一种改进型搪瓷反应釜负压管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型搪瓷反应釜负压管道，包括负压管道，所述负压管道的内壁上固定水平设置有固定板，所述固定板的上方平行设置有活动板，所述活动板的外壁周围固定连接有第一齿轮，所述负压管道的右侧向外连接有操作箱，所述操作箱内水平设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。本实用新型专利技术通过在负压管道内设置固定板和活动板，固定板和活动板上分别对应开设固定通孔和活动通孔，活动板外壁边缘连接第一齿轮，第一齿轮啮合连接第二齿轮，第二齿轮固定连接在旋转轴上，通过旋转调节把手来调节负压管道的流速，避免流速过大时反应釜内负压容易过大，不利于反应釜的工作，流速过小时影响工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型搪瓷反应釜负压管道
本技术涉及一种反应釜
，具体是一种改进型搪瓷反应釜负压管道。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。在负压反应釜中通常通过负压管道将反应釜内抽真空，传统的负压管道不能对管道的流速进行调节，当管道流速过快，反应釜内负压容易过大，不利于反应釜的工作，当管道流速过小，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进型搪瓷反应釜负压管道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型搪瓷反应釜负压管道，包括负压管道，所述负压管道的内壁上固定水平设置有固定板，所述固定板的上方平行设置有活动板，所述活动板的外壁周围固定连接有第一齿轮，所述负压管道的右侧向外连接有操作箱，所述操作箱内水平设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮固定连接在旋转轴上，所述旋转轴的底端与操作箱的底板通过轴承连接，所述旋转轴的顶端竖直向上伸出操作箱，且固定连接有调节把手。作为本技术的进一步方案：所述负压管道的上端连接有上法兰，所述负压管道的下端连接有下法兰，所述上法兰和下法兰上均匀开设有安装孔。作为本技术的再进一步方案：所述负压管道位于活动板的内壁上向内开设有滑槽，所述第一齿轮位于滑槽内，所述滑槽的内部环形铺设有滑轨，所述第一齿轮的底部左右两侧与滑轨对应位置处均固定安装有滑轮。作为本技术的再进一步方案：所述操作箱与负压管道之间位于第一齿轮和第二齿轮连接处设置有开口，所述开口与负压管道的滑槽和操作箱连通。作为本技术的再进一步方案：所述固定板上对称开设有两个固定通孔，所述活动板上对称开设有两个活动通孔，所述活动通孔的内径尺寸与固定通孔的内径尺寸一致。作为本技术的再进一步方案：所述上法兰的上方和下法兰的下方均固定连接有密封垫，所述密封垫与安装孔和负压管道对应位置处均开设有匹配的通孔。作为本技术的再进一步方案：所述负压管道上水平均匀设置有加强环，所述加强环包括对称设置的半圆环，所述半圆环的一端之间铰接，另一端向外连接有凸起条，所述凸起条上对应位置均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术通过在负压管道内设置固定板和活动板，固定板和活动板上分别对应开设固定通孔和活动通孔，活动板外壁边缘连接第一齿轮，第一齿轮啮合连接第二齿轮，第二齿轮固定连接在旋转轴上，旋转轴顶端连接调节把手，通过旋转调节把手来调节负压管道的流速，避免流速过大时反应釜内负压容易过大，不利于反应釜的工作，流速过小时影响工作效率。2.本技术通过在负压管道上均匀设置加强环，增强负压管道的强度。3.本技术通过在上法兰上方和下法兰下方连接密封垫，增强负压管道的连接气密性。附图说明图1为一种改进型搪瓷反应釜负压管道的结构示意图。图2为图1中A区域的结构放大示意图。图3为一种改进型搪瓷反应釜负压管道中固定板的结构示意图。图4为为一种改进型搪瓷反应釜负压管道中第一齿轮和第二齿轮之间的结构示意图。图5为为一种改进型搪瓷反应釜负压管道中加强环的结构示意图。图中：1负压管道、2上法兰、3下法兰、4安装孔、5固定板、6活动板、7滑槽、8第一齿轮、9滑轨、10滑轮、11操作箱、12第二齿轮、13开口、14旋转轴、15调节把手、16固定通孔、17活动通孔、18加强环、19凸起条、20螺纹孔、21紧固螺栓、22半圆环、23密封垫。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-5，一种改进型搪瓷反应釜负压管道，包括负压管道1，负压管道1的内壁上固定水平设置有固定板5，固定板5的上方平行设置有活动板6，固定板5和活动板6均为圆形板，且尺寸一致，活动板6的外壁周围固定连接有第一齿轮8，负压管道1的右侧向外连接有操作箱11，操作箱11内水平设置有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮8啮合连接，第二齿轮12固定连接在旋转轴14上，旋转轴14的底端与操作箱11的底板通过轴承连接，旋转轴14的顶端竖直向上伸出操作箱11，且固定连接有调节把手15旋转轴14的上方与操作箱11的顶壁通过轴承连接，通过旋转调节把手15，旋转轴14带动第二齿轮12旋转，从而带动第一齿轮8旋转，从而使得活动板6旋转。