一种新型高活性聚醚多元醇的灌装机的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型高活性聚醚多元醇的灌装机的搅拌装置，涉及聚醚多元醇技术领域。本实用新型专利技术包括：第一箱体，第一箱体内装设有第二箱体，第一箱体内装设有加热器，且加热器位于第二箱体的下方，第一箱体一侧连接有管道，管道一端连接有第三箱体。本实用新型专利技术通过在第一箱体内装设有加热器，支架的上端设有制冷器，降低在搅拌过程中聚醚多元醇吸入湿气的几率，同时通过干燥的第二箱体将聚醚多元醇吸入的湿气分离出来，进而提高聚醚多元醇的品质，通过在搅拌轴的周侧设有定位条，且定位条呈螺旋状，搅拌轴与定位条之间活动配合有多个挡板，便于通过调节挡板的位置实现多种方式搅拌，进而提升搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高活性聚醚多元醇的灌装机的搅拌装置
本技术属于聚醚多元醇
，特别是涉及一种新型高活性聚醚多元醇的灌装机的搅拌装置。
技术介绍
聚醚多元醇(简称聚醚)是由起始剂(含活性氢基团的化合物)与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)、环氧丁烷(BO)等在催化剂存在下经加聚反应制得。聚醚产量最大者为以甘油(丙三醇)作起始剂和环氧化物(一般是PO与EO并用)，通过改变PO和EO的加料方式(混合加或分开加)、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇，聚醚多元醇是有效的润湿剂，可用于织物的染色、照相显影和电渡的酸性裕中，同时也是有用的抗静电剂，聚醚多元醇的用途广泛，在加工过程需要搅拌装置对和混合液进行搅拌。目前现有搅拌方式单一，搅拌效果较差，无法满足实际需求。
技术实现思路
本技术的目的之一在于提供一种新型高活性聚醚多元醇的灌装机的搅拌装置，通过在第一箱体内装设有加热器，支架的上端设有制冷器，降低在搅拌过程中聚醚多元醇吸入湿气的几率，同时通过干燥的第二箱体将聚醚多元醇吸入的湿气分离出来，进而提高聚醚多元醇的品质，通过在搅拌轴的周侧设有定位条，且定位条呈螺旋状，搅拌轴与定位条之间活动配合有多个挡板，便于通过调节挡板的位置实现多种方式搅拌，进而提升搅拌效果。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的，当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点：一种新型高活性聚醚多元醇的灌装机的搅拌装置，包括：第一箱体，第一箱体内装设有第二箱体，第一箱体内装设有加热器，且加热器位于第二箱体的下方；第一箱体一侧连接有管道，管道一端连接有第三箱体，第三箱体内设有支架，支架的上端设有制冷器；第二箱体内转动配合有搅拌轴，搅拌轴的周侧设有定位条，且定位条呈螺旋状，搅拌轴与定位条之间活动配合有多个挡板。可选的，搅拌轴的周侧开设有第一槽道，定位条内侧开设有与第一槽道相对应的第二槽道，且第一槽道、第二槽道均呈螺旋状，挡板一侧开设有孔洞，孔洞内设有转轴，且挡板转动配合在转轴的周侧，转轴的两端分别滑动配合在第一槽道、第二槽道内。可选的，第一槽道内设有多个第一定位螺纹孔，第二槽道内设有多个第二定位螺纹孔，且第一定位螺纹孔、第二定位螺纹孔螺纹方向相反，转轴的两端分别螺纹配合在第一定位螺纹孔、第二定位螺纹孔内。可选的，挡板的底端开设有与转轴相对应的第三定位螺纹孔，第三定位螺纹孔内螺纹配合有螺纹柱。可选的，管道内设有风扇，且风扇位于管道靠近第二箱体的一端。可选的，第一箱体、第二箱体的上端设有盖子，盖子的上端设有电机，且电机贯穿盖子的一端与搅拌轴卡接。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例的立体结构示意图；图2为本技术一实施例的转轴的两端分别活动配合在第一槽道、第二槽道内的立体结构示意图；图3为本技术一实施例的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种新型高活性聚醚多元醇的灌装机的搅拌装置，包括：第一箱体1，第一箱体1内装设有第二箱体2，第一箱体1内装设有加热器3，且加热器3位于第二箱体2的下方；第一箱体1一侧连接有管道7，管道7一端连接有第三箱体8，第三箱体8内设有支架9，支架9的上端设有制冷器10；第二箱体2内转动配合有搅拌轴4，搅拌轴4的周侧设有定位条5，且定位条5呈螺旋状，搅拌轴4与定位条5之间活动配合有多个挡板6。