一种氧化锌生产脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了废气处理技术领域的一种氧化锌生产脱硫装置，包括一种氧化锌生产脱硫装置，包括进气管道和除尘室，所述进气管道的右端法兰连接有除尘室，所述进气管道的右端固定设置有第一电动阀门，所述除尘室的右侧壁管道连接有吸收塔，所述吸收塔的右侧壁的顶部法兰连接有进水管道，所述进水管道的下侧壁固定设置有喷头，所述吸收塔的上侧壁法兰连接有出气管道，所述吸收塔的内腔内置有溶液，本实用新型专利技术设计合理，通过除尘室对废气进行除尘防止堵塞，通过控制吸收塔内的循环的吸收液的含固量不高于8％，从而明显地减少了设备堵塞及结垢问题，较低的含固量可以减少设备和管道的结垢堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌生产脱硫装置
本技术涉及废气处理领域，具体为一种氧化锌生产脱硫装置。
技术介绍
传统的氧化锌脱硫工艺如下：含氧化锌(ZnO)的烟尘或纯的氧化锌与水混合制成的浆液与含二氧化硫(SO2)烟气接触，发生反应，生成亚硫酸锌(ZnSO3)，硫酸锌沉淀经过压滤机压滤后，形成的滤渣送焙烧车间；也有将硫酸锌在有氧化空气鼓入的情况下，发生氧化反应，最终生成硫酸锌，含有硫酸锌、亚硫酸锌、氧化锌及杂质的混合溶液，经过压滤机过滤后，滤液中含有大量硫酸锌，被送往湿法系统的浸出工段。滤渣经过干燥后送往锌冶炼厂的渣处理系统或焙烧工段。亚硫酸锌粘性比较大，循环液中的亚硫酸锌很容易在设备、管路中沉积，引起管路结垢堵塞，结垢后还非常不好清理，由于有大量滤渣过滤出来，而滤渣又很难做到含水率很低，如果过滤不好，经常滤渣像稀泥一样，使得压滤机厂房一层操作环境非常差，而这些滤渣在外运的过程中，无法做到全封闭运输，对厂区造成二次污染，整个系统占地面积很大，运行费用和投资都很大，为此，我们提出一种氧化锌生产脱硫装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氧化锌生产脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化锌生产脱硫装置，包括进气管道和除尘室，所述进气管道的右端法兰连接有除尘室，所述进气管道的右端固定设置有第一电动阀门，所述除尘室的右侧壁管道连接有吸收塔，所述吸收塔的右侧壁的顶部法兰连接有进水管道，所述进水管道的下侧壁固定设置有喷头，所述吸收塔的上侧壁法兰连接有出气管道，所述吸收塔的内腔内置有溶液，所述吸收塔的左侧壁的顶部固定设置有控制面板，所述控制面板的内腔的前侧壁固定设置有智能控制器，所述智能控制器与第一电动阀门电性连接，所述控制面板的左侧壁的底部固定设置有控制按钮，所述控制按钮与智能控制器电性连接，所述吸收塔的左侧壁的底部固定设置有第三电动阀门，所述第三电动阀门与智能控制器电性连接，所述吸收塔的下侧壁法兰连接有出水管道，所述出水管道的上端固定设置有第四电动阀门，所述第四电动阀门与智能控制器电性连接，所述出水管道的右端固定设置有第一水泵，所述第一水泵与智能控制器电性连接，所述第一水泵的右端法兰连接有回流管道，所述进水管道的下端法兰连接有回流管道，所述回流管道的右端固定设置有第五电动阀门，所述第五电动阀门与智能控制器电性连接，所述第一水泵的右端管道连接有沉降槽，所述沉降槽的右侧壁的中间管道连接有浆化槽，所述浆化槽的右侧壁的下端法兰连接有第二进水管，所述沉降槽的下侧壁的中间管道连接酸化槽，所述酸化槽的右侧壁的上端管道连接有集气罐。优选的，所述吸收塔的内腔的上侧壁固定设置有二氧化硫吸附剂，所述吸收塔的内腔的上侧壁的右侧固定设置有二氧化硫感应器，出气管道的下端固定设置有第二电动阀门，所述智能控制器与二氧化硫感应器和第二电动阀门电性连接。优选的，所述沉降槽的上侧壁的中间固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴固定连接有刮板，所述沉降槽的右侧壁的中间固定设置有第六电动阀门，所述沉降槽的下侧壁的中间固定设置有第七电动阀门，所述智能控制器与第一驱动电机、第六电动阀门和第七电动阀门电性连接。