一种化工反应釜的预先混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，且公开了一种化工反应釜的预先混合装置，包括支撑台，所述支撑台的右端固定安装有反应釜，所述反应釜的内部固定安装有热气室，且反应釜顶部的右端固定安装有注料口，所述反应釜顶部的中部固定安装有电机，所述电机的底部固定安装有转动杆。该化工反应釜的预先混合装置，通过设置有第一搅拌器、第二搅拌器和制热器等达到预处理效果好的目的，通过制热器加热水体，抬升反应釜的工作环境，辅助材料的软化和加湿，采用多个搅拌器同时搅拌，搅拌器的分布根据材料的过程不同而改变，下端搅拌器更加合适较为细腻的材料，上端搅拌器则是对粗糙材料搅拌，分层搅拌，能够保证搅拌效果好，大大提高了设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜的预先混合装置
本技术涉及化工设备
，具体为一种化工反应釜的预先混合装置。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，随着化工行业的迅猛发展，反应釜设备也被大规模使用，大大促进了化工行业的发展。反应釜在反应加工之前往往需要进行多个步骤，其中预混合则是最初的一步，直接关系到反应釜的工作效率和工作情况，现有的化工反应釜的预先混合装置在使用时还存在问题：对于材料的混合搅拌往往做的不够彻底，单一的同类搅拌器，往往没有办法适应不同情况的材料，材料在搅拌过程中会有一个渐变的过程，材料也会有分层的情况，现有的设备往往没有办法做到充分处理。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工反应釜的预先混合装置，具备预处理效果好和废气处理效果好的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种化工反应釜的预先混合装置，包括支撑台，所述支撑台的右端固定安装有反应釜，所述反应釜的内部固定安装有热气室，且反应釜顶部的右端固定安装有注料口，所述反应釜顶部的中部固定安装有电机，所述电机的底部固定安装有转动杆，所述转动杆的中下端固定安装有三个第一搅拌器，且转动杆的下端固定安装有第二搅拌器，所述转动杆的底部固定安装有第三搅拌器，所述热气室底部的中部固定安装有金属网盘，且热气室内部的底部固定安装有制热器，所述反应釜左侧的中部固定安装有注水口。精选的，所述反应釜左侧的上端固定安装有泄气器，所述泄气器的左端套接有输气管，所述输气管的底部固定安装有空气净化机，所述反应釜的底部固定安装有排料口，所述排料口与注水口的中部均固定安装有控制阀门。精选的，所述泄气器包括有泄气筒，所述泄气筒左端的表面开设有泄气孔，且泄气筒的左端放置有移动板，所述移动板的右侧固定安装有弹簧，所述泄气筒的外围套接在输气管的内部。精选的，所述第一搅拌器是由四个直条搅拌器组成，所述第二搅拌器是由四个弯折状搅拌器组成，所述第三搅拌器则是圆形搅拌器，所述第一搅拌器与第二搅拌器的表面均固定安装有搅拌齿。精选的，所述热气室内部上端的侧壁开设有圆形孔洞，所述注水口的一端与热气室内部连通。精选的，所述注水口位于热气室外围的中部，所述泄气器位于热气室的上端，所述泄气器与热气室相连通。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该化工反应釜的预先混合装置，通过设置有第一搅拌器、第二搅拌器和制热器等达到预处理效果好的目的，通过制热器加热水体，抬升反应釜的工作环境，辅助材料的软化和加湿，采用多个搅拌器同时搅拌，搅拌器的分布根据材料的过程不同而改变，下端搅拌器更加合适较为细腻的材料，上端搅拌器则是对粗糙材料搅拌，分层搅拌，能够保证搅拌效果好，大大提高了设备的工作效率。2、该化工反应釜的预先混合装置，通过设置有泄气器、空气净化机和输气管等达到废气处理效果好的目的，当反应釜内部压力过大，此时移动板和弹簧会受到挤压，当移动板移动到泄气孔的右端，此时气体则会从泄气孔进入到输气管，最终气体进入到空气净化机处理，完成处理后再排出，大大保证了工作环境的干净。附图说明图1为本技术结构正面示意图；图2为本技术结构俯视示意图；图3为本技术结构反应釜内部示意图；图4为本技术结构三种搅拌器位置示意图；图5为本技术结构泄气器剖面示意图。图中：1、支撑台；2、反应釜；3、热气室；4、注料口；5、电机；6、转动杆；7、第一搅拌器；8、第二搅拌器；9、第三搅拌器；10、制热器；11、金属网盘；12、注水口；13、泄气器；131、泄气筒；132、泄气孔；133、移动板；134、弹簧；14、输气管；15、空气净化机；16、排料口；17、控制阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种化工反应釜的预先混合装置，包括支撑台1，支撑台1的右端固定安装有反应釜2，反应釜2的内部固定安装有热气室3，且反应釜2顶部的右端固定安装有注料口4，反应釜2顶部的中部固定安装有电机5，电机5的底部固定安装有转动杆6，转动杆6的中下端固定安装有三个第一搅拌器7，且转动杆6的下端固定安装有第二搅拌器8，转动杆6的底部固定安装有第三搅拌器9，热气室3底部的中部固定安装有金属网盘11，且热气室3内部的底部固定安装有制热器10，制热器10为京路达牌电阻丝式制热板，反应釜2左侧的中部固定安装有注水口12。