一种应用GRG模具的E-GRP材料板的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种应用GRG模具的E‑GRP材料板的加工工艺，其方法包括如下步骤：GRG模具采用可回收蜡为原材料并使用3D数码制作，CNC技术人员通过编程设计出刀具路径，并由三轴数控雕刻机铣出GRG模具，清理GRG模具表面附着的残渣和灰尘，然后将处理完成的模具放置在GRP工作台顶部；本发明专利技术通过改进E‑GRP材料板的加工工艺，可以使用GRG模具进行E‑GRP材料板的生产加工，不需要购买额外的模具材料，减少物料的运输成本，有效减少了能源消耗并且能够提升生产效率，解决了目前需要重新购买或制作GRP模具，增加了物料运输成本以及工作人员的劳动强度，导致GRP产品生产加工时的能源消耗较高，从而降低了产品生产效率的问题，进而能够降低企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种应用GRG模具的E-GRP材料板的加工工艺
本专利技术涉及复合材料板加工
，具体为一种应用GRG模具的E-GRP材料板的加工工艺。
技术介绍
E-GRP是一种复合型材料，包含基体和增强体两部分，因其独特的性能优势，可适用于拥有复杂曲面的室内和室外设计产品。GRP具有良好的电绝缘性能和粘结性能，较高的机械强度和耐热性，可纺织性，耐一般酸碱及有机溶剂，耐霉菌。目前进行E-GRP材料板生产时需要重新购买或制作GRP模具，增加了物料运输成本以及工作人员的劳动强度，且CNC机铣磨模具的工作量较大，导致GRP产品生产加工时的能源消耗较高，从而降低了产品生产效率，无法满足物料的可持续性使用目标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种应用GRG模具的E-GRP材料板的加工工艺，以解决上述
技术介绍
提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种应用GRG模具的E-GRP材料板的加工工艺，其方法包括如下步骤：(1)模具制作及处理：GRG模具采用可回收蜡为原材料并使用3D数码制作，CNC技术人员通过编程设计出刀具路径，并由三轴数控雕刻机铣出GRG模具，清理GRG模具表面附着的残渣和灰尘，然后将处理完成的模具放置在GRP工作台顶部，在GRG模具的表面均匀涂抹脱模剂；(2)喷涂胶衣层：根据实际生产需求的额定标准配制胶衣，随后使用胶衣喷涂设备将胶衣均匀地喷涂在模具的表面，然后使用羊毛刷对无法喷涂的死角进行刷涂，要求厚度均匀，胶衣固化后形成胶衣层；(3)铺设玻璃纤维层：根据图纸要求裁剪玻璃纤维，将首层玻璃纤维铺设在胶衣层表面，然后使用树脂对玻璃纤维进行刷涂，加热固化后形成玻璃纤维层，依次铺设玻璃纤维层并在层间喷涂阻燃剂，直至GRP产品达到目标厚度，待产品完全固化后进行打磨处理，清除多余的毛刺；(4)GRP产品的加强处理：根据图纸要求在GRP产品反面刻画预埋线，预埋线画好后对照切割预埋需用的尼龙绳索，将尼龙绳索用滑石粉粘接在产品的反面，待滑石粉固化后使用树脂和玻璃纤维将尼龙绳索包裹，且需要包裹三层，要求玻璃纤维与尼龙绳索要完全贴合，没有空洞；(5)GRP产品的吊钩安装：根据图纸要求在产品反面画出吊钩位置，将吊钩预埋面进行打磨处理，以增加其附着力，使用滑石粉将打磨好的吊钩粘接在产品表面上面，然后使用玻璃纤维和树脂将吊钩包裹起来，要求玻璃纤维与吊钩之间无间隙；(6)割边处理以及脱模：按照图纸要求准确的画出GRP产品的边线，然后使用GRP专用金刚石切割机切割除去余料，并对边口进行打磨处理，打磨完成后用手枪钻将GRG模具的法兰边全部卸下，从GRG模具的边口开始直至整件GRP产品从模具中脱出，最后将胶衣面向上放置在工作台面。优选的，所述步骤(1)中，脱模剂涂抹标准为使用进口GRP专用脱模剂在GRG模具表面均匀涂抹两遍，要求脱模剂完全覆盖GRG模具表面。