一种阻燃绝缘材料板材及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种绝缘材料及其生产方法，特别是涉及一种阻燃绝缘材料板材及其生产方法，属于新材料技术领域。一种阻燃绝缘材料板材由复合布毡与阻燃胶复合，经模压制作而成；复合布毡由两层相同规格的石英纤维棉毡和一层石棉布经针刺编织而成，石棉布位于两层石英纤维棉毡之间；阻燃胶由2124型酚醛树脂、NL固化剂、纳米碳酸钙、双酚A二缩水甘油醚和无机阻燃粒子混合而成。本发明专利技术得到的一种阻燃绝缘材料板材采用由石英纤维棉毡和石棉布构成的复合布毡，并和阻燃胶复合，所得板材结构新颖独特，高度绝缘、阻燃，加工制作方便，重量较轻，运输、安装均十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃绝缘材料板材及其生产方法
本专利技术涉及一种绝缘材料及其生产方法，特别是涉及一种阻燃绝缘材料板材及其生产方法，属于新材料

技术介绍
绝缘材料是指用来使器件在电气上绝缘的材料，也就是能够阻止电流通过的材料。它的应用范围很宽，比如电解行业中的电解用槽间辅导电板、铝阴极基板、电解车间地坪、电解槽立柱母线等，电工电气行业中的母线槽、电缆桥架等。这些绝缘材料在使用过程中除了要具备高度绝缘的性能外，往往还需要具有其它一些特定的性能，其中一个十分重要的性能便是阻燃性能，要求这些绝缘材料在使用过程中，尚具有阻燃特性，从而可避免电火花或其它原因引起的火灾。所以，专利技术一种阻燃绝缘材料板材及其生产方法，该板材同时具备优异的阻燃性能和绝缘性能，能更好地满足相关行业的使用需要，十分必要。
技术实现思路
一种阻燃绝缘材料板材是采取以下方案实现的：一种阻燃绝缘材料板材由复合布毡与阻燃胶复合，经模压制作而成。复合布毡由两层相同规格的石英纤维棉毡和一层石棉布经针刺编织而成，石棉布位于两层石英纤维棉毡之间。阻燃胶由2124型酚醛树脂、NL固化剂、纳米碳酸钙、双酚A二缩水甘油醚和无机阻燃粒子混合而成。所述的石英纤维棉毡，其厚度为2-4毫米，单位面积质量为300-400克/平方米。所述的石棉布，其厚度为1-3毫米，单位面积质量为1100-1300克/平方米。所述的纳米碳酸钙，其粒径为100-300目。所述的无机阻燃粒子，其粒径为120-180目。一种阻燃绝缘材料板材的生产方法，其生产过程为：(1)按照质量比100∶20-30∶6-8∶10-16∶2-4分别称取水、氯化镁、硫酸镁、氧化镁和硬脂酸钙，混合均匀，得到无机镁溶液；(2)按照质量比100∶3-7∶1-3∶14-20∶0.04-0.08分别称取水、氢氧化钠、碳酸钠、羧甲基纤维素和司班60，将水、氢氧化钠、碳酸钠混合均匀后，加入羧甲基纤维素和司班60，升温至75-85℃，搅拌2-4小时后，得到羧甲基纤维素分散液；(3)按照质量比100∶40-60分别称取水和蒙脱土，混合分散均匀，得到蒙脱土分散液；(4)按照质量比100∶60-80分别称取蒙脱土分散液和羧甲基纤维素分散液，高速混合均匀，然后在-20--30℃冷冻处理24-48小时后，干燥，粉碎，筛分，得到改性蒙脱土粒子；(5)按照质量比100∶20-30∶8-12∶1-3∶0.2-0.8分别称取无机镁溶液、改性蒙脱土粒子、二氧化锰、聚丙烯酰胺和双氧水，将无机镁溶液、改性蒙脱土粒子和二氧化锰混合均匀，加入聚丙烯酰胺，搅拌10-20分钟后，迅速加入双氧水，高速搅拌均匀，真空去除溶剂，干燥，粉碎，筛分，得到无机阻燃粒子；(6)采用针刺编织的方法在两层石英纤维棉毡之间编织一层石棉布，得到复合布毡；(7)按质量比100∶10-14∶0.1-0.5∶1-3∶12-18分别称取2124型酚醛树脂、NL固化剂、纳米碳酸钙、双酚A二缩水甘油醚和无机阻燃粒子，将2124型酚醛树脂、纳米碳酸钙、双酚A二缩水甘油醚和无机阻燃粒子混合均匀，然后加入NL固化剂，得到阻燃胶；(8)按照质量比100∶30-50分别称取阻燃胶和复合布毡，在模具底部均匀涂覆一层阻燃胶，然后在阻燃胶上铺放一层复合布毡，辊压去除气泡后，在复合布毡表面再涂刷一层阻燃胶，再铺放一层复合布毡，辊压去除气泡后，在复合布毡表面再涂刷一层阻燃胶，以此类推，直至所有复合布毡铺放完毕、所有阻燃胶涂覆完毕，并确保最后铺放的复合布毡的表面被均匀地涂覆了阻燃胶；(9)合模，将模具升温至60-80℃，0.4-0.8MPa压制40-60分钟，然后升温至100-120℃，并在压力10-20MPa下压制1-3小时，冷却至室温，开模，得到一种阻燃绝缘材料板材。