木塑复合挤出成型过程控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及木塑生产技术领域，尤其是一种木塑复合挤出成型过程控制装置，包括底板，所述底板的下侧壁四角均固定安装有支撑脚，所述底板的上侧壁均匀固定安装有支撑座，所述支撑座的远离所述底板的一端固定安装有下支撑板，所述下支撑板的上方设有上支撑板，所述上支撑板与所述下支撑板之间设有挤出管，所述挤出管的外侧均匀固定安装有连接环，所述连接环的上下两侧分别设有相互固定的上抱箍和下抱箍；满足对整个木塑挤出压力进行相应的调节控制，使得在对挤出木塑的直径进行调节的同时对木塑的挤出压力进行相应的调节，从而保证在切换挤出木塑的直径的同时保持挤出压力的恒定，简化了在对木塑挤出成型调整的过程后对挤出压力的调整。

【技术实现步骤摘要】
木塑复合挤出成型过程控制装置
本专利技术涉及木塑生产
，尤其涉及一种木塑复合挤出成型过程控制装置。
技术介绍
木塑复合材料的最大特性在于它同时具备丁天然木材和树脂材料两种不同材质的基础材料的双重优点，既具有与木材相似的质感和性能(可锯、可刨、可钉、能弯曲和粘接)，克服了木材尺寸稳定性差，易燃,易潮、易腐、易蛀、易滋生霉菌等缺点，又避免了单纯树脂材料高温蠕变、低温易脆等不足。譬如，合格的木塑材料48小时吸水率一般在0.5％以下，具有菲常好的抗水性能。在木塑挤出成型的过程中如需要对挤出木塑直径进行调节时往往需要更换挤出头，这种方式不仅费时费力，而且还耽误生产，并且挤出头更换后还需要控制驱动挤出螺杆的电机转速，进而保证挤出压力的恒定，其整个调校的过程较为繁琐。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木塑复合挤出成型过程控制装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种木塑复合挤出成型过程控制装置,包括底板，所述底板的下侧壁四角均固定安装有支撑脚，所述底板的上侧壁均匀固定安装有支撑座，所述支撑座的远离所述底板的一端固定安装有下支撑板，所述下支撑板的上方设有上支撑板，所述上支撑板与所述下支撑板之间设有挤出管，所述挤出管的外侧均匀固定安装有连接环，所述连接环的上下两侧分别设有相互固定的上抱箍和下抱箍，所述上抱箍远离所述连接环的一侧与所述上支撑板固定连接，所述下抱箍远离所述连接环的一侧与所述下支撑板固定连接，所述挤出管的右端固定安装有法兰盘，所述挤出管的内腔套设有相适配的挤出螺杆，所述挤出螺杆的一端与所述法兰盘转动连接，所述上支撑板的上侧壁固定安装有落料斗，所述落料斗贯穿所述上支撑板延伸至所述挤出管的内腔，所述落料斗与所述挤出管固定连接，所述挤出管远离所述法兰盘的一端固定安装有相连通的挤出弯管，所述挤出弯管贯穿所述下支撑板延伸至所述下支撑板的下方，所述挤出弯管远离所述挤出管的一端固定安装有相连通的连接管，所述下支撑板的下侧壁左侧固定安装有连接座，所述连接座的下方设有上球罩，所述上球罩与所述连接座之间均匀固定安装有连接杆，所述上球罩的下侧壁固定安装有相适配的下球罩，所述下球罩的和所述上球罩之间的内腔转动安装有挤出球，所述挤出球的内腔设有挤出机构，所述挤出球远离所述连接管的一侧壁固定安装有连接轴，所述连接轴贯穿所述上球罩延伸至所述上球罩的外侧，所述连接轴与所述上球罩转动连接，所述连接轴远离所述挤出球的一端固定安装有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合安装有蜗杆，所述蜗杆贯穿所述下支撑板和所述上支撑板延伸至所述上支撑板的顶端，所述蜗杆与所述下支撑板和所述上支撑板均转动连接，所述上支撑板的上侧壁左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有传动轴，所述传动轴的外侧固定安装有与第二齿轮，所述蜗杆的顶端固定安装有与所述第二齿轮相啮合的第一齿轮，所述法兰盘远离所述挤出管的一侧设有驱动机构，所述底板的前侧壁固定安装有PLC控制器，所述伺服电机与所述PLC控制器电性连接。