本实用新型专利技术涉及喷涂设备领域，具体公开了一种喷涂房高效换气过滤装置，包括与喷涂房相连的抽风机以及与所述抽风机相连的过滤塔，其特征在于：所述喷涂房的墙壁开设有喇叭口状的排气连接口，所述排气连接口连接有第一连接管，所述第一连接管连接有第二连接管，所述第二连接管连接有第三连接管，所述第三连接管与所述抽风机的进气口相连，其中，所述第二连接管的一端口径小于第二连接管的另一端口径；排出管内设有排风扇。本实用新型专利技术有利于进一步提高气流的流速，能够很好实现在抽风机功率不变的前提下，能够有效保障大幅延长管道同时，又不会过多影响到抽风的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种喷涂房高效换气过滤装置
本技术涉及喷涂设备领域，尤其是一种喷涂房高效换气过滤装置。
技术介绍
喷涂房也称喷漆房,是在一个空气过滤后的密闭房间内对处理好的工件进行喷漆，面漆房。由于喷漆过程中会把空气中的粉尘混合在油漆里，从而降低喷漆质量；具有不确定性浪费油漆，而且喷漆区域会非常脏；对于工作人员来说，一方面会很脏，另一方面会吸入大量油漆雾对身体不利。现有的喷涂房一般都设置有排风装置，用于将喷涂房内的粉尘和混合有油漆挥发的有害物质排出到界外，但是现有的喷涂房排风设备通常是直接通过抽风机和管道与喷涂房相连来进行排风作业。该方式的缺陷主要是缺乏过滤净化的效果，有害气体和粉尘仅是直接排出到界外，从而使用方便不够环保，污染的危害依然存在。由于喷涂房排风设备通常是直接通过抽风机和管道与喷涂房相连来进行排风作业的，因此需要相当近的距离才能够完成设置，当为排风装置需要远离喷漆房设置时候，抽风机的管道就需要适应性的延长，在抽风机功率不变的前提下，大幅延长的管道又会影响到抽风的效果。
技术实现思路
为了克服现有技术的以上缺陷和不足，本技术的目的是提供一种在管道延长的前提下，也能够很好的进行排风作业，而且具有使用效果更加环保的喷涂房高效换气过滤装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷涂房高效换气过滤装置，包括与喷涂房相连的抽风机以及与所述抽风机相连的过滤塔，所述喷涂房的墙壁开设有喇叭口状的排气连接口，所述排气连接口连接有第一连接管，所述第一连接管连接有第二连接管，所述第二连接管连接有第三连接管，所述第三连接管与所述抽风机的进气口相连，其中，所述第二连接管的一端口径小于第二连接管的另一端口径；所述抽风机的出气口与所述过滤塔的进风口之间设有第四连接管，所述过滤塔的出风口连接有用于将过滤后的空气排出至界外的排出管，所述的排出管内设有排风扇。作为优选的，所述第二连接管的下端设有支撑架。作为优选的，所述过滤塔内设有若干层除尘滤网和活性炭除味滤网，其中除尘滤网设置在活性炭除味滤网的下方。作为优选的，所述的除尘滤网具有向上拱起的支撑骨架，所述支撑骨架的下端面设有若干除尘滤袋。作为优选的，所述过滤塔内的内侧壁设有若干适合卡扣除尘滤网和活性炭除味滤网的卡座，过滤塔的下端设有落灰口。作为优选的，所述过滤塔的上端的内腔中设有活性炭除味包。作为优选的，所述落灰口的一侧设有震动电机。本技术的有益效果是：排气连接口的前端口径大，末端口径相对前端口径要小，因此能够有效增强喷涂房排气的初始的气流量，结合末端较小的口径收缩，形成一道突破形式的风口，有利于提高气流的流速。第二连接管的一端口径小于第二连接管的另一端口径，并且第二连接管的口径同时也小于第一连接管和第三连接管的口径，通过第二连接管的结构设置，能够进一步形成一道突破形式的风口，有利于进一步提高气流的流速，从而很好的解决当排风装置需要远离喷漆房设置，抽风机的管道就大幅延长时，能够很好实现在抽风机功率不变的前提下，能够有效保障大幅延长管道同时，又不会过多影响到抽风的效果。除尘滤网具有向上拱起的支撑骨架，支撑骨架的下端面设有若干除尘滤袋通过支撑骨架不仅有效增加了过滤的面积，有利于提高除尘的效果，同时也加强了结构的强度。附图说明图1是本技术主视图方向的结构设置示意图；图2是本技术俯视图方向的结构设置示意图；图3是本技术过滤塔部分的结构示意图；图4是本技术过滤塔部分的局部结构放大示意图；图5是本技术换气过滤装置的另一种设置实施例的结构示意图。图中：1.喷涂房2.抽风机3.过滤塔4.排气连接口5.第一连接管6.第二连接管7.第三连接管8.第四连接管9.排出管10.支撑架11.除尘滤网12.活性炭除味滤网13.卡座14.落灰口15.活性炭除味包16.震动电机17.排风扇18.支撑骨架19.除尘滤袋。