搅拌5-10分钟，完成后真空干燥，得到改性石墨。进一步的，所述增塑剂选自乙酰柠檬酸三丁酯、二乙酰环氧植物油酸甘油酯、单十八酸丙三醇酯中的任意一种。进一步的，所述热稳定剂为二月桂酸二丁基锡。进一步的，所述抗氧化剂为四(3，5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯。一种如上所述的可降解电子薄膜的制备方法，包括以下步骤：（1）取聚乳酸、环氧呋喃树脂和抗氧化剂送入高速混合机中混合均匀，再将混合后的物料于双螺杆挤出机上挤出并牵引至切粒机上造粒，得到粒料1；（2）取尼龙6和氯化钾送入高速混合机中混合均匀，再将混合后的物料于双螺杆挤出机上挤出并牵引至切粒机上造粒，得到粒料2；（3）将粒料1、粒料2、改性石墨、过氧化二异丙苯、乙撑双硬脂酸酰胺、芥酸酰胺、增塑剂、热稳定剂进行机械共混，得到的混合料经双螺杆挤出机熔融挤出，得到树脂料；（4）将上述所得树脂料经吹膜机吹塑成膜，即得。进一步的，所述步骤3中双螺杆挤出机的设定温度为：一区：130-140℃，二区：150-160℃，三区：160-170℃，四区：165-175℃，五区：165-175℃，六区：165-175℃，七区：170-180℃，八区：170-180℃，螺杆转速：150-300rpm。进一步的，所述步骤4中吹膜机的设定温度为：一区：145-150℃，二区：150-160℃，三区：155-165℃，四区：160-165℃，五区：165-170℃，牵引速度3-7m/min，吹胀比2-6。一种如上所述的可降解电子薄膜的应用，所述可降解电子薄膜用于电子产品包装。本专利技术的优点是：本专利技术以聚乳酸作为主要原料，其由玉米、甜菜和蔗糖等可再生资源生产，具有良好的生物降解性，且对环境没有污染。本专利技术添加尼龙6与路易斯酸氯化钾经熔融挤出形成低熔点尼龙6，利用其强韧、耐磨、耐冲击及耐热的性能对聚乳酸的韧性进行补强。为了提高聚乳酸与尼龙6的相容性，本专利技术还使用了环氧呋喃树脂，通过其含有的环氧结构和呋喃刚性环结构，在熔融挤出过程中能够与聚乳酸分子链中的端羧基以及尼龙6分子链中的端氨基发生接枝反应增强两相间的相互作用力，使聚乳酸分子链与尼龙6分子链之间的相容性提高，进而提高整个体系的拉伸强度和冲击强度。本专利技术还在原料中加入了改性石墨成分，其具有的优良的导电性和纳米效应能够实现对聚乳酸高分子材料的低填充、高电导率，赋予其理想的抗静电性能。本专利技术可降解电子薄膜可完全生物降解，能够很好的代替PE、PP、PVC等材料，同时应用于电子产品包装，具有的抗静电性能能有效地消除静电引起的电子设备的损坏，作为电子产品包装薄膜使用工艺简单、价格低廉、环保实用，具有良好的经济和社会效益。具体实施方式以下结合具体的实例对本专利技术的技术方案做进一步说明：实施例1一种可降解电子薄膜，由包含以下组份的原料制成：聚乳酸50份、环氧呋喃树脂6份、尼龙62.5份、氯化钾0.07份、改性石墨0.5份、过氧化二异丙苯0.006份、乙撑双硬脂酸酰胺0.8份、芥酸酰胺0.3份、乙酰柠檬酸三丁酯7份、二月桂酸二丁基锡0.4份、四(3，5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯0.4份。所述改性石墨的制备方法如下：取可膨胀石墨于900℃下膨胀45秒后取出，得到的膨胀石墨与75%乙醇溶液以质量比1：80混合后于60℃下搅拌5小时，并在期间加入质量比例2%的5%十六烷基三甲基溴化胺乙醇溶液，搅拌完成后抽滤洗净，向所得石墨中再加入质量比例1%的钛酸酯偶联剂，搅拌8分钟，完成后真空干燥，得到改性石墨。一种如上所述的可降解电子薄膜的制备方法，包括以下步骤：（1）取聚乳酸、环氧呋喃树脂和四(3，5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯送入高速混合机中混合均匀，再将混合后的物料于双螺杆挤出机上挤出并牵引至切粒机上造粒，得到粒料1；（2）取尼龙6和氯化钾送入高速混合机中混合均匀，再将混合后的物料于双螺杆挤出机上挤出并牵引至切粒机上造粒，得到粒料2；（3）将粒料1、粒料2、改性石墨、过氧化二异丙苯、乙撑双硬脂酸酰胺、芥酸酰胺、乙酰柠檬酸三丁酯、二月桂酸二丁基锡进行机械共混，得到的混合料经双螺杆挤出机熔融挤出，得到树脂料，双螺杆挤出机的设定温度为：一区：135℃，二区：155℃，三区：165℃，四区：170℃，五区：170℃，六本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可降解电子薄膜，其特征在于，由包含以下组份的原料制成：聚乳酸40-60份、环氧呋喃树脂4-8份、尼龙6 2-3份、氯化钾0.06-0.09份、改性石墨0.3-0.7份、过氧化二异丙苯0.005-0.008份、乙撑双硬脂酸酰胺0.5-1份、芥酸酰胺0.1-0.5份、增塑剂4-10份、热稳定剂0.2-0.6份、抗氧化剂0.2-0.6份。/n
【技术特征摘要】
1.一种可降解电子薄膜，其特征在于，由包含以下组份的原料制成：聚乳酸40-60份、环氧呋喃树脂4-8份、尼龙62-3份、氯化钾0.06-0.09份、改性石墨0.3-0.7份、过氧化二异丙苯0.005-0.008份、乙撑双硬脂酸酰胺0.5-1份、芥酸酰胺0.1-0.5份、增塑剂4-10份、热稳定剂0.2-0.6份、抗氧化剂0.2-0.6份。
2.根据权利要求1所述的可降解电子薄膜，其特征在于，由包含以下组份的原料制成：聚乳酸50份、环氧呋喃树脂6份、尼龙62.5份、氯化钾0.07份、改性石墨0.5份、过氧化二异丙苯0.006份、乙撑双硬脂酸酰胺0.8份、芥酸酰胺0.3份、增塑剂7份、热稳定剂0.4份、抗氧化剂0.4份。
3.根据权利要求1所述的可降解电子薄膜，其特征在于，所述改性石墨的制备方法如下：取可膨胀石墨于850-950℃下膨胀30-60秒后取出，得到的膨胀石墨与75%乙醇溶液以质量比1：（50-100）混合后于55-65℃下搅拌4-6小时，并在期间加入质量比例2%的5%十六烷基三甲基溴化胺乙醇溶液，搅拌完成后抽滤洗净，向所得石墨中再加入质量比例1%的钛酸酯偶联剂，搅拌5-10分钟，完成后真空干燥，得到改性石墨。
4.根据权利要求1所述的可降解电子薄膜，其特征在于，所述增塑剂选自乙酰柠檬酸三丁酯、二乙酰环氧植物油酸甘油酯、单十八酸丙三醇酯中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的可降解电子薄膜，其特征在于，所述热稳定剂为二月桂酸二丁基锡。
6.根据权利要求1所述的可降解电子薄膜，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐健，王帮新，张复宝，
申请(专利权)人：安徽双津实业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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