一种竹叶黄酮的纯化设备制造技术

本实用新型专利技术属于纯化设备技术领域，具体涉及一种竹叶黄酮的纯化设备，依次通过管道连接的进料装置、预处理装置、真空浓缩装置、干燥装置，预处理装置包括冷凝管、蒸馏罐、第一加热管、冷却槽、排液管，所述冷凝管为螺旋管，所述冷凝管一端连接所述蒸馏罐的上部，另一端连接排液管，所述冷凝管设置在所述冷却槽内，所述冷却槽内装有冷却液，所述第一加热管设置在所述蒸馏罐下方，所述进料装置的输出端与所述蒸馏罐上部连通，所述真空浓缩装置包括真空泵、浓缩罐、保温层、第二加热管、冷凝器、压力表，第二加热管螺旋盘设在所述浓缩罐外表面，所述压力表与所述真空泵信号连接。本实用新型专利技术对竹叶黄酮的提纯效果好，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种竹叶黄酮的纯化设备
本技术属于纯化设备
，具体涉及一种竹叶黄酮的纯化设备。
技术介绍
我国竹类资源分布广泛，对于竹子的利用也有着广泛的研究。竹笋、竹竿、竹叶都有相关产品在市场销售。竹笋长久以来一直主要用作食品，竹竿及相关制品在我国也具有悠久的使用历史，而竹叶因其具有非常高的药用及食用价值很早就受到关注。竹叶提取物的主要功能成分是黄酮苷，它是竹叶提取物中抗氧化作用的有效成分，黄酮苷含量越高，抗氧化能力越强。竹叶黄酮苷大多为碳苷黄酮，其糖基通过-C-C-键与黄酮母核相连，具有相对稳定性高、亲水性强、疗效高等优点，竹叶黄酮在医药、功能性食品、化妆品领域有广泛的市场前景。现有的竹叶黄酮纯化设备存在提取纯度不高，资源浪费大，操作繁琐的问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种竹叶黄酮的纯化设备，提高竹叶黄酮的纯化度。为实现上述目的，本技术的技术方案是：提供一种竹叶黄酮的纯化设备，包括依次通过管道连接的进料装置、预处理装置、真空浓缩装置、干燥装置，所述进料装置、预处理装置、真空浓缩装置、干燥装置间的管道上均设置电磁阀，所述预处理装置包括冷凝管、蒸馏罐、第一加热管、冷却槽、排液管，所述冷凝管为螺旋管，所述冷凝管一端连接所述蒸馏罐的上部，另一端连接排液管，所述冷凝管设置在所述冷却槽内，所述冷却槽内装有冷却液，所述第一加热管设置在所述蒸馏罐下方，所述进料装置的输出端与所述蒸馏罐上部连通，所述真空浓缩装置包括真空泵、浓缩罐、保温层、第二加热管、冷凝器、压力表，所述第二加热管螺旋盘设在所述浓缩罐外表面，所述压力表用于检测所述浓缩罐内的压力，所述压力表与所述真空泵信号连接。优选地，所述真空泵为水环式真空泵。优选地，所述干燥装置为真空冷冻干燥机。优选地，所述蒸馏罐外表面设有陶瓷层。优选地，所述进料装置包括进料漏斗、与所述进料漏斗底部连接的进料管，所述进料管的输出端连接所述蒸馏罐，所述进料管上设有进料阀和进料泵。优选地，所述保温层为设置在所述浓缩罐外围的水浴加热套。优选地，所述第一加热管为环形管。本技术的有益效果：1、本技术在真空浓缩装置前设置预处理装置，对竹叶黄酮进行蒸馏提纯后再进行真空浓缩提纯，进一步提高竹叶黄酮纯度。2、预处理装置中的冷凝管为螺旋管，所述冷凝管一端连接所述蒸馏罐的上部，另一端连接排液管，在不增加冷凝管长度方向占用空间的情况下提升蒸汽的冷凝时间，使得冷凝更加彻底，在冷凝管外部设置装有冷却液的冷却槽，加快蒸汽液化，利于收集冷凝液，并通过排液管排出，避免冷凝液回流污染蒸馏罐中的提纯液。3、第一加热管为环形管，设置在蒸馏罐下方，促进对蒸馏罐的加热均匀性提高加热效率；第二加热管螺旋盘设在所述浓缩罐外表面，促进对浓缩罐的加热均匀性，提高加热效率。4、在浓缩罐上设置用于检测浓缩罐内部的压力表，便于工作人员获知浓缩罐内的压力值，压力表与真空泵信号连接，当压力表检测到的压力值达到预设的最大压力阈值时，减小真空泵的功率，当压力表检测到的压力值接近预设的最小压力阈值时，提高真空泵的功率，使得浓缩罐内的压力始终维持在所需的压力范围内。5、蒸馏罐外表面设有陶瓷层，提高了蒸馏罐的耐热性能。6、浓缩罐外设置保温层，保温层为水浴加热套，利用水比热容大的特点提高第二加热管的热转化率，减少散热，并且使得浓缩罐内的温度更加均匀。7、所述进料装置、预处理装置、真空浓缩装置、干燥装置间的管道上均设置电磁阀，使得液体在每个装置间的流动均可控，保证前置装置内的反应充分完成后，液体才流入后置装置。附图说明图1为本技术竹叶黄酮的纯化设备整体结构示意图。图2为本技术中进料装置的结构示意图。图3为本技术中预处理装置的结构示意图。图4为本技术中真空浓缩装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本技术保护范围。