一种聚乙烯薄膜生产方法技术

本发明专利技术涉及一种聚乙烯薄膜生产方法，该聚乙烯薄膜生产方法采用如下聚乙烯薄膜生产设备，该聚乙烯薄膜生产设备包括固定底座、传动装置和切割装置；所述的固定底座下端面设置在地面上，固定底座靠近前端面位置安装有切割装置，靠近后端面位置安装有传动装置。本发明专利技术通过传动装置和切割装置对多组薄膜进行传动和切割，从而加快了工作效率；通过夹紧板先将薄膜切割位置进行夹紧绷紧后再进行切割，防止再切割的过程中薄膜移动，从而保证了切割的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯薄膜生产方法
本专利技术涉及聚乙烯薄膜领域，具体的说是一种聚乙烯薄膜生产方法。
技术介绍
聚乙烯薄膜，是指用PE颗粒生产的薄膜。PE膜具有防潮性，透湿性小，聚乙烯薄膜根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品；聚乙烯薄膜的制作过程首先是将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化；熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头模口出来，经吹胀、风环冷却之后经人字板压制形成薄膜。薄膜生产出来后需要对薄膜进行传动、收卷和切割，但是在收卷和切割过程中存在以下问题：(1)对薄膜进行传动、收卷和切割过程中，一次只能对一组薄膜进行传动、收卷和切割，若薄膜的生产量较大，机器的工作效率跟不上生产效率，从而需要增加多台机器同时工作，因此提高了成本；(2)在对薄膜进行切割时，由于薄膜是具有一定的弹性，裁切时薄膜容易出现移动现象，从而对裁切增加了不变，也容易导致裁切的质量不佳。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种聚乙烯薄膜生产方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种聚乙烯薄膜生产方法，该聚乙烯薄膜生产方法采用如下聚乙烯薄膜生产设备，该聚乙烯薄膜生产设备包括固定底座、传动装置和切割装置；所述的固定底座下端面设置在地面上，固定底座靠近前端面位置安装有切割装置，靠近后端面位置安装有传动装置；所述的固定底座包括支撑柱、前挡板、后挡板和安装板，前挡板、后挡板和安装板下端面均通过线性分布均匀安装有支撑柱，支撑柱下端面与地面相连接，安装板后端面与前挡板前端面下侧相连接，前挡板前端面开设置有矩形孔；所述的传动装置包括安装架、转动电机、连接轴、传动轴、主动齿轮、传动齿轮、第一传动带、第二传动带、传动机构、第三传动带、第一传动辊和隔板，后挡板的后端面上侧靠近左端面位置安装有安装架，安装架为开口向前端匚形结构，安装架后侧内壁通过电机座安装有转动电机，后挡板前端面从上向下均左右对称开设有开设有多组传动孔，每组传动孔之间的距离从上向下之间减小，传动孔内均通过转动配合方式后与传动轴外壁相连接，挡板前端面位于传动孔正下方均开设有连接孔，连接孔内均通过转动配合方式与连接轴外壁相连接，最上方右侧的连接轴后端与转动电机的输出轴相连接，连接轴外壁靠近后端位置均固定套设有主动齿轮，主动齿轮均与相对应的传动齿轮啮合传动，传动齿轮均固定套设在传动轴外壁，位于后挡板与传动齿轮之间的传动轴外壁均通过第一传动带相连接，靠近后挡板左端面的传动轴之间和连接轴之间均通过第二传动带相连接，最下方左侧的连接轴通过第三传动带与传动机构相连接，位于前挡板与后挡板之间的连接轴与传动轴外壁均固定套设有第一传动辊，第一传动辊外壁与薄膜外壁相贴合，传动轴与连接轴之间均设置有隔板，隔板安装在前挡板与后挡板之间，传动轴与连接轴的前端均通过转动配合方式与前挡板的后端面相连接；工作时，当现有机器将薄膜制作出来后，转动电机的输出轴带动相对应连接轴正向转动，连接轴正向转动带动主动齿轮正向转动，主动齿轮正向转动带动相对应的传动齿轮反向转动，通过上下对应的连接轴之间和传动轴之间均通过第二传动带相连接以及左右对应的传动轴通过第一传动带相连接，带动所有的连接轴上的主动齿轮正向传动和传动轴上的传动齿轮反向转动，连接轴和传动轴转动带动第一传动辊转动，从而同时对多组薄膜进行传动，加快了工作效率，当第一传动辊带动薄膜移动至下方位置后，同时第三传动带带动传动机构启动，再通过传动机构带动多组薄膜进行移动。