高回弹抗黄发泡型材及其制备工艺制造技术

本发明专利技术揭示了高回弹抗黄发泡型材及其制备工艺，按照质量份数比包括100份TDI组、30～35份MDI组、5～10份IPDI组，TDI组包括异氰酸酯TDI、聚醚、乙二醇、苯酚、聚硅氧烷共聚物，MDI组包括二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚、乙二醇、苯酚、硅油、二氯甲烷；IPDI组包括异佛尔酮二异氰酸酯、二氯甲烷、苯酚、聚硅氧烷共聚物、双二甲氨基乙基醚、硅油。本发明专利技术通过TDI组MDI组IPDI组的结合，满足服饰内衬应用需求，抗氧化性较强且异味得到较大改善，具备非常优异地高回弹性能，弹性恢复度得到较大提升，延长了有效使用寿命，耐水洗耐压形变能力尤为显著。采用TDI组和MDI组的分步发泡再结合与IPDI组的共混发泡工艺，发泡纤维混合均匀，制得发泡型材质量稳定可靠，具备较高地经济价值。

【技术实现步骤摘要】
高回弹抗黄发泡型材及其制备工艺
本专利技术涉及高回弹抗黄发泡型材及其制备工艺，属于服饰内衬发泡型材的

技术介绍
服饰内衬包括罩杯、弹性垫片、关节包围等，其需要提供较为可靠地弹性支撑，又必须满足耐水洗抗变色的性能。传统地服饰内衬采用TDI等材料经过发泡工艺制得，而TDI等材料抗氧化能力较差，需要在制作过程中添加抗黄剂等，一般采用苯酚作为抗黄剂，其遇水会产生刺激性气味，刺激性物质会残留在泡沫海绵中，另外，TDI等材料发泡制得泡沫海绵体弹性恢复度不足，长期使用会存在形变，影响到作为服饰内衬的弹性支撑需求。目前存在IPDI材料制得的泡沫海绵，又称为脂肪棉或永白棉，该材料制得泡沫海绵具备较高地抗氧化特性，且无异味，同时能提供一定地抗变形和支撑弹性，但是，IPDI材料价格非常昂贵，导致服饰成本非常高，影响到市场竞争。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，传统TDI发泡泡沫海绵存在异味及耐形变性较差、而IPDI价格昂贵等问题，提出高回弹抗黄发泡型材及其制备工艺。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：高回弹抗黄发泡型材，按照质量份数比包括100份TDI组、30～35份MDI组、5～10份IPDI组，其中，所述TDI组按照质量份数比包括1000份异氰酸酯TDI、聚醚100～120份、乙二醇2～5份、苯酚3～5份、聚硅氧烷共聚物1～2份，所述异氰酸酯TDI的异构体比例2，4-TDI：2，6TDI为100：25～35；所述MDI组按照质量份数比包括1000份二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚30～35份、乙二醇2～5份、苯酚2～3份、硅油5～6份、二氯甲烷2～3份；所述IPDI组按照质量份数比包括1000份异佛尔酮二异氰酸酯、2～3份二氯甲烷、1～2份苯酚、2～3份聚硅氧烷共聚物、2～3份双二甲氨基乙基醚、硅油3～6份。优选地，所述TDI组的聚醚中PPG重量百分比为65％～70％，余量为POP，所述MDI组的聚醚中PPG重量百分比为75％～85％，余量为POP。本专利技术还提出了高回弹抗黄发泡型材的其制备工艺，包括如下步骤：S1称重配置TDI组、MDI组、IPDI组；S2将TDI组和MDI组分别投入反应釜进行搅拌发泡处理，其中TDI组的搅拌温度为55℃～70℃，搅拌时间为15±1min制得TDI发泡材；MDI组的搅拌温度为85℃～95℃，搅拌时间为15±1min制得MDI发泡材；S3将MDI发泡材投入TDI发泡材所在反应釜进行共混发泡处理，搅拌温度为80℃～85℃，搅拌时间为5～6min制得共混发泡材；S4将IPDI组投入共混发泡材所在反应釜，搅拌温度为85℃～90℃，搅拌15±1min制得高回弹抗黄发泡型材。优选地，所述步骤S2中，TDI组的原材料初始温度控制在22℃～26℃，并且在投入反应釜内的60s内升温至55℃～70℃，同时以转速2300r/min～2600r/min的搅拌速度维持15±1min。优选地，所述步骤S2中，MDI组的原材料初始温度控制在25～28℃，并且在投入反应釜内的60s内升温至85℃～95℃，同时以转速3600r/min～3900r/min的搅拌速度维持15±1min。优选地，所述步骤S3中，通过流量泵的方式将MDI发泡材投入TDI发泡材所在反应釜进行共混发泡，并且输送MDI发泡材的温度维持在80℃～95℃。优选地，所述步骤S3中，在MDI发泡材投入后，反应釜的搅拌速度为3800r/min～4200r/min。优选地，所述步骤S4中，IPDI组的原材料初始温度控制在15～26℃，在投入反应釜后，初始搅拌速度维持4200～4300r/min转速2～3min，降速至3200r/min～3500r/min维持3～4min，最终降速至2100～2200r/min维持至少2min。本专利技术的有益效果主要体现在：1.通过TDI组、MDI组、IPDI组的结合，满足作为服饰内衬应用需求，抗氧化性较强且异味得到较大改善，同时具备非常优异地高回弹性能，弹性恢复度得到较大提升，延长了其有效使用寿命，耐水洗耐压形变能力尤为显著。2.采用TDI组和MDI组的分步发泡再结合与IPDI组的共混发泡工艺，发泡纤维混合均匀，制得发泡型材质量稳定可靠，具备较高地成型可塑性，满足内衬热压复合等生产工艺需求，具备较高地经济价值。具体实施方式本专利技术提供高回弹抗黄发泡型材及其制备工艺。以下对本专利技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。高回弹抗黄发泡型材，按照质量份数比包括100份TDI组、30～35份MDI组、5～10份IPDI组，其中，TDI组按照质量份数比包括1000份异氰酸酯TDI、聚醚100～120份、乙二醇2～5份、苯酚3～5份、聚硅氧烷共聚物1～2份，所述异氰酸酯TDI的异构体比例2，4-TDI：2，6TDI为100：25～35。MDI组按照质量份数比包括1000份二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚30～35份、乙二醇2～5份、苯酚2～3份、硅油5～6份、二氯甲烷2～3份。IPDI组按照质量份数比包括1000份异佛尔酮二异氰酸酯、2～3份二氯甲烷、1～2份苯酚、2～3份聚硅氧烷共聚物、2～3份双二甲氨基乙基醚、硅油3～6份。TDI组的聚醚中PPG重量百分比为65％～70％，余量为POP，MDI组的聚醚中PPG重量百分比为75％～85％，余量为POP。通过MDI组、TDI组和IPDI组相巧妙配合，MDI组与TDI组相结合能兼顾发泡型材的抗疲劳强度和弹性柔韧性，满足发泡型材的高回弹及抗疲劳稳定性。而IPDI组能充分抗氧化，极大地降低苯酚用量，在后添加发泡工艺中能具备一定消除异味功能，满足发泡型材的高回弹、抗变色、耐疲劳性。高回弹抗黄发泡型材的其制备工艺，包括如下步骤：S1称重配置TDI组、MDI组、IPDI组；S2将TDI组和MDI组分别投入反应釜进行搅拌发泡处理，其中TDI组的搅拌温度为55℃～70℃，搅拌时间为15±1min制得TDI发泡材；MDI组的搅拌温度为85℃～95℃，搅拌时间为15±1min制得MDI发泡材；S3将MDI发泡材投入TDI发泡材所在反应釜进行共混发泡处理，搅拌温度为80℃～85℃，搅拌时间为5～6min制得共混发泡材；S4将IPDI组投入共混发泡材所在反应釜，搅拌温度为85℃～90℃，搅拌15±1min制得高回弹抗黄发泡型材。步骤S2中，TDI组的原材料初始温度控制在22℃～26℃，并且在投入反应釜内的60s内升温至55℃～70℃，同时以转速2300r/min～2600r/min的搅拌速度维持15±1min。步骤S2中，MDI组的原材料初始温度控制在25～28℃，并且在投入反应釜内的60s内升温至85℃～95℃，同时以转速3600r/min～3900r/min的搅拌速度维持15±1min。步骤S3中，通过流量泵的方式将MDI发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高回弹抗黄发泡型材，其特征在于：/n按照质量份数比包括100份TDI组、30～35份MDI组、5～10份IPDI组，/n其中，所述TDI组按照质量份数比包括1000份异氰酸酯TDI、聚醚100～120份、乙二醇2～5份、苯酚3～5份、聚硅氧烷共聚物1～2份，所述异氰酸酯TDI的异构体比例2，4-TDI：2，6TDI为100：25～35；/n所述MDI组按照质量份数比包括1000份二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚30～35份、乙二醇2～5份、苯酚2～3份、硅油5～6份、二氯甲烷2～3份；/n所述IPDI组按照质量份数比包括1000份异佛尔酮二异氰酸酯、2～3份二氯甲烷、1～2份苯酚、2～3份聚硅氧烷共聚物、2～3份双二甲氨基乙基醚、硅油3～6份。/n

