石油树脂生产中除盐水旋流自转强化溶解氧脱除方法及装置制造方法及图纸

本公开涉及石油树脂生产中除盐水旋流自转强化溶解氧脱除方法及装置，提供了一种石油树脂生产中除盐水旋流自转强化溶解氧脱除方法，该方法包括以下步骤：(a)将石油树脂生产过程中的除盐水送入旋流自转强化脱气分离器，以分离脱除水中的溶解氧；以及(b)将脱除了溶解氧的除盐水送入蒸汽发生器进行后续反应。还提供了一种石油树脂生产中除盐水旋流自转强化溶解氧脱除装置。

【技术实现步骤摘要】
石油树脂生产中除盐水旋流自转强化溶解氧脱除方法及装置
本公开属于石油树脂清洁生产
，涉及一种对石油树脂生产过程中所用除盐水旋流自转强化脱除溶解气体的分离方法。具体地说，本公开提供了C5/C9树脂生产过程中除盐水旋流自转强化溶解氧脱除的分离处理方法及装置。
技术介绍
石油树脂是以乙烯装置副产的裂解C5、C9、双环戊二烯(DCPD)馏分为原料，经分离、聚合制得的固态或黏稠状液态聚合物。它是许多胶粘剂，如热熔胶、压敏胶必不可少的增粘组分。在石油树脂生产过程中需要使用大量的除盐水，并且在进入系统处理时，需要将除盐水中的溶解氧脱除，减少后期设备氧腐蚀。针对溶解氧脱除、减少设备氧腐蚀，国内学者们研究了很多除溶解氧方法，可以分为外加药剂、热等。还有很多研究者对设备进行了优化，如技术专利CN207922198U通过改变凝结水输送方式来降低溶解氧从而提升其除氧器的除氧效果。技术专利CN208103985U公开了一种核电站的催化除氧系统，通过连接氢气使得氢气与氧气进行混合催化反应达到除氧目的，其过程涉及氢气的消耗。技术专利CN208154454公开了一种余热发电除盐水运行除氧系统，通过换热器进行热交换将温度为19℃的除盐水加热至45-47℃进而减少水中溶解氧，其依靠温度变化使得水中溶解氧溶解度不一样而去除水中溶解氧，但是其去除能力有限并且随着温度降低，水中溶解氧含量会有所增加。因此，本领域亟需开发一种能够克服上述现有技术缺陷的对石油树脂生产过程中所用除盐水脱除溶解氧的分离方法。
技术实现思路
本公开提供了一种新颖的石油树脂生产中除盐水旋流自转强化溶解氧脱除方法及装置，针对石油树脂生产过程中涉及除盐水中溶解氧的脱除问题，采用旋流自转强化脱溶解氧分离设备脱除除盐水中的溶解氧气体的技术，从而实现了长周期连续稳定运行，同时可实现脱除溶解氧回收利用80％以上，减少后端设备氧腐蚀负荷50％以上，具有高效、低能耗、长周期运行的特点，从而克服了上述现有技术的缺陷。一方面，本公开提供了一种石油树脂生产中除盐水旋流自转强化溶解氧脱除方法，该方法包括以下步骤：(a)将石油树脂生产过程中的除盐水送入旋流自转强化脱气分离器，以分离脱除水中的溶解氧；以及(b)将脱除了溶解氧的除盐水送入蒸汽发生器进行后续反应。在一个优选的实施方式中，在步骤(a)中，石油树脂生产过程中含有溶解氧的除盐水在旋流场强化作用下分离脱除水中的溶解氧，并从旋流中心空气柱迁移经由旋流器溢流口溢出，最后经出口处编织材料脱除氧气中携带的微细小雾滴再外排。在另一个优选的实施方式中，在步骤(a)中，所述旋流自转强化脱气分离器入口除盐水中的溶解氧含量≤0.001wt％，即≤10mg/L，除盐水温度大于25℃；经过旋流自转强化脱气分离器分离后，溶解氧脱除总分离效率≥96％，压力损失为0.05MPa～0.20MPa。在另一个优选的实施方式中，在步骤(a)中，所述旋流自转强化脱气分离器的旋流管置于罐体中，溢流口置于罐体上部且朝上，旋流管连续运行，利用旋流场中液体自公转耦合强化分离脱除除盐水中的溶解氧。在另一个优选的实施方式中，在步骤(a)中，所述旋流自转强化脱气分离器的罐体顶部气体出口处设置有一编织材料用于脱除溶解氧中夹带的98％以上微细小雾滴，溶解氧气体中的微细小雾滴在随氧气排出罐体时在出口处编织材料上聚并长大直至掉落于罐体底部液体中汇集，微细小雾滴粒径≤50μm。另一方面，本公开提供了一种石油树脂生产中除盐水旋流自转强化溶解氧脱除装置，该装置包括：旋流自转强化脱气分离器，用于进行步骤(a)将石油树脂生产过程中的除盐水送入旋流自转强化脱气分离器，以分离脱除水中的溶解氧；以及与旋流自转强化脱气分离器连接的蒸汽发生器，用于进行步骤(b)将脱除了溶解氧的除盐水送入蒸汽发生器进行后续反应。在一个优选的实施方式中，该装置还包括：与旋流自转强化脱气分离器连接的除盐水储罐，用于存储石油树脂生产过程中的除盐水。在另一个优选的实施方式中，所述旋流自转强化脱气分离器为长周期连续运行，压降为0.01-0.4MPa。在另一个优选的实施方式中，所述旋流自转强化脱气分离器的旋流管采用气液旋流器结构，材质为耐腐蚀材料；旋流管尺寸根据处理量进行设计，并根据处理量采用多根串并联连接方式；所述旋流自转强化脱气分离器罐体大小根据处理量来决定。在另一个优选的实施方式中，所述旋流自转强化脱气分离器中顶部出口编织材质为耐腐蚀材料，编织密度根据脱除除盐水中的溶解氧气体内所含雾滴量决定。