造粒烟气吸附净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种造粒烟气吸附净化装置，包括罐体，在该罐体的底部设置有支腿；在所述罐体的侧部设置有进气口和进水口，在所述罐体的顶部设置有出气口，底部设置有出水口；在所述罐体的内部设置有吸附溶解腔，该吸附溶解腔内设置有吸附介质，以用于吸附造粒烟气中的烟尘，在所述吸附溶解腔的外周设置有顶部敞口的储水腔，该储水腔与所述进水口连通，且该储水腔和吸附溶解腔的底部均高于所述进气口的顶部。本实用新型专利技术中，水从储水腔的顶部敞口处溢流进入吸附溶解腔，烟气从进气口进入后向上运动通过吸附溶解腔，在水和吸附介质的共同作用下，可以使得烟气中的固体颗粒状烟尘得到充分吸附，且可以净化烟气中的塑料熔化的味道。

【技术实现步骤摘要】
造粒烟气吸附净化装置
本技术涉及烟气处理装置
，具体涉及一种造粒烟气吸附净化装置。
技术介绍
目前，造纸废渣中含有大量的塑料垃圾，应用破碎、清洗等手段可以将这些塑料皮分离出来，再进行生产再生颗粒。在生产颗粒过程中会产生大量烟气，这些烟气如果不能进行无害化处理会对环境造成污染，损害人身健康。现有的废旧塑料再生颗粒的烟气处理一般是：烟气先经过喷淋塔二级喷淋吸收部分烟尘，然后再经过焦油捕集器吸附残余烟油。现有的造粒烟气处理系统由于靠风机抽动，烟气在处理设备中停留时间短，不能进行彻底处理就被风机抽走，这样排出的气体中仍然含有有害成分，不能达标排放，对周边环境造成污染。造粒设备一般包括一步造粒机、二步造粒机和三步造粒机，而造粒过程中烟气产生体积量最大和浓度最高都是在二步造粒机的进料口处，因此，如果可以对这部分烟气进行预处理，将会大大降低后序烟气处理系统的负荷。在造粒烟气中含有大量固体颗粒状烟尘，且因造粒过程中，塑料熔化会产生气味，因此，如何对造粒烟气中的颗粒状尘埃和烟气味道进行净化处理是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术要解决的技术问题是提供一种造粒烟气预吸附净化装置，其可以对烟气中的烟尘进行吸附，并净化烟气中的塑料熔化的味道。为解决上述技术问题，本技术提供的一种造粒烟气吸附净化装置，包括罐体，在该罐体的底部设置有支腿；在所述罐体的侧部设置有进气口和进水口，在所述罐体的顶部设置有出气口，底部设置有出水口；在所述罐体的内部设置有吸附溶解腔，该吸附溶解腔内设置有吸附介质，以用于吸附造粒烟气中的烟尘，在所述吸附溶解腔的外周设置有顶部敞口的储水腔，该储水腔与所述进水口连通，且该储水腔和吸附溶解腔的底部均高于所述进气口的顶部。本技术中，水从进水口进入储水腔，并从储水腔的顶部敞口处溢流进入吸附溶解腔，烟气从进气口进入后向上运动通过吸附溶解腔，在水和吸附介质的共同作用下，可以使得烟气中的固体颗粒状烟尘得到充分吸附，且水与烟气接触过程中，可以净化烟气中的塑料熔化的味道，得到净化的烟气从出气口排出，而使用过的废水则向下经出水口排出。优选地，在所述罐体内设置有环柱形侧板，该环柱形侧板的底部与所述罐体的内壁之间通过环形底板连接，所述环形底板、环柱形侧板和罐体的内壁之间围合形成所述储水腔。优选地，所述环柱形侧板的内周上下间隔设置有两个挡板，该挡板的外周与所述环柱形侧板的内周连接，且该挡板上设置有若干通孔；两个所述挡板和所述环柱形侧板之间形成所述吸附溶解腔，且在两个所述挡板之间设置有所述吸附介质。优选地，所述吸附介质为填充在两个所述挡板之间的若干PP球或不锈钢铁屑。优选地，在所述挡板上圆周布置有若干所述通孔，且该通孔靠近所述环柱形侧板的内周。位于上方的挡板的通孔可以起到布水作用，将储水腔溢流出的水引入吸附溶解腔内。优选地，所述挡板与所述环柱形侧板焊接。优选地，所述罐体包括螺栓连接的底座和盖板，在所述盖板上设置有所述出气口，在所述底座内设置有所述吸附溶解腔。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术实施例的造粒烟气吸附净化装置的结构示意图；图2为本技术实施例的挡板的结构示意图。