所述的切割装置包括侧板、伸缩气缸、支撑伸缩杆、控制箱、L形架、传动电机、电动推杆、夹紧板和切割刀，安装板上端面靠近前端面位置安装有侧板，侧板位置与矩形孔位置相对应，侧板前端面上侧从左向右等距开设有气缸孔，中部的气缸孔内部与伸缩气缸的固定部外壁相连接，左右两侧的气缸孔中安装有支撑伸缩杆，支撑伸缩杆的伸缩端与伸缩气缸的伸缩端均与控制箱前端面相连接，控制箱为矩形结构，矩形箱后端面中部架开设有长方孔，控制箱上端面左右两端均安装有L形架，右侧的L形架内壁上侧安装有传动电机，控制箱右端面与传动电机相对应位置开设有电机孔，转动电机的输出轴通过转动连接方式设置在电机孔内，L形架外侧端面中部均开设有固定孔，控制箱左右两端与固定孔中相对应位置均开设有移动孔，固定孔中均安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端外壁通过滑动配合方式与移动孔内相连接，控制箱后端面左右两侧均通过滑动配合方式安装有夹紧板和切割刀。工作时，当收卷辊卷绕一定厚度的薄膜时，伸缩气缸启动，伸缩气缸的伸缩端和支撑伸缩杆的伸缩端带动控制箱向后移动，通过矩形孔移动至薄膜位置，再通过传动电机启动，传动电机的输出轴带动双向螺纹杆转动，通过夹紧板上的螺纹孔与双向螺纹杆通过螺纹相连接，双向螺纹杆转动带动夹紧板从左右两侧向中间滑动，再通过夹紧板向中间移动对多组薄膜进行夹紧，电动推杆启动，电动推杆的输出端带动切割刀同时从两侧向中间移动，对设置孔之间的薄膜进行切割。使用上述聚乙烯薄膜生产设备对聚乙烯薄膜进行生产的方法包括如下步骤：S1、设备检查：在启用该聚乙烯薄膜生产设备对聚乙烯薄膜进行生产之前，对设备运行进行检查；S2、薄膜传送：通过传动装置同时对多组制造完成薄膜进行传送；S3、卷绕收集：通过传动机构将薄膜移动传送至卷绕位置，通过收卷辊对薄膜进行卷绕收集；S4、薄膜切割：当收卷辊卷绕一定厚度的薄膜时，通过切割装置同时将多组薄膜同时进行切割，在通过工作人员将卷绕完成的薄膜卷取下，放置新的收卷辊；优选的，所述的传动机构包括第二传动辊、左轴、右轴、第一齿轮、第二齿轮、第四传动带、收卷卡块和收卷辊，后档板前端面下侧从上向下位置逐渐向左倾斜开设有圆孔，后挡板前端面位于圆孔右方位置均开设有安装孔，安装孔内通过转动配合方式与右轴外壁相连接，圆孔内通过转动配合方式与左轴外壁相连接，最左侧的左轴外壁通过第三传动带与相对应的连接轴相连接，左轴与右轴左右对称设置，左轴外壁靠近后端位置均固定套有第一齿轮，第一齿轮均与第二齿轮啮合传动，第二齿轮固定套设在右轴外壁，位于前挡板和后挡板之间的左轴和右轴外壁均固定套设有第二传动辊，第二传动辊外壁与薄膜相贴合，左轴与右轴前端均通过转动配合方式与前挡板的后端面相连接，后挡板前端面位于左轴下方均开设有收卷孔，前挡板后端面与收卷孔相对应位置开设有收卷槽，收卷孔与收卷槽内均转动安装有收卷卡块，前侧的收卷卡块外壁靠近后端面位置均通过第四传动带与左轴外壁相连接，收卷卡块之间通过可拆卸安装有收卷辊。工作时，当第一传动辊带动薄膜移动至下方位置时，同时连接轴正向转动第三传动带带动最左侧的左轴正向转动，左轴转动带动第一齿轮转动，第一次齿轮均与第二齿轮啮合传动带动第二齿轮反向转动，从而所有的左轴正向转动和所有的右轴反向转动带动第二传动辊转动，从而对多组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯薄膜生产方法，该聚乙烯薄膜生产方法采用如下聚乙烯薄膜生产设备，该聚乙烯薄膜生产设备包括固定底座(1)、传动装置(2)和切割装置(3)；其特征在于：所述的固定底座(1)下端面设置在地面上，固定底座(1)靠近前端面位置安装有切割装置(3)，靠近后端面位置安装有传动装置(2)