本实施例一个方面的应用为：先调节挡板6的位置，然后转动搅拌轴4，带动挡板6搅动第二箱体2内物体，然后开启加热器3、制冷器10，第二箱体2内的湿气经过加热后变成水蒸气流入第三箱体8，经制冷器10冷却后落入第三箱体8内部底端。需要注意的是，本申请中所涉及的加热器3、制冷器10均可通过蓄电池供电或外接电源。通过在第一箱体1内装设有加热器3，支架9的上端设有制冷器10，降低在搅拌过程中聚醚多元醇吸入湿气的几率，同时通过干燥的第二箱体2将聚醚多元醇吸入的湿气分离出来，进而提高聚醚多元醇的品质，通过在搅拌轴4的周侧设有定位条5，且定位条5呈螺旋状，搅拌轴4与定位条5之间活动配合有多个挡板6，便于通过调节挡板6的位置实现多种方式搅拌，进而提升搅拌效果。在本实施例的一个方面中，搅拌轴4的周侧开设有第一槽道11，定位条5内侧开设有与第一槽道11相对应的第二槽道12，且第一槽道11、第二槽道12均呈螺旋状，挡板6一侧开设有孔洞，孔洞内设有转轴13，且挡板6转动配合在转轴13的周侧，转轴13的两端分别滑动配合在第一槽道11、第二槽道12内，便于通过调节挡板6的位置实现多种方式搅拌，进而提升搅拌效果。在本实施例的一个方面中，第一槽道11内设有多个第一定位螺纹孔，第二槽道12内设有多个第二定位螺纹孔，且第一定位螺纹孔、第二定位螺纹孔螺纹方向相反，转轴13的两端分别螺纹配合在第一定位螺纹孔、第二定位螺纹孔内，便于通过调节挡板6的位置实现多种方式搅拌，进而提升搅拌效果。在本实施例的一个方面中，挡板6的底端开设有与转轴13相对应的第三定位螺纹孔，第三定位螺纹孔内螺纹配合有螺纹柱，便于对调节倾斜角度后的挡板6进行定位。在本实施例的一个方面中，管道7内设有风扇16，且风扇16位于管道7靠近第二箱体2的一端，提高除湿效率。在本实施例的一个方面中，第一箱体1、第二箱体2的上端设有盖子14，盖子14的上端设有电机15，且电机15贯穿盖子14的一端与搅拌轴4卡接，便于搅拌聚醚多元醇。上述实施例可以相互结合。需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高活性聚醚多元醇的灌装机的搅拌装置，其特征在于，包括：第一箱体(1)，第一箱体(1)内装设有第二箱体(2)，第一箱体(1)内装设有加热器(3)，且加热器(3)位于第二箱体(2)的下方；/n第一箱体(1)一侧连接有管道(7)，管道(7)一端连接有第三箱体(8)，第三箱体(8)内设有支架(9)，支架(9)的上端设有制冷器(10)；/n第二箱体(2)内转动配合有搅拌轴(4)，搅拌轴(4)的周侧设有定位条(5)，且定位条(5)呈螺旋状，搅拌轴(4)与定位条(5)之间活动配合有多个挡板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高活性聚醚多元醇的灌装机的搅拌装置，其特征在于，包括：第一箱体(1)，第一箱体(1)内装设有第二箱体(2)，第一箱体(1)内装设有加热器(3)，且加热器(3)位于第二箱体(2)的下方；
第一箱体(1)一侧连接有管道(7)，管道(7)一端连接有第三箱体(8)，第三箱体(8)内设有支架(9)，支架(9)的上端设有制冷器(10)；
第二箱体(2)内转动配合有搅拌轴(4)，搅拌轴(4)的周侧设有定位条(5)，且定位条(5)呈螺旋状，搅拌轴(4)与定位条(5)之间活动配合有多个挡板(6)。


2.如权利要求1所述的一种新型高活性聚醚多元醇的灌装机的搅拌装置，其特征在于，搅拌轴(4)的周侧开设有第一槽道(11)，定位条(5)内侧开设有与第一槽道(11)相对应的第二槽道(12)，且第一槽道(11)、第二槽道(12)均呈螺旋状，挡板(6)一侧开设有孔洞，孔洞内设有转轴(13)，且挡板(6)转动配合在转轴(13)的周侧，转轴(13)的两端分别滑动配合在第一槽道(11)、第二槽道(12)内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志平，成莉莉，
申请(专利权)人：浙江永杰汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33