所述的改性蒙脱土粒子，其粒径为40-120目。本专利技术得到的一种阻燃绝缘材料板材采用由石英纤维棉毡和石棉布构成的复合布毡，并和阻燃胶复合，所得板材结构新颖独特，高度绝缘、阻燃，加工制作方便，重量较轻，运输、安装均十分方便。具体实施方式以下的具体实施例是对本专利技术的进一步说明，而不是限制本专利技术的范围。实施例1：一种阻燃绝缘材料板材是采取以下方案实现的：一种阻燃绝缘材料板材由复合布毡与阻燃胶复合，经模压制作而成。复合布毡由两层相同规格的石英纤维棉毡和一层石棉布经针刺编织而成，石棉布位于两层石英纤维棉毡之间。阻燃胶由2124型酚醛树脂、NL固化剂、纳米碳酸钙、双酚A二缩水甘油醚和无机阻燃粒子混合而成。一种阻燃绝缘材料板材的生产方法，其生产过程为：(1)按照质量比100∶25∶7∶13∶3分别称取水、氯化镁、硫酸镁、氧化镁和硬脂酸钙，混合均匀，得到无机镁溶液；(2)按照质量比100∶5∶2∶17∶0.06分别称取水、氢氧化钠、碳酸钠、羧甲基纤维素和司班60，将水、氢氧化钠、碳酸钠混合均匀后，加入羧甲基纤维素和司班60，升温至80℃，搅拌3小时后，得到羧甲基纤维素分散液；(3)按照质量比100∶50分别称取水和蒙脱土，混合分散均匀，得到蒙脱土分散液；(4)按照质量比100∶70分别称取蒙脱土分散液和羧甲基纤维素分散液，高速混合均匀，然后在-25℃冷冻处理36小时后，干燥，粉碎，筛分，得到改性蒙脱土粒子(粒径为80目)；(5)按照质量比100∶25∶10∶2∶0.5分别称取无机镁溶液、改性蒙脱土粒子、二氧化锰、聚丙烯酰胺和双氧水，将无机镁溶液、改性蒙脱土粒子和二氧化锰混合均匀，加入聚丙烯酰胺，搅拌15分钟后，迅速加入双氧水，高速搅拌均匀，真空去除溶剂，干燥，粉碎，筛分，得到无机阻燃粒子(粒径为150目)；(6)采用针刺编织的方法在两层石英纤维棉毡(厚度为3毫米，单位面积质量为350克/平方米)之间编织一层石棉布(厚度为2毫米，单位面积质量为1200克/平方米)，得到复合布毡；(7)按质量比100∶12∶0.3∶2∶15分别称取2124型酚醛树脂、NL固化剂、纳米碳酸钙(粒径为200目)、双酚A二缩水甘油醚和无机阻燃粒子，将2124型酚醛树脂、纳米碳酸钙、双酚A二缩水甘油醚和无机阻燃粒子混合均匀，然后加入NL固化剂，得到阻燃胶；(8)按照质量比100∶40分别称取阻燃胶和复合布毡，在模具底部均匀涂覆一层阻燃胶，然后在阻燃胶上铺放一层复合布毡，辊压去除气泡后，在复合布毡表面再涂刷一层阻燃胶，再铺放一层复合布毡，辊压去除气泡后，在复合布毡表面再涂刷一层阻燃胶，以此类推，直至所有复合布毡铺放完毕、所有阻燃胶涂覆完毕，并确保最后铺放的复合布毡的表面被均匀地涂覆了阻燃胶；(9)合模，将模具升温至70℃，0.6MPa压制50分钟，然后升温至110℃，并在压力15MPa下压制2小时，冷却至室温，开模，得到一种阻燃绝缘材料板材。实施例2：一种阻燃绝缘材料板材是采取以下方案实现的：一种阻燃绝缘材料板材由复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃绝缘材料板材，其特征在于由复合布毡与阻燃胶复合，经模压制作而成；复合布毡由两层相同规格的石英纤维棉毡和一层石棉布经针刺编织而成，石棉布位于两层石英纤维棉毡之间；阻燃胶由2124型酚醛树脂、NL固化剂、纳米碳酸钙、双酚A二缩水甘油醚和无机阻燃粒子混合而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃绝缘材料板材，其特征在于由复合布毡与阻燃胶复合，经模压制作而成；复合布毡由两层相同规格的石英纤维棉毡和一层石棉布经针刺编织而成，石棉布位于两层石英纤维棉毡之间；阻燃胶由2124型酚醛树脂、NL固化剂、纳米碳酸钙、双酚A二缩水甘油醚和无机阻燃粒子混合而成。


