一种切削液过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切削液过滤装置，涉及机械设备技术领域。所述切削液过滤装置，包括箱体，设在箱体顶壁的第一盖体，所述箱体内下部，从上到下依次设有第一过滤板和第二过滤板，所述第二过滤板下端设有回收漏斗，所述回收漏斗底部连接出液管，所述出液管延伸至箱体外侧；所述第一过滤板上设有分离过滤装置，所述分离过滤装置包括设在第一过滤板上的电机室，设在电机室内的电机。本实用新型专利技术，通过设置分离过滤装置，在电机转动下，使旋转筛桶内的切削液通过过滤筛孔甩出，金属铁屑吸附在旋转筛桶内壁，对切削液进行初步过滤；通过设置两层过滤板，切削液进行两级过滤，可以过滤掉切削液中的各种杂质，过滤效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液过滤装置
本技术涉及机械设备
，具体涉及一种切削液过滤装置。
技术介绍
切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具或加工件的工业用液体。切削液经过长时间的使用后，切削液内会混有许多杂质，这样会使工件加工精度产生一定的偏差。现有技术中，一般会通过切削液过滤装置对切削液过滤回收，但是，有的切削液过滤装置过滤效果差，影响回收后的切削液品质。如何解决上述技术问题，是目前机械设备
需要解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术实施例提供了一种切削液过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了以下技术方案：一种切削液过滤装置，包括箱体，设在箱体顶壁的第一盖体，所述箱体内下部，从上到下依次设有第一过滤板和第二过滤板，所述第二过滤板下端设有回收漏斗，所述回收漏斗底部连接出液管，所述出液管延伸至箱体外侧；所述第一过滤板上设有分离过滤装置，所述分离过滤装置包括设在第一过滤板上的电机室，设在电机室内的电机，与电机输出轴连接的转盘，设在转盘上的旋转筛桶，设在旋转筛桶下端外壁的磁铁；所述旋转筛桶上端环形设有若干个过滤筛孔。优选的，所述旋转筛桶下端外壁设有排液孔，所述排液孔上插有堵头。优选的，所述旋转筛桶上设有第二盖体，所述第二盖体上设有拉手。优选的，所述第二盖体纵向截面为圆弧形。优选的，所述第一过滤板和第二过滤板上的网孔直径依次递减。优选的，所述第一盖体上设有把手。优选的，所述出液管末端设有开关阀。优选的，所述箱体外表面涂有聚氨酯防腐材料。本技术实施例提供的一种切削液过滤装置，具有以下有益效果：本技术，通过设置分离过滤装置，在电机转动下，使旋转筛桶内的切削液通过过滤筛孔甩出，金属铁屑吸附在旋转筛桶内壁，对切削液进行初步过滤；通过设置两层过滤板，切削液进行两级过滤，可以过滤掉切削液中的各种杂质，过滤效果好。附图说明图1为本技术切削液过滤装置结构示意图；图2为本技术切削液过滤装置立体图；图3为本技术中分离过滤装置结构示意图；图4为本技术中图3中A的局部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-图4，图1为本技术切削液过滤装置结构示意图；图2为本技术切削液过滤装置立体图；图3为本技术中分离过滤装置结构示意图；图4为本技术中图3中A的局部放大图。一种切削液过滤装置，包括箱体100，设在箱体100顶壁的第一盖体110，所述箱体100内下部，从上到下依次设有第一过滤板210和第二过滤板220，所述第二过滤板220下端设有回收漏斗130，所述回收漏斗130底部连接出液管120，所述出液管120延伸至箱体100外侧；所述第一过滤板210上设有分离过滤装置，所述分离过滤装置包括设在第一过滤板210上的电机室340，设在电机室340内的电机360，与电机360输出轴连接的转盘350，设在转盘350上的旋转筛桶310，设在旋转筛桶310下端外壁的磁铁320；所述旋转筛桶310上端环形设有若干个过滤筛孔312。需要说明的是，所述磁铁320与旋转筛桶310下端外壁可以是粘接，也可以为卡接，如在旋转筛桶310下端外壁下表面设置扣卡或插槽。所述电机360缸体底部固定在电机室340内底壁，所述电机360输出轴穿过电机室340顶壁，且与转盘350连接。优选的，所述旋转筛桶310上设有第二盖体311，所述第二盖体311上设有拉手311a；所述第二盖体311纵向截面为圆弧形。