优选的，所述挤出机构进料流道，所述进料流道开设于所述挤出球靠近所述连接管的一侧，所述连接管贯穿所述下球罩延伸至所述进料流道的内腔，所述连接管转动安装于所述进料流道的内腔，所述进料流道远离所述连接管的一侧开设有相连通的分流槽，所述分流槽的四周沿着逆时针方向开设有内径递增的挤出流道。优选的，各组所述挤出流道均与所述进料流道垂直，所述分流槽的球心与所述挤出球的球心重合。优选的，所述下球罩的下侧壁设有与所述下球罩内腔相连通的排出管，所述排出管的中心线与各组所述挤出流道的中心线均位于同一平面内。优选的，所述驱动机构包括传动箱，所述传动箱固定安装于所述支撑脚的上侧壁，所述传动箱的内腔转动安装有与所述挤出螺杆固定连接的第二传动轴，所述第二传动轴的外侧固定安装有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮的上方啮合安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述传动箱的内壁转动连接，所述第二传动齿轮的外侧啮合安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的内腔固定安装有第一传动轴，所述第一传动轴与所述传动箱转动连接。优选的，所述第一传动轴的左端固定安装有套轴，所述套轴的内腔右侧滑动安装有第三传动轴，所述第三传动轴远离所述套轴的一端转动安装有调节杆，所述调节杆贯穿所述传动箱延伸至所述上支撑板的上方，所述调节杆与所述传动箱滑动连接，所述传动箱的外侧滑动安装有第二支撑块，所述第二支撑块与所述上支撑板固定连接，所述上支撑板的上方固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的内腔转动安装有内螺纹管，所述内螺纹管与所述传动轴固定连接，所述内螺纹管与所述调节杆螺纹连接。优选的，所述第三传动轴的外侧从左至右固定安装有直径递增的切换齿轮，所述传动箱的内腔转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧从左至右固定安装有直径递减的主动齿轮，所述主动齿轮与所述切换齿轮相适配，所述传动箱远离所述法兰盘的一侧设有电机座，所述电机座与所述底板固定连接，所述电机座的上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述驱动轴固定连接。优选的，所述连接管的一侧壁固定安装有压力传感器，所述PLC控制器的一侧设有蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述底板固定连接，所述蜂鸣器和所述压力传感器均与所述PLC控制器电性连接。本专利技术提出的一种木塑复合挤出成型过程控制装置，有益效果在于：1、通过设置伺服电机、排出管和挤出球，并在挤出球的内腔中心处开设分流槽，同时在挤出球的外壁均匀开设直径递增且与分流槽相连通的挤出流道，使得伺服电机在启动工作时通过第二齿轮、第一齿轮和蜗杆带动蜗轮和挤出球转动，挤出球可以对各组挤出流道的位置进行调节，进而控制木塑挤出的位置，实现了对木塑挤出直径的控制，避免传统在对木塑挤出直径进行调整时需要停机更换整个挤出头，不仅费时费力，而且还耽误生产。2、通过设置传动轴、内螺纹管、切换齿轮和套轴，使得在伺服电机转动对木塑挤出成型的直径进行控制调节时，通过传动轴带动内螺纹管转动，进而带动调节杆和套轴左右运动，从而带动切换齿轮左右运动，并与相应的主动齿轮啮合，进而实现对第二传动轴和挤出螺杆转动的调节，满足对整个木塑挤出压力进行相应的调节控制，使得在对挤出木塑的直径进行调节的同时对木塑的挤出压力进行相应的调节，从而保证在切换挤出木塑的直径的同时保持挤出压力的恒定，简化了在对木塑挤出成型调整的过程后对挤出压力的调整。