一种基覆板间支撑物制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基覆板间支撑物制造设备，包括釜体、搅拌装置、电机和充气阀，所述釜体的顶部设有进料管，所述釜体的底部设有出料管，所述进料管和出料管均通过密封盖密封；所述电机固定设于所述釜体的下方，所述搅拌装置设于所述釜体的内部，所述搅拌装置与所述电机固定连接；所述充气阀固定设于所述釜体的顶部，所述充气阀用于为所述釜体内部填充气体。本实用新型专利技术的釜体内部为密封空间，在完成物料的搅拌后，通过充气阀为釜体内部空间进行充气，以提高釜体的内部气压，而随着气压的增加，釜体内的气体会挤压物料，使物料从出料管流出，从而实现物料的自动出料。

【技术实现步骤摘要】
一种基覆板间支撑物制造设备
本技术涉及复合板制造
，特别是关于一种基覆板间支撑物制造设备。
技术介绍
基覆板通常指复合的金属板，是指将不同的金属板复合在一起，以达到在不降低其使用效果的前提下节约资源、降低成本的效果。现有的金属板在复合过程中，为了避免结合界面氧化、夹渣等情况，因此需要在两块金属板之间增加支撑物进行复合。现有技术中，板间支撑物的制造通常是将不同种类的材料通过加热成熔融状态后搅拌成型，而由于材料本身的特性，加热复合后支撑物具有一定的粘稠度，因此支撑物在搅拌制造完成后的下料较为困难并且缓慢，往往需要通过人工将其取出，显得尤为不便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术为解决上述技术问题，提供一种基覆板间支撑物制造设备。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种基覆板间支撑物制造设备，包括釜体、搅拌装置、电机和充气阀，所述釜体的顶部设有进料管，所述釜体的底部设有出料管，所述进料管和出料管均通过密封盖密封；所述电机固定设于所述釜体的下方，所述搅拌装置设于所述釜体的内部，所述搅拌装置与所述电机固定连接；所述充气阀固定设于所述釜体的顶部，所述充气阀用于为所述釜体内部填充气体。进一步的，所述搅拌装置包括搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌叶片为多个并沿所述搅拌杆间隔设置。进一步的，所述釜体的外部套设有夹套，所述夹套与所述釜体外壁之间形成一个封闭空间，所述封闭空间内填充有调节液。进一步的，所述电机固定设于所述夹套的下方，所述搅拌杆依次穿过所述釜体和夹套后与所述电机的转轴固定连接。进一步的，所述出料管延伸至所述夹套的外侧。进一步的，所述夹套设有电加热装置，所述电加热装置用于加热所述封闭空间内的调节液。进一步的，所述夹套设有进液管和出液管，所述进液管和出液管均设有控制阀。进一步的，还包括温度计，所述温度计的感应端位于所述封闭空间内，所述温度计的显示端位于所述封闭空间外。进一步的，所述进料管为多个，多个所述进料管间隔设置。本技术相较于现有技术的有益效果是：本技术的基覆板间支撑物制造设备，将不同的熔融材料加入到釜体内进行搅拌复合，釜体上的进料管和出料管通过密封盖密封，因此釜体内部为密封空间，在完成搅拌后，通过充气阀为釜体内部空间进行充气，以提高釜体的内部气压，而随着气压的增加，釜体内的气体会挤压物料，使物料从出料管流出，从而实现物料的自动出料，而不需要人工取料，以提高物料的出料效率。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本技术作进一步详细描述。请参考图1，本技术一较佳实施例为。一种基覆板间支撑物制造设备，包括釜体1、搅拌装置2、电机3和充气阀4，釜体1的顶部设有进料管11，进料管11为多个，多个进料管11间隔设置，釜体1的底部设有出料管12，进料管11和出料管12均通过密封盖13密封；电机3固定设于釜体1的下方，搅拌装置2设于釜体1的内部，搅拌装置2与电机3固定连接；充气阀4固定设于釜体1的顶部，充气阀4用于为釜体1内部填充气体。其中，搅拌装置2包括搅拌杆21和搅拌叶片22，搅拌叶片22为多个并沿搅拌杆21间隔设置。