本技术一种切削液过滤装置使用方法如下：(1)分别打开箱体100和旋转筛桶310的盖体，将使用后待回收过滤的切削液倒入旋转筛桶310内，盖上盖子；电机360启动，旋转筛桶310在电机360作用下快速旋转，旋转筛桶310内的切削液被甩到旋转筛桶310上部的内壁以及第二盖体311上，切削液在重力作用下，顺着圆弧形第二盖体311内壁，流至旋转筛桶310的上部内壁，从过滤筛孔312甩出，掉落到第一过滤板210上；切削液中的金属铁屑被吸附到旋转筛桶310下端外壁；(2)切削液依次流经第一过滤板210和第二过滤板220，两层过滤板过滤掉切削液中的各种杂质，过滤后的切削液在回收漏斗130的回流作用下，通过出液管120流出。需要说明的是，在切削液回收过滤过程中，可以在出液管120末端放置切削液回收箱，便于收集切削液。优选的，所述旋转筛桶310下端外壁设有排液孔，所述排液孔上插有堵头330；所述堵头330的材质为弹性材质，优选橡胶。旋转筛桶310内倒入的切削液，通过电机360旋转，会有少量的切削液没有从过滤筛孔312甩出；拔下堵头330，少量存留的切削液从排液孔流出，经过两层过滤，从出液管120流出。优选的，所述第一过滤板210和第二过滤板220上的网孔直径依次递减；上述两层过滤，可以过滤掉切削液中各种杂质，过滤效果好。优选的，所述第一盖体110上设有把手111；所述第一盖体110内侧，与箱体100接触位置设有密封胶条，防止切削液从第一盖体110与箱体100接触缝隙甩出。优选的，所述出液管120末端设有开关阀121。优选的，所述箱体100外表面涂有聚氨酯防腐材料；通过聚氨酯防腐材料对箱体100外表面进行覆盖，能够有效的避免箱体100和腐蚀性液体接触而将设备腐蚀。优选的，所述旋转筛桶310与转盘350可拆卸连接，如卡接或是螺栓连接。需要对箱体100内部进行清理时，可以将旋转筛桶310从转盘350上拆卸，对旋转筛桶310内部的金属碎屑清理；同时用清水冲洗第一过滤板210和第二过滤板220，清理的污水可以通过回收漏斗130，从出液管120流出。本技术实施例提供的一种切削液过滤装置，具有以下有益效果：本技术，通过设置分离过滤装置，在电机转动下，使旋转筛桶内的切削液通过过滤筛孔甩出，金属铁屑吸附在旋转筛桶内壁，对切削液进行初步过滤；通过设置两层过滤板，切削液进行两级过滤，可以过滤掉切削液中的各种杂质，过滤效果好。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例根据，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削液过滤装置，包括箱体(100)，设在箱体(100)顶壁的第一盖体(110)，其特征是：所述箱体(100)内下部，从上到下依次设有第一过滤板(210)和第二过滤板(220)，所述第二过滤板(220)下端设有回收漏斗(130)，所述回收漏斗(130)底部连接出液管(120)，所述出液管(120)延伸至箱体(100)外侧；/n所述第一过滤板(210)上设有分离过滤装置，所述分离过滤装置包括设在第一过滤板(210)上的电机室(340)，设在电机室(340)内的电机(360)，与电机(360)输出轴连接的转盘(350)，设在转盘(350)上的旋转筛桶(310)，设在旋转筛桶(310)下端外壁的磁铁(320)；所述旋转筛桶(310)上端环形设有若干个过滤筛孔(312)。/n

【技术特征摘要】
1.一种切削液过滤装置，包括箱体(100)，设在箱体(100)顶壁的第一盖体(110)，其特征是：所述箱体(100)内下部，从上到下依次设有第一过滤板(210)和第二过滤板(220)，所述第二过滤板(220)下端设有回收漏斗(130)，所述回收漏斗(130)底部连接出液管(120)，所述出液管(120)延伸至箱体(100)外侧；
所述第一过滤板(210)上设有分离过滤装置，所述分离过滤装置包括设在第一过滤板(210)上的电机室(340)，设在电机室(340)内的电机(360)，与电机(360)输出轴连接的转盘(350)，设在转盘(350)上的旋转筛桶(310)，设在旋转筛桶(310)下端外壁的磁铁(320)；所述旋转筛桶(310)上端环形设有若干个过滤筛孔(312)。


2.根据权利要求1所述的一种切削液过滤装置，其特征是：所述旋转筛桶(310)下端外壁设有排液孔，所述排液孔上插有...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩磊，
申请(专利权)人：青岛伟硕金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37