有益效果：1)本专利技术利用旋流自转强化脱除溶解氧的分离方法实现了除盐水溶解氧96％脱除，减少后端设备氧腐蚀的负荷50％以上。2)本专利技术利用旋流自转强化脱除除盐水中的溶解氧分离方法实现了无药剂添加，减少了资源浪费及环境危害，同时由于旋流管无内构件，结构简单，易操作，压降损失较小，可实现低能耗、无药剂添加且长周期连续运行。3)本专利技术利用排出口通道内的编织模块深度净化溶解氧中98％以上的微细小雾滴，减少了除盐水液体损失。附图说明附图是用以提供对本公开的进一步理解的，它只是构成本说明书的一部分以进一步解释本公开，并不构成对本公开的限制。图1是根据本公开的一个优选实施方式的石油树脂生产过程中除盐水旋流自转强化脱溶解氧的工艺流程示意图。图2是根据本公开的一个优选实施方式的旋流自转强化脱溶解氧分离设备简图。具体实施方式本申请的专利技术人经过广泛而深入的研究，针对石油树脂生产过程中涉及除盐水中溶解氧的脱除问题，开发了一种旋流自转强化脱除溶解氧设备，利用旋流器中旋流场强化液体中气体脱除的方法，结合到除盐水中溶解氧的脱除问题；由于旋流器是非热分离，其结构简单、易于操作，脱除溶解氧过程中也无需外添加药剂，可用于精密除氧器前用于减少精密除氧器负荷及后期设备氧腐蚀的目的；同时该机械分离方法更清洁节能，针对该除盐水脱溶解氧的脱除分离效率大于96％，旋流自转强化脱出后，除盐水中的溶解氧含量小于0.4mg/L,减轻后续设备氧腐蚀负荷50％以上。本专利技术的技术构思如下：采用HL/G(气-液)型旋流器，在旋流自转强化作用下，除盐水中的溶解氧析出并向旋流器中心迁移，通过旋流器溢流管溢出经由罐体顶部出口编织纤维材质，气体中的微细小雾滴被编织纤维捕集聚并长大掉落于罐体底部液体中，实现已分离的溶解氧气体所含微细小雾滴的净化；旋流器底流口流出脱氧除盐水；HL/G型旋流器无内构件，设备具有运行稳定、能耗低等优点，脱除96％溶解氧气体后，除盐水中溶解氧小于0.4mg/L，减轻对后端设备由于溶解氧含量对设备腐蚀的影响，同时还可以对后端溶解氧脱除负荷减少50％以上。在本公开的第一方面，提供了一种石油树脂生产中除盐水旋流自转强化溶解氧脱除方法，该方法包括：石油树脂生产过程中来水经过脱盐处理后成为除盐水，经过脱盐处理后的除盐水泵入旋流自转强化脱气分离器，含有溶解氧的除盐水通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油树脂生产中除盐水旋流自转强化溶解氧脱除方法，该方法包括以下步骤：/n(a)将石油树脂生产过程中的除盐水送入旋流自转强化脱气分离器，以分离脱除水中的溶解氧；以及/n(b)将脱除了溶解氧的除盐水送入蒸汽发生器进行后续反应。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油树脂生产中除盐水旋流自转强化溶解氧脱除方法，该方法包括以下步骤：
(a)将石油树脂生产过程中的除盐水送入旋流自转强化脱气分离器，以分离脱除水中的溶解氧；以及
(b)将脱除了溶解氧的除盐水送入蒸汽发生器进行后续反应。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(a)中，石油树脂生产过程中含有溶解氧的除盐水在旋流场强化作用下分离脱除水中的溶解氧，并从旋流中心空气柱迁移经由旋流器溢流口溢出，最后经出口处编织材料脱除氧气中携带的微细小雾滴再外排。


3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(a)中，所述旋流自转强化脱气分离器入口除盐水中的溶解氧含量≤0.001wt％，即≤10mg/L，除盐水温度大于25℃；经过旋流自转强化脱气分离器分离后，溶解氧脱除总分离效率≥96％，压力损失为0.05MPa～0.20MPa。


4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(a)中，所述旋流自转强化脱气分离器的旋流管置于罐体中，溢流口置于罐体上部且朝上，旋流管连续运行，利用旋流场中液体自公转耦合强化分离脱除除盐水中的溶解氧。


5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤(a)中，所述旋流自转强化脱气分离器的罐体顶部气体出口处设置有一编织材料用于脱除溶解氧中夹带的98％以上微细小雾滴，溶解氧气体中的微细小雾滴在随...

【专利技术属性】
技术研发人员：代黎，汪华林，李剑平，杨孟君，胡江青，王忠宇，祁雷鹏，常迪，李来福，刘毅，马凯，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：发明
国别省市：上海;31