【技术特征摘要】
1.高回弹抗黄发泡型材，其特征在于：
按照质量份数比包括100份TDI组、30～35份MDI组、5～10份IPDI组，
其中，所述TDI组按照质量份数比包括1000份异氰酸酯TDI、聚醚100～120份、乙二醇2～5份、苯酚3～5份、聚硅氧烷共聚物1～2份，所述异氰酸酯TDI的异构体比例2，4-TDI：2，6TDI为100：25～35；
所述MDI组按照质量份数比包括1000份二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚30～35份、乙二醇2～5份、苯酚2～3份、硅油5～6份、二氯甲烷2～3份；
所述IPDI组按照质量份数比包括1000份异佛尔酮二异氰酸酯、2～3份二氯甲烷、1～2份苯酚、2～3份聚硅氧烷共聚物、2～3份双二甲氨基乙基醚、硅油3～6份。


2.根据权利要求1所述高回弹抗黄发泡型材，其特征在于：
所述TDI组的聚醚中PPG重量百分比为65％～70％，余量为POP，所述MDI组的聚醚中PPG重量百分比为75％～85％，余量为POP。


3.基于权利要求1～2所述高回弹抗黄发泡型材的其制备工艺，其特征在于包括如下步骤：
S1称重配置TDI组、MDI组、IPDI组；
S2将TDI组和MDI组分别投入反应釜进行搅拌发泡处理，其中TDI组的搅拌温度为55℃～70℃，搅拌时间为15±1min制得TDI发泡材；MDI组的搅拌温度为85℃～95℃，搅拌时间为15±1min制得MDI发泡材；
S3将MDI发泡材投入TDI发泡材所在反应釜进行共混发泡处理，搅拌温度为80℃～85℃，搅拌时间为5～6min制得共混发泡材；
S4将IPDI组投入共混发...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶刚，李华灵，
申请(专利权)人：太仓安佑无纺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32