旋风板及流化床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋风板及流化床，涉及流化床设备技术领域，包括安装板框、若干个分隔板以及若干个导风组件，若干个分隔板沿安装板框的径向延伸以将安装板框的内腔分割为若干个腔体；若干个导风组件分别设置于若干个腔体内，每组导风组件包括若干个导风板，若干个导风组件的出风风向在圆周方向上顺次相接以螺旋向上导送气流。本实用新型专利技术提供的旋风板，利用分别设置在安装板框的不同腔体内的导风组件对气流进行不同角度的导向，多个导风组件在圆周方向上顺次相接导送，使气流成环状螺旋上升的状态，有效的提高了对气流的旋风扰动作用，促进了原料气、空气以及催化剂的充分混合，促进了反应效率，进而提高了产量，节省了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
旋风板及流化床
本技术属于流化床设备
，更具体地说，是涉及一种旋风板及设有上述旋风板的流化床。
技术介绍
在利用流化床进行氨氧化反应时，为了促进物料的反应速度，通常在罐体内布设多个旋风板，以提高对空气以及原料气的扰动效果，使上述气体与催化剂之间发生充分的反应，提高成品气体的产量。现有的旋风板上安装有倾斜的导向板，用于将空气向罐体内部的两侧分流，上述布设方式一方面难以使气体和催化剂之间充分接触，扰动作用不足，另一方面也会对罐体的局部位置造成过度冲击，影响罐体的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋风板及流化床，以解决现有技术中存在的旋风板对催化剂和气体的扰动作用差，影响气体反应效率的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种旋风板包括安装板框、若干个分隔板以及若干个导风组件，安装板框用于安装于罐体内；若干个分隔板沿安装板框的径向延伸以将安装板框的内腔分割为若干个腔体；若干个导风组件分别设置于若干个腔体内，每组导风组件包括若干个平行排布且自下而上倾斜设置的导风板，若干个导风组件的出风风向在圆周方向上顺次相接以螺旋向上导送气流。作为本申请另一实施例，若干个分隔板的一端相交于一点，另一端与安装板框的内壁相连，其中两个分隔板与安装板框形成腔体，在腔体中，导风板沿其中一个分隔板的走向延伸，且自下而上向靠近上述分隔板的一侧倾斜，导风板的两端分别与另一个分隔板以及安装板框的内壁相连。作为本申请另一实施例，腔体内还设有固定板，固定板平行于与导风板相连的分隔板，固定板的两端分别与安装板框的内壁以及另一个分隔板相连，导风板包括设置于固定板与分隔板之间的第一板以及设置于固定板与安装板框之间的第二板。作为本申请另一实施例，导风板的上下两侧还分别设有垂直于导风板的走向设置的限位条，限位条的一端与分隔板相连，另一端与安装板框的内壁相连。作为本申请另一实施例，限位条为圆钢，圆钢的端部分别与分隔板以及安装板框焊接连接。作为本申请另一实施例，分隔板设有四个，相邻两个分隔板相互垂直设置。作为本申请另一实施例，分隔板的侧部设有用于承托导风板的一端的第一承托条，第一承托条沿分隔板的走向延伸。作为本申请另一实施例，安装板框的内壁上设有用于承托导风板的另一端的第二承托条。作为本申请另一实施例，第一承托条的底面与分隔板之间设有加强筋，第二承托条与安装板框的内壁之间也设有加强筋。本技术提供的旋风板的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的旋风板，利用分别设置在安装板框的不同腔体内的导风组件实现对气流不同角度的导向作用，下部送入的气体在多个导风组件圆周方向的顺次导送作用下形成环状螺旋上升的气流，有效的提高了对气流的旋风扰动作用，促进了原料气、空气以及催化剂的充分混合，促进了反应效率，进而提高了产量，节省了生产成本。本技术还提供了流化床，该流化床设有旋风板。设有上述旋风板的流化床，利用分别设置在安装板框的不同腔体内的导风组件实现对气流不同角度的导向作用，罐体下部送入的气体在多个导风组件圆周方向的顺次导送作用下形成环状螺旋上升的气流，有效的提高了对气流的旋风扰动作用，促进了原料气、空气以及催化剂的充分混合，促进了反应效率，进而提高了产量，节省了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的旋风板的实施例一的俯视结构示意图；图2为图1中A-A的局部剖视结构示意图；图3为图1中B-B的剖视结构示意图；图4为图2中Ⅰ的局部放大结构示意图；图5为图2中Ⅱ的局部放大结构示意图；图6为图3中Ⅲ的局部放大结构示意图；图7为图3中Ⅳ的局部放大结构示意图；图8为本技术提供的旋风板的实施例二的俯视结构示意图。其中，图中各附图标记：1、安装板框；2、分隔板；3、导风组件；31、导风板；32、第一板；33、第二板；4、固定板；5、限位条；61、第一承托条；62、第二承托条；63、加强筋。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本技术的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1至图8，现对本技术提供的旋风板及流化床进行说明。旋风板，安装板框1用于安装于罐体内；若干个分隔板2沿安装板框1的径向延伸以将安装板框1的内腔分割为若干个腔体；若干个导风组件3分别设置于若干个腔体内，每组导风组件3包括若干个平行排布且自下而上倾斜设置的导风板31，若干个导风组件3的出风风向在圆周方向上顺次相接以螺旋向上导送气流。本技术提供的一种旋风板，与现有技术相比，本技术提供的旋风板，利用分别设置在安装板框1的不同腔体内的导风组件3实现对气流不同角度的导向作用，下部送入的气体在多个导风组件3圆周方向的顺次导送作用下形成环状螺旋上升的气流，有效的提高了对气流的旋风扰动作用，促进了原料气、空气以及催化剂的充分混合，促进了反应效率，进而提高了产量，节省了生产成本。作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图8，若干个分隔板2的一端相交于一点，另一端与安装板框1的内壁相连，其中两个分隔板2与安装板框1形成腔体，在腔体中，导风板31沿其中一个分隔板2的走向延伸，且自下而上向靠近上述分隔板2的一侧倾斜，导风板31的两端分别与另一个分隔板2以及安装板框1的内壁相连。本实施例中，安装板框1为圆环状构件，板面沿水平方向设置于圆形的罐体内部，设置在安装板框1内的所有分隔板2的一端相交于安装板框1的圆心位置，分隔板2的另一端与安装板框1的内壁相连，将安装板框1分成了多个腔体。上述腔体是由两个分隔板2以及安装板框1的一端弧形成的，腔体的横截面为扇形。为了便于导风板31的布设，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋风板，其特征在于，包括：/n安装板框，用于安装于罐体内；/n若干个分隔板，沿所述安装板框的径向延伸以将所述安装板框的内腔分割为若干个腔体；以及/n若干个导风组件，分别设置于若干个所述腔体内，每组所述导风组件包括若干个平行排布且自下而上倾斜设置的导风板，若干个导风组件的出风风向在圆周方向上顺次相接以螺旋向上导送气流。/n