优选的，所述步骤(2)中，胶衣的规格为LS-30PA，且胶衣的喷涂要求为厚度精确、均匀。优选的，所述步骤(3)中，玻璃纤维采用短切原丝毡作为原材料，要求短切原丝毡均匀平整，树脂为乙烯基酯树脂，并将玻璃纤维完全浸透。优选的，所述步骤(3)中，加热固化成型的温度为60～70℃，且固化成型时间为3～4h。优选的，所述步骤(3)中，玻璃纤维铺设时用刷子或滚筒进行推压，排除气泡，保证玻璃纤维层光滑、平整。优选的，所述步骤(3)中，阻燃剂采用氢氧化镁填充型阻燃剂，且阻燃剂完全覆盖玻璃纤维层。优选的，所述步骤(4)中，滑石粉由含水硅酸镁经盐酸处理、水洗、干燥制成，且尼龙绳索粘接时要求牢固无缝隙。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过改进E-GRP材料板的加工工艺，可以使用GRG模具进行E-GRP材料板的生产加工，不需要购买额外的模具材料，减少物料的运输成本，有效减少了能源消耗并且能够提升生产效率，解决了目前需要重新购买或制作GRP模具，增加了物料运输成本以及工作人员的劳动强度，导致GRP产品生产加工时的能源消耗较高，从而降低了产品生产效率的问题，进而能够降低企业生产成本。具体实施方式下面将结合本专利技术中的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种应用GRG模具的E-GRP材料板的加工工艺，其方法包括如下步骤：(1)模具制作及处理：GRG模具采用可回收蜡为原材料并使用3D数码制作，CNC技术人员通过编程设计出刀具路径，并由三轴数控雕刻机铣出GRG模具，清理GRG模具表面附着的残渣和灰尘，然后将处理完成的模具放置在GRP工作台顶部，在GRG模具的表面均匀涂抹脱模剂，脱模剂涂抹标准为使用进口GRP专用脱模剂在GRG模具表面均匀涂抹两遍，要求脱模剂完全覆盖GRG模具表面，脱模剂具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，可以使产品表面光滑、洁净，为GRP产品的脱模工作带来便利；(2)喷涂胶衣层：根据实际生产需求的额定标准配制胶衣，随后使用胶衣喷涂设备将胶衣均匀地喷涂在模具的表面，然后使用羊毛刷对无法喷涂的死角进行刷涂，要求厚度均匀，胶衣固化后形成胶衣层，胶衣的规格为LS-30PA，且胶衣的喷涂要求为厚度精确、均匀，胶衣采用英国斯高特巴德LS-30PA胶衣，且含有3～5％左右的苯乙烯挥发性有机化合物，喷上英国斯高特巴德胶衣可额外增强保护和耐用性，进而能够延长E-GRP材料板的使用寿命；(3)铺设玻璃纤维层：根据图纸要求裁剪玻璃纤维，将首层玻璃纤维铺设在胶衣层表面，然后使用树脂对玻璃纤维进行刷涂，加热固化后形成玻璃纤维层，依次铺设玻璃纤维层并在层间喷涂阻燃剂，直至GRP产品达到目标厚度，待产品完全固化后进行打磨处理，清除多余的毛刺；(4)GRP产品的加强处理：根据图纸要求在GRP产品反面刻画预埋线，预埋线画好后对照切割预埋需用的尼龙绳索，将尼龙绳索用滑石粉粘接在产品的反面，待滑石粉固化后使用树脂和玻璃纤维将尼龙绳索包裹，且需要包裹三层，要求玻璃纤维与尼龙绳索要完全贴合，没有空洞；(5)GRP产品的吊钩安装：根据图纸要求在产品反面画出吊钩位置，将吊钩预埋面进行打磨处理，以增加其附着力，使用滑石粉将打磨好的吊钩粘接在产品表面上面，然后使用玻璃纤维和树脂将吊钩包裹起来，要求玻璃纤维与吊钩之间无间隙；(6)割边处理以及脱模：按照图纸要求准确的画出GRP产品的边线，然后使用GRP专用金刚石切割机切割除去余料，并对边口进行打磨处理，打磨完成后用手枪钻将GRG模具的法兰边全部卸下，从GRG模具的边口开始直至整件GRP产品从模具中脱出，最后将胶衣面向上放置在工作台面。