请参阅图1至图4所示，提供一种竹叶黄酮的纯化设备，包括依次通过管道连接的进料装置1、预处理装置2、真空浓缩装置3、干燥装置4，所述进料装置2、预处理装置2、真空浓缩装置3、干燥装置4间的管道上均设置电磁阀5，所述预处理装置2包括冷凝管23、蒸馏罐22、第一加热管21、冷却槽25、排液管24，所述冷凝管23为螺旋管，所述冷凝管23一端连接所述蒸馏罐22的上部，另一端连接排液管24，所述冷凝管23设置在所述冷却槽25内，所述冷却槽25内装有冷却液，所述第一加热管21设置在所述蒸馏罐22下方，所述进料装置1的输出端与所述蒸馏罐22上部连通，所述真空浓缩装置3包括真空泵35、浓缩罐31、保温层32、第二加热管33、冷凝器34、压力表36，所述第二加热管33螺旋盘设在所述浓缩罐31外表面，所述压力表36用于检测所述浓缩罐31内的压力，所述压力表36与所述真空泵35信号连接。所述真空泵35为水环式真空泵。所述干燥装置4为真空冷冻干燥机。所述蒸馏罐22外表面设有陶瓷层，提高了蒸馏罐22的耐热性能。请参阅图2所示，所述进料装置1包括进料漏斗11、与所述进料漏斗11底部连接的进料管13，所述进料管13的输出端连接所述蒸馏罐，所述进料管13上设有进料阀12和进料泵14。所述保温层32为设置在所述浓缩罐31外围的水浴加热套。所述第一加热管21为环形管，设置在蒸馏罐下方，促进对蒸馏罐的加热均匀性提高加热效率。本技术在真空浓缩装置3前设置预处理装置2，对竹叶黄酮进行蒸馏提纯后再进行真空浓缩提纯，进一步提高竹叶黄酮纯度。预处理装置中的冷凝管23为螺旋管，所述冷凝管23一端连接所述蒸馏罐22的上部，另一端连接排液管24，在不增加冷凝管23长度方向占用空间的情况下提升蒸汽的冷凝时间，使得冷凝更加彻底，在冷凝管23外部设置装有冷却液的冷却槽，加快蒸汽液化，利于收集冷凝液，并通过排液管24排出，避免冷凝液回流污染蒸馏罐中的提纯液。第二加热管33螺旋盘设在所述浓缩罐31外表面，促进对浓缩罐31的加热均匀性，提高加热效率。在浓缩罐31上设置用于检测浓缩罐内部的压力表36，便于工作人员获知浓缩罐31内的压力值，压力表36与真空泵35信号连接，当压力表36检测到的压力值达到预设的最大压力阈值时，减小真空泵35的功率，当压力表36检测到的压力值接近预设的最小压力阈值时，提高真空泵35的功率，使得浓缩罐31内的压力始终维持在所需的压力范围内。浓缩罐31外设置保温层32，保温层32为水浴加热套，利用水比热容大的特点提高第二加热管33的热转化率，减少散热，并且使得浓缩罐内的温度更加均匀。所述进料装置1、预处理装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹叶黄酮的纯化设备，其特征在于，包括依次通过管道连接的进料装置、预处理装置、真空浓缩装置、干燥装置，所述进料装置、预处理装置、真空浓缩装置、干燥装置间的管道上均设置电磁阀，所述预处理装置包括冷凝管、蒸馏罐、第一加热管、冷却槽、排液管，所述冷凝管为螺旋管，所述冷凝管一端连接所述蒸馏罐的上部，另一端连接排液管，所述冷凝管设置在所述冷却槽内，所述冷却槽内装有冷却液，所述第一加热管设置在所述蒸馏罐下方，所述进料装置的输出端与所述蒸馏罐上部连通，所述真空浓缩装置包括真空泵、浓缩罐、保温层、第二加热管、冷凝器、压力表，所述第二加热管螺旋盘设在所述浓缩罐外表面，所述压力表用于检测所述浓缩罐内的压力，所述压力表与所述真空泵信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹叶黄酮的纯化设备，其特征在于，包括依次通过管道连接的进料装置、预处理装置、真空浓缩装置、干燥装置，所述进料装置、预处理装置、真空浓缩装置、干燥装置间的管道上均设置电磁阀，所述预处理装置包括冷凝管、蒸馏罐、第一加热管、冷却槽、排液管，所述冷凝管为螺旋管，所述冷凝管一端连接所述蒸馏罐的上部，另一端连接排液管，所述冷凝管设置在所述冷却槽内，所述冷却槽内装有冷却液，所述第一加热管设置在所述蒸馏罐下方，所述进料装置的输出端与所述蒸馏罐上部连通，所述真空浓缩装置包括真空泵、浓缩罐、保温层、第二加热管、冷凝器、压力表，所述第二加热管螺旋盘设在所述浓缩罐外表面，所述压力表用于检测所述浓缩罐内的压力，所述压力表与所述真空泵信号连接。


2.根据权利要求1所述的竹叶黄酮的纯化...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪涛，黄小达，谢连香，
申请(专利权)人：深圳市金色盆地科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44