优选的，所述浆化槽的上侧壁的中间固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转轴固定连接有第一搅拌轴，所述浆化槽的上侧壁的右侧开设有进料口，所述浆化槽的右侧壁的底部管道连接有第二水泵，所述浆化槽的右侧壁的底部固定设置有第八电动阀门，所述智能控制器与第二驱动电机、第二水泵和第八电动阀门电性连接。优选的，所述酸化槽的上侧壁的中间固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的转轴固定连接有第二搅拌轴，所述酸化槽的上侧壁的左侧开设有第二进料口，所述酸化槽的右侧壁的底部开设有出料口，酸化槽的右侧壁的底部固定设置有第九电动阀门，所述智能控制器与第三驱动电机和第九电动阀门电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计合理，通过除尘室对废气进行除尘防止堵塞，通过控制吸收塔内的循环的吸收液的含固量不高于8％，从而明显地减少了设备堵塞及结垢问题，较低的含固量可以减少设备、管道的结垢、堵塞问题，同时降低磨损，提高使用寿命，而含固量降低后，只要控制吸收塔内的吸收液的PH值大于5.2，则不会影响到二氧化硫的吸收效率，吸收剂是锌冶炼焙砂通常不需要从外部购买，二氧化硫气体被送去制酸的同时酸化得到的硫酸锌浆液被送去锌冶炼浸出系统，节省了各系统中的原料成本，且整个系统中没有任何废气、废液和废固的排放，实现了零排放满足了环保的需求。此外设备简单便于操作和维护且成本低，相比传统氧化锌脱硫流程短且操作方便能实现连续运转。附图说明图1为本技术一种氧化锌生产脱硫装置的整体结构示意图；图2为本技术一种氧化锌生产脱硫装置的吸收塔的结构示意图；图3为本技术一种氧化锌生产脱硫装置的沉降槽的结构示意图；图4为本技术一种氧化锌生产脱硫装置的浆化槽的结构示意图；图5为本技术一种氧化锌生产脱硫装置的酸化槽的结构示意图。图中：1、进气管道；2、除尘室；3、第一电动阀门；4、吸收塔；5、进水管道；6、喷头；7、二氧化硫吸附剂；8、二氧化硫感应器；9、第二电动阀门；10、出气管道；11、溶液；12、第三电动阀门；13、控制面板；14、智能控制器；15、控制按钮；16、第四电动阀门；17、第一水泵；18、第五电动阀门；19、沉降槽；20、第一驱动电机；21、刮板；22、第六电动阀门；23、第七电动阀门；24、浆化槽；25、第二驱动电机；26、第一搅拌轴；27、进料口；28、第八电动阀门；29、第二水泵；30、酸化槽；31、第三驱动电机；32、第二搅拌轴；33、第二进料口；34、第九电动阀门；35、集气罐；36、出水管道；37、回流管道；38、第二进水管；39、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种氧化锌生产脱硫装置，包括进气管道1和除尘室2，进气管道1的右端法兰连接有除尘室2，进气管道1的右端固定设置有第一电动阀门3，除尘室2的右侧壁管道连接有吸收塔4，吸收塔4的右侧壁的顶部法兰连接有进水管道5，进水管道5的下侧壁固定设置有喷头6，吸收塔4的上侧壁法兰连接有出气管道10，吸收塔4的内腔内置有溶液11，吸收塔4的左侧壁的顶部固定设置有控制面板13，控制面板13的内腔的前侧壁固定设置有智能控制器14，智能控制器14与第一电动阀门3电性连接，控制面板13的左侧壁的底部固定设置有控制按钮15，控制按钮15与智能控制器14电性连接，吸收塔4的左侧壁的底部固定设置有第三电动阀门12，第三电动阀门12与智能控制器14电性连接，吸收塔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化锌生产脱硫装置，包括进气管道（1）和除尘室（2），其特征在于：所述进气管道（1）的右端法兰连接有除尘室（2），所述进气管道（1）的右端固