附图标记：1-底座；2-盖板；3-支腿；4-环柱形侧板；5-挡板；6-吸附介质；11-进气口；12-进水口；13-出水口；14-储水腔；21-出气口；51-通孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1和图2所示，本实施例公开了一种造粒烟气吸附净化装置，包括罐体，该罐体具体包括底座1，螺栓连接在该底座1的顶部敞口处的盖板2，和设置在底座1的底部的支腿3。在底座1的侧部设置有进气口11和进水口12，底部设置有出水口13，在盖板2的顶部设置有出气口21。在底座1内设置有环柱形侧板4，该环柱形侧板4的底部与底座1的内壁之间通过环形底板连接，在环形底板、环柱形侧板4和底座1的内壁之间围合形成顶部敞口的储水腔14，该储水腔14与上述进水口12连通。在环柱形侧板4的内周上下间隔设置有两个挡板5，两个挡板5和环柱形侧板4的内周之间围合形成吸附溶解腔，该吸附溶解腔内填充有吸附介质6，具体地，该吸附介质6为若干不锈钢铁屑或PP球，其中，不锈钢铁屑为机加工产生的废料，如车削产生的长卷状不锈钢铁屑。上述储水腔14和位于下方的挡板5的底部均高于进气口11的顶部。参考图2，上述挡板5的外周与环柱形侧板4的内周焊接，且在挡板5上圆周布置有若干通孔51，且该通孔51靠近环柱形侧板4的内周。通孔51便于烟气和水通过，且位于上方的挡板5的通孔51可以起到布水作用。本实施例的造粒烟气吸附净化装置的工作原理如下：水从进水口12进入储水腔14，并从储水腔14的顶部敞口处溢流出去，溢流的水经上方的挡板5的通孔51进入吸附溶解腔，并在重力的作用下向下运动；同时，烟气从进气口11进入后经下方的挡板5的通孔51进入吸附溶解腔并逐渐向上运动，向上运动的烟气在水和吸附介质6的共同作用下得到吸附和净化，烟气中的固体颗粒状烟尘被吸附介质6吸附，而烟气中的塑料熔化后的味道在水的作用下得到一定程度的净化，经过处理得以烟气继续向上运动并从出气口21排出至后续的烟气处理系统进行深度处理，而废水则向下运动并最终从出水口13处排出。需要说明的是，本实施例中的吸附介质6选用为不锈钢铁屑时，对烟气的处理效果更佳，此外，本实施例中，位于上方的挡板5与环柱形侧板4之间采用点焊的方式连接，则在需要时，可以破坏位于上方的挡板5和环柱形侧板4之间的焊接，以更换吸附介质6。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造粒烟气吸附净化装置，其特征在于，包括：/n罐体，在该罐体的底部设置有支腿；/n在所述罐体的侧部设置有进气口和进水口，在所述罐体的顶部设置有出气口，底部设置有出水口；/n在所述罐体的内部设置有吸附溶解腔，该吸附溶解腔内设置有吸附介质，以用于吸附造粒烟气中的烟尘，在所述吸附溶解腔的外周设置有顶部敞口的储水腔，该储水腔与所述进水口连通，且该储水腔和吸附溶解腔的底部均高于所述进气口的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种造粒烟气吸附净化装置，其特征在于，包括：
罐体，在该罐体的底部设置有支腿；
在所述罐体的侧部设置有进气口和进水口，在所述罐体的顶部设置有出气口，底部设置有出水口；
在所述罐体的内部设置有吸附溶解腔，该吸附溶解腔内设置有吸附介质，以用于吸附造粒烟气中的烟尘，在所述吸附溶解腔的外周设置有顶部敞口的储水腔，该储水腔与所述进水口连通，且该储水腔和吸附溶解腔的底部均高于所述进气口的顶部。


2.根据权利要求1所述的造粒烟气吸附净化装置，其特征在于：
在所述罐体内设置有环柱形侧板，该环柱形侧板的底部与所述罐体的内壁之间通过环形底板连接，所述环形底板、环柱形侧板和罐体的内壁之间围合形成所述储水腔。


3.根据权利要求2所述的造粒烟气吸附净化装置，其特征在于：
所述环柱形侧板的内周上下间隔设置有两个挡板，该挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑冰，丁延莉，
申请(专利权)人：烟台大为环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37