实施例二：一种应用GRG模具的E-GRP材料板的加工工艺，其方法包括如下步骤：(1)模具制作及处理：GRG模具采用可回收蜡为原材料并使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用GRG模具的E-GRP材料板的加工工艺，其特征在于：其方法包括如下步骤：/n(1)模具制作及处理：GRG模具采用可回收蜡为原材料并使用3D数码制作，CNC技术人员通过编程设计出刀具路径，并由三轴数控雕刻机铣出GRG模具，清理GRG模具表面附着的残渣和灰尘，然后将处理完成的模具放置在GRP工作台顶部，在GRG模具的表面均匀涂抹脱模剂；/n(2)喷涂胶衣层：根据实际生产需求的额定标准配制胶衣，随后使用胶衣喷涂设备将胶衣均匀地喷涂在模具的表面，然后使用羊毛刷对无法喷涂的死角进行刷涂，要求厚度均匀，胶衣固化后形成胶衣层；/n(3)铺设玻璃纤维层：根据图纸要求裁剪玻璃纤维，将首层玻璃纤维铺设在胶衣层表面，然后使用树脂对玻璃纤维进行刷涂，加热固化后形成玻璃纤维层，依次铺设玻璃纤维层并在层间喷涂阻燃剂，直至GRP产品达到目标厚度，待产品完全固化后进行打磨处理，清除多余的毛刺；/n(4)GRP产品的加强处理：根据图纸要求在GRP产品反面刻画预埋线，预埋线画好后对照切割预埋需用的尼龙绳索，将尼龙绳索用滑石粉粘接在产品的反面，待滑石粉固化后使用树脂和玻璃纤维将尼龙绳索包裹，且需要包裹三层，要求玻璃纤维与尼龙绳索要完全贴合，没有空洞；/n(5)GRP产品的吊钩安装：根据图纸要求在产品反面画出吊钩位置，将吊钩预埋面进行打磨处理，以增加其附着力，使用滑石粉将打磨好的吊钩粘接在产品表面上面，然后使用玻璃纤维和树脂将吊钩包裹起来，要求玻璃纤维与吊钩之间无间隙；/n(6)割边处理以及脱模：按照图纸要求准确的画出GRP产品的边线，然后使用GRP专用金刚石切割机切割除去余料，并对边口进行打磨处理，打磨完成后用手枪钻将GRG模具的法兰边全部卸下，从GRG模具的边口开始直至整件GRP产品从模具中脱出，最后将胶衣面向上放置在工作台面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种应用GRG模具的E-GRP材料板的加工工艺，其特征在于：其方法包括如下步骤：
(1)模具制作及处理：GRG模具采用可回收蜡为原材料并使用3D数码制作，CNC技术人员通过编程设计出刀具路径，并由三轴数控雕刻机铣出GRG模具，清理GRG模具表面附着的残渣和灰尘，然后将处理完成的模具放置在GRP工作台顶部，在GRG模具的表面均匀涂抹脱模剂；
(2)喷涂胶衣层：根据实际生产需求的额定标准配制胶衣，随后使用胶衣喷涂设备将胶衣均匀地喷涂在模具的表面，然后使用羊毛刷对无法喷涂的死角进行刷涂，要求厚度均匀，胶衣固化后形成胶衣层；
(3)铺设玻璃纤维层：根据图纸要求裁剪玻璃纤维，将首层玻璃纤维铺设在胶衣层表面，然后使用树脂对玻璃纤维进行刷涂，加热固化后形成玻璃纤维层，依次铺设玻璃纤维层并在层间喷涂阻燃剂，直至GRP产品达到目标厚度，待产品完全固化后进行打磨处理，清除多余的毛刺；
(4)GRP产品的加强处理：根据图纸要求在GRP产品反面刻画预埋线，预埋线画好后对照切割预埋需用的尼龙绳索，将尼龙绳索用滑石粉粘接在产品的反面，待滑石粉固化后使用树脂和玻璃纤维将尼龙绳索包裹，且需要包裹三层，要求玻璃纤维与尼龙绳索要完全贴合，没有空洞；
(5)GRP产品的吊钩安装：根据图纸要求在产品反面画出吊钩位置，将吊钩预埋面进行打磨处理，以增加其附着力，使用滑石粉将打磨好的吊钩粘接在产品表面上面，然后使用玻璃纤维和树脂将吊钩包裹起来，要求玻璃纤维与吊钩之间无间隙；
(6)割边处理以及脱模：按照图纸要求准确的画出GRP产品的边线，然后使用GRP专用金刚石切割机切割除去余料，并对边口进行打磨处理，打磨完成后用手枪钻将GRG模具的法兰边全部卸下，从GRG模具的边口...

【专利技术属性】
技术研发人员：周炳高，周波，顾锦博，曹金丹，祁小勇，
申请(专利权)人：恒豪国际贸易上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31