2.根据权利要求1所述的一种阻燃绝缘材料板材，其特征在所述的石英纤维棉毡，其厚度为2-4毫米，单位面积质量为300-400克/平方米。


3.根据权利要求1所述的一种阻燃绝缘材料板材，其特征在于所述的石棉布，其厚度为1-3毫米，单位面积质量为1100-1300克/平方米。


4.根据权利要求1所述的一种阻燃绝缘材料板材，其特征在于所述的纳米碳酸钙，其粒径为100-300目。


5.根据权利要求1所述的一种阻燃绝缘材料板材，其特征在于所述的无机阻燃粒子，其粒径为120-180目。


6.根据权利要求1所述的一种阻燃绝缘材料板材的生产方法，其特征在于所述的生产方法包括以下步骤：
(1)按照质量比100∶20-30∶6-8∶10-16∶2-4分别称取水、氯化镁、硫酸镁、氧化镁和硬脂酸钙，混合均匀，得到无机镁溶液；
(2)按照质量比100∶3-7∶1-3∶14-20∶0.04-0.08分别称取水、氢氧化钠、碳酸钠、羧甲基纤维素和司班60，将水、氢氧化钠、碳酸钠混合均匀后，加入羧甲基纤维素和司班60，升温至75-85℃，搅拌2-4小时后，得到羧甲基纤维素分散液；
(3)按照质量比100∶40-60分别称取水和蒙脱土，混合分散均匀，得到蒙脱土分散液；

【专利技术属性】
技术研发人员：徐致伟，宋小雨，姜玉敬，徐筱婷，王静，范敏敏，
申请(专利权)人：扬州润友复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32