一种污泥干化尾气冷凝处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种污泥干化尾气冷凝处理系统，涉及污泥干化尾气处理的技术领域，包括水洗塔、分层器、循环泵、冷却器、气液分离器，且水洗塔上设有进气口、出气口、排气口，分层器通过管道连接于出气口处，分层器另一侧通过管道与循环泵连接，循环泵另一侧通过管道与冷却器连接，冷却器另一侧通过管道与水洗塔连接，且冷却器与水洗塔之间的管道形成有第一分支管及第二分支管，气液分离器通过管道连接于排气口处。该系统环保高效，能够有效对尾气进行处理，结构设计合理，适用于实际的污泥处理的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥干化尾气冷凝处理系统
本技术涉及污泥干化尾气处理的
，更具体地说，它涉及一种污泥干化尾气冷凝处理系统。
技术介绍
近年来，随着我国经济的发展和城镇化水平的提高，城镇污泥产量增长趋势十分明显，城市污泥中含有的大量水分导致其体积大、易腐败、病原体寄生虫滋生，热值难以利用等，因此，要达到“减量化、稳定化、无害化和资源化”的要求，除去水分是关键。在污泥热干化除去水分的过程中所产生的尾气物质主要有碳、氢和硫元素组成，这些尾气刺激气味明显，若不进行处理不仅会对人体造成损害而且污染环境，在这些尾气物质中主要有有机化合物如脂肪酸、氨类、醛类等，也有无机物如氨气和硫化氢。目前，污泥干化尾气处理常用的处理方法有化学法和生物法，化学法通过化学试剂进行处理造成二次污染，这就增大设备的投入费用，导致加工成本升高。因此，存在待改进之处。
技术实现思路
针对实际运用中这一问题，本技术目的在于提出一种污泥干化尾气冷凝处理系统，具体方案如下：一种污泥干化尾气冷凝处理系统，包括水洗塔、分层器、循环泵、冷却器、气液分离器，沿高度方向在所述水洗塔内从下到上依次设有一级填料层、二级填料层、丝网除雾层，且所述水洗塔上设有进气口、出气口、排气口，所述进气口及所述出气口位于所述一级填料层背离所述二级填料层的一侧，所述排气口位于所述丝网除雾层背离所述二级填料层的一侧，所述分层器通过管道连接于所述出气口处，所述分层器另一侧通过管道与所述循环泵连接，所述循环泵另一侧通过管道与所述冷却器连接，所述冷却器另一侧通过管道与所述水洗塔连接，且所述冷却器与所述水洗塔之间的管道形成有第一分支管及第二分支管，所述第一分支管背离所述冷却器的出口位于所述一级填料层及所述二级填料层之间且朝向所述一级填料层，所述第二分支管背离所述冷却器的出口位于所述二级填料层及所述丝网除雾层之间且朝向所述二级填料层，所述气液分离器通过管道连接于所述排气口处。进一步优选地，所述水洗塔与所述分层器之间设有废水排水口。进一步优选地，所述冷却器设有冷却上水口。进一步优选地，所述冷却器设有冷却回水口。进一步优选地，所述气液分离器设有废气排放口。进一步优选地，所述一级填料层及所述二级填料层由鲍尔环材质制成。进一步优选地，所述第一分支管及所述第二分支管背离所述冷却器一侧均设有喷头。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：污泥废气由进气口处进入水洗塔内，经水洗塔处理经出气口进入分层器，利用分层器将气体中所带淤泥分层并积存至分层器内，且在废气进入分层器过程中通过废水排水口排出废水。通过循环泵将经分层器去除淤泥的废气引入冷却器将废气温度降低后经过第一分支管及第二分支管通过喷头喷洒至一级填料层及二级填料层上。其中，第一分支管的喷头采用大流量喷淋，第二分支管的喷头采用小流量喷淋。经过第一分支管及第二分支管低温喷淋作用后，气体中的高温水蒸气冷凝下来，气体由水洗塔上的排气口进入气液分离器再经废气排放口排出。该系统环保高效，能够有效对尾气进行处理，结构设计合理，适用于实际的污泥处理的使用。附图说明图1为本技术实施例的整体示意图。附图标记：1、水洗塔；2、分层器；3、循环泵；4、冷却器；5、气液分离器；6、一级填料层；7、二级填料层；8、丝网除雾层；9、进气口；10、出气口；11、排气口；12、第一分支管；13、第二分支管；14、废水排水口；15、冷却上水口；16、冷却回水口；17、废气排放口；18、喷头。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。如图1所示，一种污泥干化尾气冷凝处理系统，包括水洗塔1、分层器2、循环泵3、冷却器4、气液分离器5，沿高度方向在水洗塔1内从下到上依次设有一级填料层6、二级填料层7、丝网除雾层8，且水洗塔1上设有进气口9、出气口10、排气口11，进气口9及出气口10位于一级填料层6背离二级填料层7的一侧，排气口11位于丝网除雾层8背离二级填料层7的一侧。