一种可调隔仓板间隙的球磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调隔仓板间隙的球磨装置，包括基座，基座上端面连接有第一滑轨，基座的上端面另一侧还连接有第二滑轨，第一滑轨上设有第一滑槽，第二滑轨上设有第二滑槽，第一滑轨与第二滑轨上方设有若干块隔仓板，隔仓板下端面连接有第一滑块，隔仓板下端面另一侧还连接有第二滑块，第一滑块的长度大于第二滑块的长度，第一滑块另一端穿过第一滑槽进入第一滑轨内，第一滑轨内另一侧设有压板，基座上端面还连接有液压泵，压板与液压泵通过伸缩杆连接，第二滑块另一端位于第二滑槽内，基座上端面还连接有控制器，控制器与液压泵电性连接，解决了相邻的隔仓板之间间距固定，难以调整相邻的隔仓板之间间距的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调隔仓板间隙的球磨装置
本技术涉及一种装置，具体涉及一种可调隔仓板间隙的球磨装置。
技术介绍
现有的球磨装置研磨矿石时，相邻的隔仓板之间间距固定，难以调整相邻的隔仓板之间的间距，根据需要研磨矿石的矿粒大小不同，进而需要设置相邻隔仓板之间的间距，进而便于通过前仓室研磨完矿石后，便于通过隔仓板之间的间距进入后仓室内，现有的通过隔仓板之间的间距难以调整，进而造成后仓室需要较大的矿粒进行研磨时，矿粒难以通过隔仓板之间的间距，而后仓室需要较小的矿粒进行研磨时，较多的矿粒通过隔仓板之间的间距，进而使得进入后仓室的矿粒过多，进而使得后仓室内难以对过多的矿粒进行研磨。生产过程中不可任意停止研磨装置进行修复，停机的过程中会导致矿粒产量降低，不停机继续工作会导致矿粒的细度不符合矿石研磨的指标要求，而且还会造成漾料，给生产造成隐患，严重时需停车进行修复，这样严重增加了操作工的劳动强度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的球磨装置研磨矿石时，相邻的隔仓板之间间距固定，难以调整相邻的隔仓板之间的间距，目的在于提供一种可调隔仓板间隙的球磨装置，解决了相邻的隔仓板之间间距固定，难以调整相邻的隔仓板之间间距的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种可调隔仓板间隙的球磨装置，其特征在于，包括基座，基座上端面连接有第一滑轨，基座的上端面另一侧还连接有第二滑轨，第一滑轨与第二滑轨平行，第一滑轨上设有第一滑槽，第二滑轨上设有第二滑槽，第一滑轨与第二滑轨上方设有若干块隔仓板，隔仓板下端面连接有第一滑块，隔仓板下端面另一侧还连接有第二滑块，第一滑块的长度大于第二滑块的长度，第一滑块另一端穿过第一滑槽进入第一滑轨内，第一滑轨内另一侧设有压板，基座上端面还连接有液压泵，压板与液压泵通过伸缩杆连接，第二滑块另一端位于第二滑槽内，基座上端面还连接有控制器，控制器与液压泵电性连接。本技术的工作原理为：现有的球磨装置研磨矿石时，相邻的隔仓板之间间距固定，难以调整相邻的隔仓板之间的间距，根据需要研磨矿石的矿粒大小不同，进而需要设置相邻隔仓板之间的间距，进而便于通过前仓室研磨完矿石后，便于通过隔仓板之间的间距进入后仓室内，现有的通过隔仓板之间的间距难以调整，进而造成后仓室需要较大的矿粒进行研磨时，矿粒难以通过隔仓板之间的间距，而后仓室需要较小的矿粒进行研磨时，较多的矿粒通过隔仓板之间的间距，进而使得进入后仓室的矿粒过多，进而使得后仓室内难以对过多的矿粒进行研磨，现在设置一种可调隔仓板间隙的球磨装置，通过设置的隔仓板与第一滑轨、第二滑轨滑动连接，隔仓板的一端的第一滑块一端位于第一滑槽内，使得第一滑块的另一端穿过第一滑槽进入第一滑轨内，第二滑块位于第二滑槽内，需要调整隔仓板之间的间距时，使得第一滑块沿着第一滑轨滑动，第二滑块沿着第二滑轨滑动，进而实现隔仓板的滑动，进而便于隔仓板之间的间距，进而根据后仓室需要的矿粒大小进行调整，当调整完隔仓板之间的间距后，通过控制器带动液压泵工作，液压泵带动伸缩杆运动，进而伸缩杆带动压板运动，使得压板与第一滑块接触连接，进而通过压板与第一滑块接触，进而便于通过压板锁紧第一滑块，进而便于调整隔仓板之间的间距后，便于固定隔仓板之间的间距，避免了调整隔仓板之间的间距后，隔仓板沿着第一滑槽、第二滑槽滑动，进而通过控制器便于带动液压泵工作，进而便于再次调整隔仓板之间的间距时，便于通过液压泵带动伸缩杆、压板反向运动，进而使得压板松开第一滑块，进而便于调整隔仓板之间的间距，通过设置的第一滑块的长度大于第二滑块的长度，便于第一滑块穿过第一滑槽进入第一滑轨内，进而便于压板与第一滑块的一侧接触锁紧，进而便于固定调整后的隔仓板，通过设置的一种可调隔仓板间隙的球磨装置，解决了相邻的隔仓板之间间距固定，难以调整相邻的隔仓板之间间距的问题。