；/n所述的固定底座(1)包括支撑柱(11)、前挡板(12)、后挡板(13)和安装板(14)，前挡板(12)、后挡板(13)和安装板(14)下端面均通过线性分布均匀安装有支撑柱(11)，支撑柱(11)下端面与地面相连接，安装板(14)后端面与前挡板(12)前端面下侧相连接，前挡板(12)前端面开设置有矩形孔(1a)；/n所述的传动装置(2)包括安装架(21)、转动电机(22)、连接轴(23)、传动轴(24)、主动齿轮(25)、传动齿轮(26)、第一传动带(27)、第二传动带(28)、传动机构(29)、第三传动带(210)、第一传动辊(211)和隔板(212)，后挡板(13)的后端面上侧靠近左端面位置安装有安装架(21)，安装架(21)为开口向前端匚形结构，安装架(21)后侧内壁通过电机座安装有转动电机(22)，后挡板(13)前端面从上向下均左右对称开设有开设有多组传动孔，每组传动孔之间的距离从上向下之间减小，传动孔内均通过转动配合方式后与传动轴(24)外壁相连接，挡板前端面位于传动孔正下方均开设有连接孔，连接孔内均通过转动配合方式与连接轴(23)外壁相连接，最上方右侧的连接轴(23)后端与转动电机(22)的输出轴相连接，连接轴(23)外壁靠近后端位置均固定套设有主动齿轮(25)，主动齿轮(25)均与相对应的传动齿轮(26)啮合传动，传动齿轮(26)均固定套设在传动轴(24)外壁，位于后挡板(13)与传动齿轮(26)之间的传动轴(24)外壁均通过第一传动带(27)相连接，靠近后挡板(13)左端面的传动轴(24)之间和连接轴(23)之间均通过第二传动带(28)相连接，最下方左侧的连接轴(23)通过第三传动带(210)与传动机构(29)相连接，位于前挡板(12)与后挡板(13)之间的连接轴(23)与传动轴(24)外壁均固定套设有第一传动辊(211)，第一传动辊(211)外壁与薄膜外壁相贴合，传动轴(24)与连接轴(23)之间均设置有隔板(212)，隔板(212)安装在前挡板(12)与后挡板(13)之间，传动轴(24)与连接轴(23)的前端均通过转动配合方式与前挡板(12)的后端面相连接；/n所述的切割装置(3)包括侧板(31)、伸缩气缸(32)、支撑伸缩杆(33)、控制箱(34)、L形架(35)、传动电机(36)、电动推杆(37)、夹紧板(38)和切割刀(39)，安装板(14)上端面靠近前端面位置安装有侧板(31)，侧板(31)位置与矩形孔(1a)位置相对应，侧板(31)前端面上侧从左向右等距开设有气缸孔，中部的气缸孔内部与伸缩气缸(32)的固定部外壁相连接，左右两侧的气缸孔中安装有支撑伸缩杆(33)，支撑伸缩杆(33)的伸缩端与伸缩气缸(32)的伸缩端均与控制箱(34)前端面相连接，控制箱(34)为矩形结构，矩形箱后端面中部架开设有长方孔，控制箱(34)上端面左右两端均安装有L形架(35)，右侧的L形架(35)内壁上侧安装有传动电机(36)，控制箱(34)右端面与传动电机(36)相对应位置开设有电机孔，转动电机(22)的输出轴通过转动连接方式设置在电机孔内，L形架(35)外侧端面中部均开设有固定孔，控制箱(34)左右两端与固定孔中相对应位置均开设有移动孔，固定孔中均安装有电动推杆(37)，电动推杆(37)的伸缩端外壁通过滑动配合方式与移动孔内相连接，控制箱(34)后端面左右两侧均通过滑动配合方式安装有夹紧板(38)和切割刀(39)；/n使用上述聚乙烯薄膜生产设备对聚乙烯薄膜进行生产的方法包括如下步骤：/nS1、设备检查：在启用该聚乙烯薄膜生产设备对聚乙烯薄膜进行生产之前，对设备运行进行检查；/nS2、薄膜传送：通过传动装置(2)同时对多组制造完成薄膜进行传送；/nS3、卷绕收集：通过传动机构(29)将薄膜移动传送至卷绕位置，通过收卷辊(298)对薄膜进行卷绕收集；/nS4、薄膜切割：当收卷辊(298)卷绕一定厚度的薄膜时，通过切割装置(3)同时将多组薄膜同时进行切割，在通过工作人员将卷绕完成的薄膜卷取下，放置新的收卷辊(298)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯薄膜生产方法，该聚乙烯薄膜生产方法采用如下聚乙烯薄膜生产设备，该聚乙烯薄膜生产设备包括固定底座(1)、传动装置(2)和切割装置(3)；其特征在于：所述的固定底座(1)下端面设置在地面上，固定底座(1)靠近前端面位置安装有切割装置(3)，靠近后端面位置安装有传动装置(2)；