本实施例中，一级填料层6及二级填料层7由鲍尔环材质制成。分层器2通过管道连接于出气口10处，且位于水洗塔1与分层器2之间的管道上设有废水排水口14。分层器2另一侧通过管道与循环泵3连接，循环泵3另一侧通过管道与冷却器4连接，冷却器4另一侧通过管道与水洗塔1连接，气液分离器5通过管道连接于排气口11处，且气液分离器5设有废气排放口17。具体的，冷却器4与水洗塔1之间的管道形成有第一分支管12及第二分支管13，第一分支管12背离冷却器4的出口位于一级填料层6及二级填料层7之间且朝向一级填料层6，第二分支管13背离冷却器4的出口位于二级填料层7及丝网除雾层8之间且朝向二级填料层7。同时，第一分支管12及第二分支管13背离冷却器4一侧均设有喷头18。其中，冷却器4设有冷却上水口15及冷却回水口16。本实施例具体工作过程如下：污泥废气由进气口9处进入水洗塔1内，经水洗塔1处理经出气口10进入分层器2，利用分层器2将气体中所带淤泥分层并积存至分层器2内，且在废气进入分层器2过程中通过废水排水口14排出废水。通过循环泵3将经分层器2去除淤泥的废气引入冷却器4将废气温度降低后经过第一分支管12及第二分支管13通过喷头18喷洒至一级填料层6及二级填料层7上。其中，第一分支管12的喷头18采用大流量喷淋，第二分支管13的喷头18采用小流量喷淋。经过第一分支管12及第二分支管13低温喷淋作用后，气体中的高温水蒸气冷凝下来，气体由水洗塔1上的排气口11进入气液分离器5再经废气排放口17排出。该系统环保高效，能够有效对尾气进行处理，结构设计合理，适用于实际的污泥处理的使用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥干化尾气冷凝处理系统，其特征在于，包括水洗塔(1)、分层器(2)、循环泵(3)、冷却器(4)、气液分离器(5)，沿高度方向在所述水洗塔(1)内从下到上依次设有一级填料层(6)、二级填料层(7)、丝网除雾层(8)，且所述水洗塔(1)上设有进气口(9)、出气口(10)、排气口(11)，所述进气口(9)及所述出气口(10)位于所述一级填料层(6)背离所述二级填料层(7)的一侧，所述排气口(11)位于所述丝网除雾层(8)背离所述二级填料层(7)的一侧，所述分层器(2)通过管道连接于所述出气口(10)处，所述分层器(2)另一侧通过管道与所述循环泵(3)连接，所述循环泵(3)另一侧通过管道与所述冷却器(4)连接，所述冷却器(4)另一侧通过管道与所述水洗塔(1)连接，且所述冷却器(4)与所述水洗塔(1)之间的管道形成有第一分支管(12)及第二分支管(13)，所述第一分支管(12)背离所述冷却器(4)的出口位于所述一级填料层(6)及所述二级填料层(7)之间且朝向所述一级填料层(6)，所述第二分支管(13)背离所述冷却器(4)的出口位于所述二级填料层(7)及所述丝网除雾层(8)之间且朝向所述二级填料层(7)，所述气液分离器(5)通过管道连接于所述排气口(11)处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化尾气冷凝处理系统，其特征在于，包括水洗塔(1)、分层器(2)、循环泵(3)、冷却器(4)、气液分离器(5)，沿高度方向在所述水洗塔(1)内从下到上依次设有一级填料层(6)、二级填料层(7)、丝网除雾层(8)，且所述水洗塔(1)上设有进气口(9)、出气口(10)、排气口(11)，所述进气口(9)及所述出气口(10)位于所述一级填料层(6)背离所述二级填料层(7)的一侧，所述排气口(11)位于所述丝网除雾层(8)背离所述二级填料层(7)的一侧，所述分层器(2)通过管道连接于所述出气口(10)处，所述分层器(2)另一侧通过管道与所述循环泵(3)连接，所述循环泵(3)另一侧通过管道与所述冷却器(4)连接，所述冷却器(4)另一侧通过管道与所述水洗塔(1)连接，且所述冷却器(4)与所述水洗塔(1)之间的管道形成有第一分支管(12)及第二分支管(13)，所述第一分支管(12)背离所述冷却器(4)的出口位于所述一级填料层(6)及所述二级填料层(7)之间且朝向所述一级填料层(6)，所述第二分支管(13)背离所述冷却器(4)的出口位于所述二级填料层(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：马锐军，杨海明，
申请(专利权)人：上海赜羽环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31