定设置有第一电动阀门（3），所述除尘室（2）的右侧壁管道连接有吸收塔（4），所述吸收塔（4）的右侧壁的顶部法兰连接有进水管道（5），所述进水管道（5）的下侧壁固定设置有喷头（6），所述吸收塔（4）的上侧壁法兰连接有出气管道（10），所述吸收塔（4）的内腔内置有溶液（11），所述吸收塔（4）的左侧壁的顶部固定设置有控制面板（13），所述控制面板（13）的内腔的前侧壁固定设置有智能控制器（14），所述智能控制器（14）与第一电动阀门（3）电性连接，所述控制面板（13）的左侧壁的底部固定设置有控制按钮（15），所述控制按钮（15）与智能控制器（14）电性连接，所述吸收塔（4）的左侧壁的底部固定设置有第三电动阀门（12），所述第三电动阀门（12）与智能控制器（14）电性连接，所述吸收塔（4）的下侧壁法兰连接有出水管道（36），所述出水管道（36）的上端固定设置有第四电动阀门（16），所述第四电动阀门（16）与智能控制器（14）电性连接，所述出水管道（36）的右端固定设置有第一水泵（17），所述第一水泵（17）与智能控制器（14）电性连接，所述第一水泵（17）的右端法兰连接有回流管道（37），所述进水管道（5）的下端法兰连接有回流管道（37），所述回流管道（37）的右端固定设置有第五电动阀门（18），所述第五电动阀门（18）与智能控制器（14）电性连接，所述第一水泵（17）的右端管道连接有沉降槽（19），所述沉降槽（19）的右侧壁的中间管道连接有浆化槽（24），所述浆化槽（24）的右侧壁的下端法兰连接有第二进水管（38），所述沉降槽（19）的下侧壁的中间管道连接酸化槽（30），所述酸化槽（30）的右侧壁的上端管道连接有集气罐（35）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氧化锌生产脱硫装置，包括进气管道（1）和除尘室（2），其特征在于：所述进气管道（1）的右端法兰连接有除尘室（2），所述进气管道（1）的右端固定设置有第一电动阀门（3），所述除尘室（2）的右侧壁管道连接有吸收塔（4），所述吸收塔（4）的右侧壁的顶部法兰连接有进水管道（5），所述进水管道（5）的下侧壁固定设置有喷头（6），所述吸收塔（4）的上侧壁法兰连接有出气管道（10），所述吸收塔（4）的内腔内置有溶液（11），所述吸收塔（4）的左侧壁的顶部固定设置有控制面板（13），所述控制面板（13）的内腔的前侧壁固定设置有智能控制器（14），所述智能控制器（14）与第一电动阀门（3）电性连接，所述控制面板（13）的左侧壁的底部固定设置有控制按钮（15），所述控制按钮（15）与智能控制器（14）电性连接，所述吸收塔（4）的左侧壁的底部固定设置有第三电动阀门（12），所述第三电动阀门（12）与智能控制器（14）电性连接，所述吸收塔（4）的下侧壁法兰连接有出水管道（36），所述出水管道（36）的上端固定设置有第四电动阀门（16），所述第四电动阀门（16）与智能控制器（14）电性连接，所述出水管道（36）的右端固定设置有第一水泵（17），所述第一水泵（17）与智能控制器（14）电性连接，所述第一水泵（17）的右端法兰连接有回流管道（37），所述进水管道（5）的下端法兰连接有回流管道（37），所述回流管道（37）的右端固定设置有第五电动阀门（18），所述第五电动阀门（18）与智能控制器（14）电性连接，所述第一水泵（17）的右端管道连接有沉降槽（19），所述沉降槽（19）的右侧壁的中间管道连接有浆化槽（24），所述浆化槽（24）的右侧壁的下端法兰连接有第二进水管（38），所述沉降槽（19）的下侧壁的中间管道连接酸化槽（30），所述酸化槽（30）的右侧壁的上端管道连接有集气罐（35）。


2.根据权利要求1所述的一种氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秧兰，
申请(专利权)人：广州蓝清环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44