负压管道1的上端连接有上法兰2，负压管道1的下端连接有下法兰3，上法兰2和下法兰3上均匀开设有安装孔4，通过紧固螺栓可以将负压管道1与反应釜和外部抽真空装置连接。负压管道1位于活动板6的内壁上向内开设有滑槽7，第一齿轮8位于滑槽7内，滑槽7的内部环形铺设有滑轨9，第一齿轮8的底部左右两侧与滑轨9对应位置处均固定安装有滑轮10，通过第一齿轮8滑动于滑槽7内，对第一齿轮8进行限位。操作箱11与负压管道1之间位于第一齿轮8和第二齿轮12连接处设置有开口13，开口13与负压管道1的滑槽7和操作箱11连通。固定板5上对称开设有两个固定通孔16，活动板6上对称开设有两个活动通孔17，活动通孔17的内径尺寸与固定通孔16的内径尺寸一致，固定通孔16和活动通孔17均为扇形通孔，且角度为90度，当活动板6旋转至活动通孔17与固定通孔16重合时，此时负压管道1的流速最大，继续使活动板6旋转，负压管道1的流速逐渐变小，当活动板6旋转至活动通孔17与固定通孔16完全不重合时，此时负压管道1的流速为零，负压管道1关闭。上法兰2的上方和下法兰3的下方均固定连接有密封垫23，提高气密性，密封垫23与安装孔4和负压管道1对应位置处均开设有匹配的通孔。负压管道1上水平均匀设置有加强环18，增强负压管道1的强度，加强环18的内径尺寸小于负压管道1的外径尺寸，加强环18包括对称设置的半圆环22，半圆环22的一端之间铰接，另一端向外连接有凸起条19，凸起条19上对应位置均开设有螺纹孔20，螺纹孔20内螺纹连接有紧固螺栓21，通过紧固螺栓21将加强环18固定在负压管道1上，增强负压管道1的强度。本技术的工作原理是：通过螺栓将负压管道1的上法兰2和下法兰3分别与外部抽真空装置和反应釜固定连接，通过负压管道1对反应釜内部进行抽真空，通过旋转调节把手15，旋转轴14带动第二齿轮12旋转，从而带动第一齿轮8旋转，从而使得活动板6旋转，调节活动板6上的活动通孔17与固定板5上的固定通孔16之间的相对位置，来调节负压管道1的流速，避免流速过大时反应釜内负压容易过大，不利于反应釜的工作，流速过小时影响工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型搪瓷反应釜负压管道，包括负压管道(1)，其特征在于，所述负压管道(1)的内壁上固定水平设置有固定板(5)，所述固定板(5)的上方平行设置有活动板(6)，所述活动板(6)的外壁周围固定连接有第一齿轮(8)，所述负压管道(1)的右侧向外连接有操作箱(11)，所述操作箱(11)内水平设置有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)与第一齿轮(8)啮合连接，所述第二齿轮(12)固定连接在旋转轴(14)上，所述旋转轴(14)的底端与操作箱(11)的底板通过轴承连接，所述旋转轴(14)的顶端竖直向上伸出操作箱(11)，且固定连接有调节把手(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型搪瓷反应釜负压管道，包括负压管道(1)，其特征在于，所述负压管道(1)的内壁上固定水平设置有固定板(5)，所述固定板(5)的上方平行设置有活动板(6)，所述活动板(6)的外壁周围固定连接有第一齿轮(8)，所述负压管道(1)的右侧向外连接有操作箱(11)，所述操作箱(11)内水平设置有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)与第一齿轮(8)啮合连接，所述第二齿轮(12)固定连接在旋转轴(14)上，所述旋转轴(14)的底端与操作箱(11)的底板通过轴承连接，所述旋转轴(14)的顶端竖直向上伸出操作箱(11)，且固定连接有调节把手(15)。


2.根据权利要求1所述的一种改进型搪瓷反应釜负压管道，其特征在于，所述负压管道(1)的上端连接有上法兰(2)，所述负压管道(1)的下端连接有下法兰(3)，所述上法兰(2)和下法兰(3)上均匀开设有安装孔(4)。


3.根据权利要求1所述的一种改进型搪瓷反应釜负压管道，其特征在于，所述负压管道(1)位于活动板(6)的内壁上向内开设有滑槽(7)，所述第一齿轮(8)位于滑槽(7)内，所述滑槽(7)的内部环形铺设有滑轨(9)，所述第一齿轮(8)的底部左右两侧与滑轨(9)对应位置处均固定安装有滑轮(10)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士辉，
申请(专利权)人：无极县腾益利化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13