所述的固定底座(1)包括支撑柱(11)、前挡板(12)、后挡板(13)和安装板(14)，前挡板(12)、后挡板(13)和安装板(14)下端面均通过线性分布均匀安装有支撑柱(11)，支撑柱(11)下端面与地面相连接，安装板(14)后端面与前挡板(12)前端面下侧相连接，前挡板(12)前端面开设置有矩形孔(1a)；
所述的传动装置(2)包括安装架(21)、转动电机(22)、连接轴(23)、传动轴(24)、主动齿轮(25)、传动齿轮(26)、第一传动带(27)、第二传动带(28)、传动机构(29)、第三传动带(210)、第一传动辊(211)和隔板(212)，后挡板(13)的后端面上侧靠近左端面位置安装有安装架(21)，安装架(21)为开口向前端匚形结构，安装架(21)后侧内壁通过电机座安装有转动电机(22)，后挡板(13)前端面从上向下均左右对称开设有开设有多组传动孔，每组传动孔之间的距离从上向下之间减小，传动孔内均通过转动配合方式后与传动轴(24)外壁相连接，挡板前端面位于传动孔正下方均开设有连接孔，连接孔内均通过转动配合方式与连接轴(23)外壁相连接，最上方右侧的连接轴(23)后端与转动电机(22)的输出轴相连接，连接轴(23)外壁靠近后端位置均固定套设有主动齿轮(25)，主动齿轮(25)均与相对应的传动齿轮(26)啮合传动，传动齿轮(26)均固定套设在传动轴(24)外壁，位于后挡板(13)与传动齿轮(26)之间的传动轴(24)外壁均通过第一传动带(27)相连接，靠近后挡板(13)左端面的传动轴(24)之间和连接轴(23)之间均通过第二传动带(28)相连接，最下方左侧的连接轴(23)通过第三传动带(210)与传动机构(29)相连接，位于前挡板(12)与后挡板(13)之间的连接轴(23)与传动轴(24)外壁均固定套设有第一传动辊(211)，第一传动辊(211)外壁与薄膜外壁相贴合，传动轴(24)与连接轴(23)之间均设置有隔板(212)，隔板(212)安装在前挡板(12)与后挡板(13)之间，传动轴(24)与连接轴(23)的前端均通过转动配合方式与前挡板(12)的后端面相连接；
所述的切割装置(3)包括侧板(31)、伸缩气缸(32)、支撑伸缩杆(33)、控制箱(34)、L形架(35)、传动电机(36)、电动推杆(37)、夹紧板(38)和切割刀(39)，安装板(14)上端面靠近前端面位置安装有侧板(31)，侧板(31)位置与矩形孔(1a)位置相对应，侧板(31)前端面上侧从左向右等距开设有气缸孔，中部的气缸孔内部与伸缩气缸(32)的固定部外壁相连接，左右两侧的气缸孔中安装有支撑伸缩杆(33)，支撑伸缩杆(33)的伸缩端与伸缩气缸(32)的伸缩端均与控制箱(34)前端面相连接，控制箱(34)为矩形结构，矩形箱后端面中部架开设有长方孔，控制箱(34)上端面左右两端均安装有L形架(35)，右侧的L形架(35)内壁上侧安装有传动电机(36)，控制箱(34)右端面与传动电机(36)相对应位置开设有电机孔，转动电机(22)的输出轴通过转动连接方式设置在电机孔内，L形架(35)外侧端面中部均开设有固定孔，控制箱(34)左右两端与固定孔中相对应位置均开设有移动孔，固定孔中均安装有电动推杆(37)，电动推杆(37)的伸缩端外壁通过滑动配合方式与移动孔内相连接，控制箱(34)后端面左右两侧均通过滑动配合方式安装有夹紧板(38)和切割刀(39)；
使用上述聚乙烯薄膜生产设备对聚乙烯薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：宁波市东霓新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33