一种添加剂回收装置制造方法及图纸

一种添加剂回收装置，包括回收仓1、筛板2、滤渣收集槽6、搅拌干燥机构及排料机构，所述搅拌干燥机构包括电机一12、搅拌轴7、搅拌杆8、螺旋加热丝9、加热导线10及加热电源11，所述排料机构包括电机二14、绞龙排料管15，所述搅拌杆8固定连接于搅拌轴7，所述搅拌轴7设于回收仓1内部，所述搅拌轴7一端连接于电机一12，所述电机一12螺栓连接于回收仓1一侧侧壁外表面，所述搅拌轴7另一端连接于加热电源11，所述加热电源11螺栓连接于回收仓1另一侧侧壁外表面，所述加热电源11电性连接于加热导线10，所述加热导线10设于搅拌轴7内部，所述加热导线10电性连接于螺旋加热丝9，所述螺旋加热丝9设于搅拌杆8内部。

【技术实现步骤摘要】
一种添加剂回收装置
本技术涉及添加剂技术设备领域，特别涉及一种添加剂回收装置。
技术介绍
在进行铝合金精炼过程中会用到速溶硅等精炼添加剂，在使用后会剩余很多精炼剂可用于接下来的生产，所以需要将剩下的添加剂进行回收保存，以便于下次使用，然而现在回收方法仅仅是将成堆的添加剂放置在一般容器内，极易受到潮湿环境的影响而产生结块，或者对添加剂的使用效果产生影响，并且回收过来的添加剂难免会掺杂杂质，如不过滤会影响铝合金的精炼质量，影响生产。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种添加剂回收装置，以克服现有技术中的不足；为解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：一种添加剂回收装置，包括回收仓、筛板、滤渣收集槽、搅拌干燥机构及排料机构，所述搅拌干燥机构包括电机一、搅拌轴、搅拌杆、螺旋加热丝、加热导线及加热电源，所述排料机构包括电机二、绞龙排料管，所述搅拌杆固定连接于搅拌轴，所述搅拌轴设于回收仓内部，所述搅拌轴一端连接于电机一，所述电机一螺栓连接于回收仓一侧侧壁外表面，所述搅拌轴另一端连接于加热电源，所述加热电源螺栓连接于回收仓另一侧侧壁外表面，所述加热电源电性连接于加热导线，所述加热导线设于搅拌轴内部，所述加热导线电性连接于螺旋加热丝，所述螺旋加热丝设于搅拌杆内部，所述筛板设于回收仓上方，所述筛板一端铰接于回收仓顶部一端，所述滤渣收集槽设于回收仓一侧侧壁上方，所述筛板另一端下表面开设有卡环，所述卡环卡接于支撑杆，所述支撑杆活动连接于支撑板，所述支撑板焊接于回收仓另一端上表面，所述回收仓上表面中心处开设有进料口，所述进料口设于筛板正下方，所述回收仓底部开设有出料口，所述出料口连接于绞龙排料管，所述绞龙排料管一端固定连接于电机二；可选的，所述回收仓底部焊接有支撑柱；可选的，所述绞龙排料管内部设有绞龙，所述绞龙连接于电机二，在需要排料时通过电机二驱动蛟龙来将粉末状的添加剂排出来，排料效果好，不会产生堵塞；可选的，所述绞龙排料管呈L型结构，并且末端开口垂直朝下，便于物料更快的排出，不易使排料管道产生粘结物；可选的，所述搅拌轴与回收仓两侧内壁的连接处设有轴承座，使搅拌轴搅拌杆整体使用过程中更加稳固；可选的，所述筛板在被支撑杆撑起时呈倾斜状态，并且筛板朝滤渣收集槽处倾斜，在进行添加剂的过滤时在重力作用及筛板的倾斜作用下会自动将过滤出来的滤渣沿着倾斜的筛板滚落到滤渣收集槽中，便于后期的在过滤或者处理；有益效果：本技术通过倾斜设置的筛板在将添加剂回收到回收仓中前对添加剂进行过滤，并且滤渣会沿着倾斜的筛板滑落到滤渣收集槽中，避免随意掉落污染环境，便于工人对其进行在加工或者后期处理，而且过滤后的添加剂放置到回收仓中会通过电机一驱动搅拌轴及搅拌杆对添加剂进行搅拌防止其受潮结块，同时搅拌杆及搅拌轴内设有螺旋加热丝及加热导线，通过加热电源为期加热，在搅拌的同时还可以对添加剂进行搅拌，对其进行干燥防潮，保证添加剂的质量，在进行排料时通过电机二驱动绞龙进行排料，不会产生堵塞的现象，排料均匀顺畅，整体结构简单合理，使用效果好，值得推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构主视图示意图；其中，1-回收仓、2-筛板、3-卡环、4-支撑杆、5-支撑板、6-滤渣收集槽、7-搅拌轴、8-搅拌杆、9-螺旋加热丝、10-加热导线、11-加热电源、12-电机一、13-出料口、14-电机二、15-绞龙排料管、16-支撑柱、17-进料口。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本装置包括回收仓1、筛板2、滤渣收集槽6、搅拌干燥机构及排料机构，所述搅拌干燥机构包括电机一12、搅拌轴7、搅拌杆8、螺旋加热丝9、加热导线10及加热电源11，所述排料机构包括电机二14、绞龙排料管15，所述搅拌杆8固定连接于搅拌轴7，所述搅拌轴7设于回收仓1内部，所述搅拌轴7一端连接于电机一12，所述电机一12螺栓连接于回收仓1一侧侧壁外表面，所述搅拌轴7另一端连接于加热电源11，所述加热电源11螺栓连接于回收仓1另一侧侧壁外表面，所述加热电源11电性连接于加热导线10，所述加热导线10设于搅拌轴7内部，所述加热导线10电性连接于螺旋加热丝9，所述螺旋加热丝9设于