本实施例的支撑物制造设备在使用时，将不同的熔融材料加入到釜体1内进行搅拌复合，釜体1上的进料管11和出料管12通过密封盖13密封，因此釜体1内部为密封空间，在完成搅拌后，通过充气阀4为釜体1内部空间进行充气，以提高釜体1的内部气压，而随着气压的增加，釜体1内的气体会挤压物料，使物料从出料管12流出，从而实现物料的自动出料，而不需要人工取料，以提高物料的出料效率。在本实施例中，釜体1的外部套设有夹套5，夹套5与釜体1外壁之间形成一个封闭空间6，封闭空间6内填充有调节液。夹套5设有进液管51和出液管52，进液管51和出液管52均设有控制阀53。夹套5上设有电加热装置7，电加热装置7用于加热封闭空间6内的调节液。本实施例中的调节液可以是清水，电加热装置7可以是电加热器，如电热棒等。通过设置调节液可以控制釜体1内部的温度，因此釜体1采用金属导热材料制成，如铜、铝等金属材料。通过调节釜体1内的温度以使釜体1内的复合材料始终保持熔融状态，并且可以有效降低其粘性，以提高出料的效率并减轻物料的粘壁情况。在本实施例中，电机3固定设于夹套5的下方，搅拌杆21依次穿过釜体1和夹套5后与电机3的转轴固定连接。电机3位于夹套5的外侧，便于随时控制电机3的启停，方便操作和维修。另外，出料管12延伸至夹套5的外侧，即出料管12穿过釜体1和夹套5之间的封闭空间6，从而方便出料。需要说明的是，出料管12和夹套5之间可设置密封圈，避免漏液。与电机3连接的搅拌杆21和夹套5之间也可设置密封圈，避免漏液。在本实施例中，还设有温度计8，温度计8的感应端位于封闭空间6内，温度计8的显示端位于封闭空间6外。温度计8的设置用于实施监控调节液的温度。在本技术的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。虽然对本技术的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本
的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基覆板间支撑物制造设备，其特征在于，包括釜体（1）、搅拌装置（2）、电机（3）和充气阀（4），所述釜体（1）的顶部设有进料管（11），所述釜体（1）的底部设有出料管（12），所述进料管（11）和出料管（12）均通过密封盖（13）密封；所述电机（3）固定设于所述釜体（1）的下方，所述搅拌装置（2）设于所述釜体（1）的内部，所述搅拌装置（2）与所述电机（3）固定连接；所述充气阀（4）固定设于所述釜体（1）的顶部，所述充气阀（4）用于为所述釜体（1）内部填充气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种基覆板间支撑物制造设备，其特征在于，包括釜体（1）、搅拌装置（2）、电机（3）和充气阀（4），所述釜体（1）的顶部设有进料管（11），所述釜体（1）的底部设有出料管（12），所述进料管（11）和出料管（12）均通过密封盖（13）密封；所述电机（3）固定设于所述釜体（1）的下方，所述搅拌装置（2）设于所述釜体（1）的内部，所述搅拌装置（2）与所述电机（3）固定连接；所述充气阀（4）固定设于所述釜体（1）的顶部，所述充气阀（4）用于为所述釜体（1）内部填充气体。


2.根据权利要求1所述的一种基覆板间支撑物制造设备，其特征在于，所述搅拌装置（2）包括搅拌杆（21）和搅拌叶片（22），所述搅拌叶片（22）为多个并沿所述搅拌杆（21）间隔设置。


3.根据权利要求2所述的一种基覆板间支撑物制造设备，其特征在于，所述釜体（1）的外部套设有夹套（5），所述夹套（5）与所述釜体（1）外壁之间形成一个封闭空间（6），所述封闭空间（6）内填充有调节液。


4.根据权利要求3所述的一种基覆板间支撑物制造设备，其特征在于，所述电机（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓峰，郑浩，华梓涵，党永刚，李尧，张俊英，
申请(专利权)人：宝鸡海华金属复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61