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本技术作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示，本技术的一种喷涂房高效换气过滤装置，包括与喷涂房1相连的抽风机2以及与抽风机2相连的过滤塔3，喷涂房1的墙壁开设有喇叭口状的排气连接口4，排气连接口4连接有第一连接管5，第一连接管5连接有第二连接管6，第二连接管6连接有第三连接管7，第三连接管7与抽风机2的进气口相连，其中，第二连接管6的一端口径小于第二连接管6的另一端口径；构成一种纵截面呈圆台形状的结构。抽风机2的出气口与过滤塔3的进风口之间设有第四连接管8，过滤塔3的出风口连接有用于将过滤后的空气排出至界外的排出管9。排出管9内设有排风扇17,通过排风扇17，能够进一步提高过滤塔3的换气效果，加强气流的流速，抵消一部分因为管道延长而对抽风效果产生的影响。排气连接口4的前端口径大，末端口径相对前端口径要小，因此能够有效增强喷涂房排气的初始的气流量，结合末端较小的口径收缩，形成一道突破形式的风口，有利于提高气流的流速。第二连接管6的一端口径小于第二连接管6的另一端口径，并且第二连接管6的口径同时也小于第一连接管5和第三连接管7的口径，通过第二连接管6的结构设置，能够进一步形成一道突破形式的风口，有利于进一步提高气流的流速，从而很好的解决当排风装置需要远离喷漆房设置，抽风机2的管道就大幅延长时，能够很好实现在抽风机2功率不变的前提下，能够有效保障大幅延长管道同时，又不会过多影响到抽风的效果。第二连接管6的下端设有支撑架10。通过支撑架10，能够有利于保证第二连接管6工作时候更加稳定，不容易出现摆动。过滤塔3内设有若干层除尘滤网11和活性炭除味滤网12，其中除尘滤网11设置在活性炭除味滤网12的下方。除尘滤网11具有向上拱起的支撑骨架18，支撑骨架18的下端面设有若干除尘滤袋19.通过支撑骨架18不仅有效增加了过滤的面积，有利于提高除尘的效果，同时也加强了结构的强度。通过过滤塔3的设置，能够更好的实现一种喷涂房高效换气过滤装置的环保作业，即使有害气体和粉尘排出界外，也能够很好的进行环保过滤处理。其中除尘滤网11特别设置在活性炭除味滤网12的下方，因此能够更加高效合理的针对有害粉尘进行处理。其中除尘滤网11为布袋除尘滤网。为了进一步对有害气体进行处理，过滤塔3的上端的内腔中设有活性炭除味包15。活性炭除味包15可以直接放置在过滤塔3的上端的内腔中，设置和更换起来也非常的方便。过滤塔3内的内侧壁设有若干适合卡扣除尘滤网11和活性炭除味滤网12的卡座13，过滤塔3的下端设有落灰口14。通过卡座13的设置，能够方便快捷的对除尘滤网11和活性炭除味滤网12进行清理和维护工作。落灰口14的一侧设有震动电机16。通过震动电机16能够更加方便将除尘滤网11上积累的灰尘振落，从而更加方便使用后的维护工作。...
【技术保护点】
1.一种喷涂房高效换气过滤装置，包括与喷涂房相连的抽风机以及与所述抽风机相连的过滤塔，其特征在于：/n所述喷涂房的墙壁开设有喇叭口状的排气连接口，所述排气连接口连接有第一连接管，所述第一连接管连接有第二连接管，所述第二连接管连接有第三连接管，所述第三连接管与所述抽风机的进气口相连，其中，所述第二连接管的一端口径小于第二连接管的另一端口径；/n所述抽风机的出气口与所述过滤塔的进风口之间设有第四连接管，所述过滤塔的出风口连接有用于将过滤后的空气排出至界外的排出管，所述的排出管内设有排风扇。/n
【技术特征摘要】
1.一种喷涂房高效换气过滤装置，包括与喷涂房相连的抽风机以及与所述抽风机相连的过滤塔，其特征在于：
所述喷涂房的墙壁开设有喇叭口状的排气连接口，所述排气连接口连接有第一连接管，所述第一连接管连接有第二连接管，所述第二连接管连接有第三连接管，所述第三连接管与所述抽风机的进气口相连，其中，所述第二连接管的一端口径小于第二连接管的另一端口径；
所述抽风机的出气口与所述过滤塔的进风口之间设有第四连接管，所述过滤塔的出风口连接有用于将过滤后的空气排出至界外的排出管，所述的排出管内设有排风扇。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂房高效换气过滤装置，其特征在于：所述第二连接管的下端设有支撑架。
3.根据权利要求1所述的一种喷涂房高效换气过滤装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝宏，
申请(专利权)人：佛山市广龙涂装设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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