搅拌杆8内部，所述筛板2设于回收仓1上方，所述筛板2一端铰接于回收仓1顶部一端，所述滤渣收集槽6设于回收仓1一侧侧壁上方，所述筛板2另一端下表面开设有卡环3，所述卡环3卡接于支撑杆4，所述支撑杆4活动连接于支撑板5，所述支撑板5焊接于回收仓1另一端上表面，所述回收仓1上表面中心处开设有进料口17，所述进料口17设于筛板2正下方，所述回收仓1底部开设有出料口13，所述出料口13连接于绞龙排料管15，所述绞龙排料管15一端固定连接于电机二14；所述回收仓1底部焊接有支撑柱16；所述绞龙排料管15内部设有绞龙，所述绞龙连接于电机二14，在需要排料时通过电机二驱动蛟龙来将粉末状的添加剂排出来，排料效果好，不会产生堵塞；所述绞龙排料管15呈L型结构，并且末端开口垂直朝下，便于物料更快的排出，不易使排料管道产生粘结物；所述搅拌轴7与回收仓1两侧内壁的连接处设有轴承座，使搅拌轴搅拌杆整体使用过程中更加稳固；所述筛板2在被支撑杆4撑起时呈倾斜状态，并且筛板2朝滤渣收集槽6处倾斜，在进行添加剂的过滤时在重力作用及筛板的倾斜作用下会自动将过滤出来的滤渣沿着倾斜的筛板滚落到滤渣收集槽中，便于后期的在过滤或者处理。工作原理：在进行添加剂的回收时，将支撑杆4支起来与卡环3卡接来将筛板2倾斜支起，然后将添加剂倒在筛板2上进行过滤，过滤后的添加剂落入到回收仓1中，大颗粒滤渣则会沿着倾斜的筛板2滑落到滤渣收集槽6中，放置到回收仓1的添加剂会通过电机一12驱动搅拌轴7带动搅拌杆8进行转动搅拌，避免添加剂受潮结块，同时加热电源11给加热导线10通电对螺旋加热丝9进行加热通电，在对添加剂进行搅拌的同时可对其进行加热干燥，进一步防潮，保证添加剂的活性及质量，在进行排料时便可通过电机二14驱动绞龙排料管15进行均匀的排料即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种添加剂回收装置，其特征在于：包括回收仓(1)、筛板(2)、滤渣收集槽(6)、搅拌干燥机构及排料机构，所述搅拌干燥机构包括电机一(12)、搅拌轴(7)、搅拌杆(8)、螺旋加热丝(9)、加热导线(10)及加热电源(11)，所述排料机构包括电机二(14)、绞龙排料管(15)，所述搅拌杆(8)固定连接于搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)设于回收仓(1)内部，所述搅拌轴(7)一端连接于电机一(12)，所述电机一(12)螺栓连接于回收仓(1)一侧侧壁外表面，所述搅拌轴(7)另一端连接于加热电源(11)，所述加热电源(11)螺栓连接于回收仓(1)另一侧侧壁外表面，所述加热电源(11)电性连接于加热导线(10)，所述加热导线(10)设于搅拌轴(7)内部，所述加热导线(10)电性连接于螺旋加热丝(9)，所述螺旋加热丝(9)设于搅拌杆(8)内部，所述筛板(2)设于回收仓(1)上方，所述筛板(2)一端铰接于回收仓(1)顶部一端，所述滤渣收集槽(6)设于回收仓(1)一侧侧壁上方，所述筛板(2)另一端下表面开设有卡环(3)，所述卡环(3)卡接于支撑杆(4)，所述支撑杆(4)活动连接于支撑板(5)，所述支撑板(5)焊接于回收仓(1)另一端上表面，所述回收仓(1)上表面中心处开设有进料口(17)，所述进料口(17)设于筛板(2)正下方，所述回收仓(1)底部开设有出料口(13)，所述出料口(13)连接于绞龙排料管(15)，所述绞龙排料管(15)一端固定连接于电机二(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种添加剂回收装置，其特征在于：包括回收仓(1)、筛板(2)、滤渣收集槽(6)、搅拌干燥机构及排料机构，所述搅拌干燥机构包括电机一(12)、搅拌轴(7)、搅拌杆(8)、螺旋加热丝(9)、加热导线(10)及加热电源(11)，所述排料机构包括电机二(14)、绞龙排料管(15)，所述搅拌杆(8)固定连接于搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)设于回收仓(1)内部，所述搅拌轴(7)一端连接于电机一(12)，所述电机一(12)螺栓连接于回收仓(1)一侧侧壁外表面，所述搅拌轴(7)另一端连接于加热电源(11)，所述加热电源(11)螺栓连接于回收仓(1)另一侧侧壁外表面，所述加热电源(11)电性连接于加热导线(10)，所述加热导线(10)设于搅拌轴(7)内部，所述加热导线(10)电性连接于螺旋加热丝(9)，所述螺旋加热丝(9)设于搅拌杆(8)内部，所述筛板(2)设于回收仓(1)上方，所述筛板(2)一端铰接于回收仓(1)顶部一端，所述滤渣收集槽(6)设于回收仓(1)一侧侧壁上方，所述筛板(2)另一端下表面开设有卡环(3)，所述卡环(3)卡接于支撑杆(4)，所述支撑杆(4)活动连接于支撑板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成田，肖秀芳，
申请(专利权)人：徐州市立格金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32