【技术特征摘要】
1.旋风板，其特征在于，包括：
安装板框，用于安装于罐体内；
若干个分隔板，沿所述安装板框的径向延伸以将所述安装板框的内腔分割为若干个腔体；以及
若干个导风组件，分别设置于若干个所述腔体内，每组所述导风组件包括若干个平行排布且自下而上倾斜设置的导风板，若干个导风组件的出风风向在圆周方向上顺次相接以螺旋向上导送气流。


2.如权利要求1所述的旋风板，其特征在于，若干个所述分隔板的一端相交于一点，另一端与所述安装板框的内壁相连，其中两个所述分隔板与所述安装板框形成所述腔体，在所述腔体中，所述导风板沿其中一个所述分隔板的走向延伸，且自下而上向靠近上述分隔板的一侧倾斜，所述导风板的两端分别与另一个所述分隔板以及所述安装板框的内壁相连。


3.如权利要求2所述的旋风板，其特征在于，所述腔体内还设有固定板，所述固定板平行于与所述导风板相连的所述分隔板，所述固定板的两端分别与所述安装板框的内壁以及另一个所述分隔板相连，所述导风板包括设置于所述固定板与所述分隔板之间的第一板以及设置于所述固定板与所述安装板框之间的第二板。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭丙肖，赫义才，
申请(专利权)人：河北朗程机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13