进一步地，第一滑轨内设有供第一滑块滑动的第一通道，第一滑轨内还设有供伸缩杆、压板运动的第二通道，第一通道与第二通道连通，通过设置的第一通道，便于第一滑块穿过第一滑槽进入第一滑轨内，通过设置的第二通道，便于伸缩杆穿过第一滑轨，进而便于带动伸缩杆另一端的压板运动，进而便于压板锁紧第一滑块，通过设置的第一通道与第二通道连通，便于伸缩杆带动压板与第一滑块接触。进一步地，若干个隔仓板上设有螺栓，螺栓与隔仓板通过螺纹连接，螺栓位于第二滑轨上方，通过设置的螺栓，便于螺栓穿过隔仓板与第二滑轨接触连接，进而便于通过螺栓再次锁紧隔仓板的另一端，进而便于再次加固调整隔仓板之后的固定。进一步地，隔仓板上设有若干个出料孔，出料孔均匀分布到隔仓板上，相邻出料孔之间间距相等，通过设置的若干个出料孔，便于前仓室研磨后的矿粒，进而便于通过设置的出料孔输送到后仓室内，进而便于辅助隔仓板之间的间距输送矿粒。进一步地，出料孔的孔径为0.5-1cm，通过设置的出料孔孔径，便于矿粒通过出料孔进入后仓室内，避免了过大、过小的矿粒进入后仓室。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术一种可调隔仓板间隙的球磨装置，通过设置的第一滑轨、第二滑轨，便于隔仓板沿着第一滑轨、第二滑轨滑动，进而便于调整隔仓板之间的间距，进而便于矿粒通过隔仓板之间的间距进入后仓室内；2、本技术一种可调隔仓板间隙的球磨装置，通过设置第一滑块便于穿过第一滑槽，进而便于进入第一滑轨内，进而通过设置的液压泵便于带动伸缩杆、压板运动，进而便于锁紧调整后的隔仓板；3、本技术一种可调隔仓板间隙的球磨装置，通过设置的第一通道与第二通道连通，便于伸缩杆带动压板与第一滑块接触，进而便于实现隔仓板的锁紧。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-基座，2-第一滑轨，3-第二滑轨，4-第一滑槽，5-第二滑槽，6-隔仓板，7-第一滑块，8-第二滑块，9-压板，10-液压泵，11-伸缩杆，12-控制器，13-第一通道，14-第二通道，15-螺栓，16-出料孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1所示，本技术一种可调隔仓板间隙的球磨装置，包括基座1，基座1上端面连接有第一滑轨2，基座1的上端面另一侧还连接有第二滑轨3，第一滑轨2与第二滑轨3平行，第一滑轨2上设有第一滑槽4，第二滑轨3上设有第二滑槽5，第一滑轨2与第二滑轨3上方设有若干块隔仓板6，隔仓板6下端面连接有第一滑块7，隔仓板6下端面另一侧还连接有第二滑块8，第一滑块7的长度大于第二滑块8的长度，第一滑块7另一端穿过第一滑槽4进入第一滑轨2内，第一滑轨2内另一侧设有压板9，基座1上端面还连接有液压泵10，压板9与液压泵10通过伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调隔仓板间隙的球磨装置，其特征在于，包括基座(1)，基座(1)上端面连接有第一滑轨(2)，基座(1)的上端面另一侧还连接有第二滑轨(3)，第一滑轨(2)与第二滑轨(3)平行，第一滑轨(2)上设有第一滑槽(4)，第二滑轨(3)上设有第二滑槽(5)，第一滑轨(2)与第二滑轨(3)上方设有若干块隔仓板(6)，隔仓板(6)下端面连接有第一滑块(7)，隔仓板(6)下端面另一侧还连接有第二滑块(8)，第一滑块(7)的长度大于第二滑块(8)的长度，第一滑块(7)另一端穿过第一滑槽(4)进入第一滑轨(2)内，第一滑轨(2)内另一侧设有压板(9)，基座(1)上端面还连接有液压泵(10)，压板(9)与液压泵(10)通过伸缩杆(11)连接，第二滑块(8)另一端位于第二滑槽(5)内，基座(1)上端面还连接有控制器(12)，控制器(12)与液压泵(10)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调隔仓板间隙的球磨装置，其特征在于，包括基座(1)，基座(1)上端面连接有第一滑轨(2)，基座(1)的上端面另一侧还连接有第二滑轨(3)，第一滑轨(2)与第二滑轨(3)平行，第一滑轨(2)上设有第一滑槽(4)，第二滑轨(3)上设有第二滑槽(5)，第一滑轨(2)与第二滑轨(3)上方设有若干块隔仓板(6)，隔仓板(6)下端面连接有第一滑块(7)，隔仓板(6)下端面另一侧还连接有第二滑块(8)，第一滑块(7)的长度大于第二滑块(8)的长度，第一滑块(7)另一端穿过第一滑槽(4)进入第一滑轨(2)内，第一滑轨(2)内另一侧设有压板(9)，基座(1)上端面还连接有液压泵(10)，压板(9)与液压泵(10)通过伸缩杆(11)连接，第二滑块(8)另一端位于第二滑槽(5)内，基座(1)上端面还连接有控制器(12)，控制器(12)与液压泵(10)电性连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：邹斌，方文俊，张坚，
申请(专利权)人：攀枝花卓越钒业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51