其中，反应釜2左侧的上端固定安装有泄气器13，泄气器13的左端套接有输气管14，输气管14的底部固定安装有空气净化机15，空气净化机15采用的是元田谷牌设备，反应釜2的底部固定安装有排料口16，排料口16与注水口12的中部均固定安装有控制阀门17，通过泄气器13能够及时排出内部多余的气体，避免出现爆炸，另外化工材料混合很容易出现有害气体，此时通过泄气器13最终能够进入到空气净化机15处理，保证排出气体的干净，避免环境污染。其中，泄气器13包括有泄气筒131，泄气筒131左端的表面开设有泄气孔132，且泄气筒131的左端放置有移动板133，移动板133的右侧固定安装有弹簧134，泄气筒131的外围套接在输气管14的内部，当反应釜2内部压力过大时，气体会不断挤压移动板133，当压力达到一定程度时，移动板133在弹簧134的帮助下移动到泄气孔132的右端，此时气体压力会被有效排出，当完成压力排除时，设备又会恢复原样，最大程度上节约了热力资源，又保证了反应釜2的安全工作。其中，第一搅拌器7是由四个直条搅拌器组成，第二搅拌器8是由四个弯折状搅拌器组成，第三搅拌器9则是圆形搅拌器，第一搅拌器7与第二搅拌器8的表面均固定安装有搅拌齿设置有多种搅拌器，主要是根据反应釜2的结构和材料分布的情况来设置的，搅拌过程中往往细腻的材料会逐渐下沉，粗糙的材料依旧停留在表面，此时设置相对应的搅拌器，能够保证搅拌的效果好和使用便捷。其中，热气室3内部上端的侧壁开设有圆形孔洞，注水口12的一端与热气室3内部连通，水体通过注水口12被注入到热气室3中，此时制热器10加热工作，使得水蒸发成热气，通过上端的气孔进入到内部，软化搅拌材料，加快搅拌效率，保证搅拌的效果好。其中，注水口12位于热气室3外围的中部，泄气器13位于热气室3的上端，泄气器13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工反应釜的预先混合装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的右端固定安装有反应釜(2)，所述反应釜(2)的内部固定安装有热气室(3)，且反应釜(2)顶部的右端固定安装有注料口(4)，所述反应釜(2)顶部的中部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的底部固定安装有转动杆(6)，所述转动杆(6)的中下端固定安装有三个第一搅拌器(7)，且转动杆(6)的下端固定安装有第二搅拌器(8)，所述转动杆(6)的底部固定安装有第三搅拌器(9)，所述热气室(3)底部的中部固定安装有金属网盘(11)，且热气室(3)内部的底部固定安装有制热器(10)，所述反应釜(2)左侧的中部固定安装有注水口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜的预先混合装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的右端固定安装有反应釜(2)，所述反应釜(2)的内部固定安装有热气室(3)，且反应釜(2)顶部的右端固定安装有注料口(4)，所述反应釜(2)顶部的中部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的底部固定安装有转动杆(6)，所述转动杆(6)的中下端固定安装有三个第一搅拌器(7)，且转动杆(6)的下端固定安装有第二搅拌器(8)，所述转动杆(6)的底部固定安装有第三搅拌器(9)，所述热气室(3)底部的中部固定安装有金属网盘(11)，且热气室(3)内部的底部固定安装有制热器(10)，所述反应釜(2)左侧的中部固定安装有注水口(12)。


2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述反应釜(2)左侧的上端固定安装有泄气器(13)，所述泄气器(13)的左端套接有输气管(14)，所述输气管(14)的底部固定安装有空气净化机(15)，所述反应釜(2)的底部固定安装有排料口(16)，所述排料口(16)与注水口(12)的中部均固定安装有控制阀门(17)。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵福金，
申请(专利权)人：鄱阳县国兴精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36