附图说明图1为本专利技术提出的一种木塑复合挤出成型过程控制装置局剖图；图2为本专利技术提出的一种木塑复合挤出成型过程控制装置的传动箱结构剖视图；图3为本专利技术提出的一种木塑复合挤出成型过程控制装置的挤出球结构侧剖图；图4为本专利技术提出的一种木塑复合挤出成型过程控制装置的套轴结构俯视图；图5为本专利技术提出的一种木塑复合挤出成型过程控制装置的内螺纹管结构侧剖图，图6为本专利技术提出的一种木塑复合挤出成型过程控制装置套轴结构侧剖图。图中：支撑脚1、底板2、支撑座3、下支撑板4、下抱箍5、上抱箍6、连接环7、上支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木塑复合挤出成型过程控制装置，包括底板(2),其特征在于，所述底板(2)的下侧壁四角均固定安装有支撑脚(1)，所述底板(2)的上侧壁均匀固定安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)的远离所述底板(2)的一端固定安装有下支撑板(4)，所述下支撑板(4)的上方设有上支撑板(8)，所述上支撑板(8)与所述下支撑板(4)之间设有挤出管(9)，所述挤出管(9)的外侧均匀固定安装有连接环(7)，所述连接环(7)的上下两侧分别设有相互固定的上抱箍(6)和下抱箍(5)，所述上抱箍(6)远离所述连接环(7)的一侧与所述上支撑板(8)固定连接，所述下抱箍(5)远离所述连接环(7)的一侧与所述下支撑板(4)固定连接，所述挤出管(9)的右端固定安装有法兰盘(11)，所述挤出管(9)的内腔套设有相适配的挤出螺杆(12)，所述挤出螺杆(12)的一端与所述法兰盘(11)转动连接，所述上支撑板(8)的上侧壁固定安装有落料斗(10)，所述落料斗(10)贯穿所述上支撑板(8)延伸至所述挤出管(9)的内腔，所述落料斗(10)与所述挤出管(9)固定连接，所述挤出管(9)远离所述法兰盘(11)的一端固定安装有相连通的挤出弯管(13)，所述挤出弯管(13)贯穿所述下支撑板(4)延伸至所述下支撑板(4)的下方，所述挤出弯管(13)远离所述挤出管(9)的一端固定安装有相连通的连接管(14)，所述下支撑板(4)的下侧壁左侧固定安装有连接座(15)，所述连接座(15)的下方设有上球罩(17)，所述上球罩(17)与所述连接座(15)之间均匀固定安装有连接杆(16)，所述上球罩(17)的下侧壁固定安装有相适配的下球罩(18)，所述下球罩(18)的和所述上球罩(17)之间的内腔转动安装有挤出球(20)，所述挤出球(20)的内腔设有挤出机构，所述挤出球(20)远离所述连接管(14)的一侧壁固定安装有连接轴(24)，所述连接轴(24)贯穿所述上球罩(17)延伸至所述上球罩(17)的外侧，所述连接轴(24)与所述上球罩(17)转动连接，所述连接轴(24)远离所述挤出球(20)的一端固定安装有蜗轮(25)，所述蜗轮(25)的一侧啮合安装有蜗杆(26)，所述蜗杆(26)贯穿所述下支撑板(4)和所述上支撑板(8)延伸至所述上支撑板(8)的顶端，所述蜗杆(26)与所述下支撑板(4)和所述上支撑板(8)均转动连接，所述上支撑板(8)的上侧壁左侧固定安装有伺服电机(28)，所述伺服电机(28)的输出端固定安装有传动轴(30)，所述传动轴(30)的外侧固定安装有与第二齿轮(29)，所述蜗杆(26)的顶端固定安装有与所述第二齿轮(29)相啮合的第一齿轮(27)，所述法兰盘(11)远离所述挤出管(9)的一侧设有驱动机构，所述底板(2)的前侧壁固定安装有PLC控制器(46)，所述伺服电机(28)与所述PLC控制器(46)电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种木塑复合挤出成型过程控制装置，包括底板(2),其特征在于，所述底板(2)的下侧壁四角均固定安装有支撑脚(1)，所述底板(2)的上侧壁均匀固定安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)的远离所述底板(2)的一端固定安装有下支撑板(4)，所述下支撑板(4)的上方设有上支撑板(8)，所述上支撑板(8)与所述下支撑板(4)之间设有挤出管(9)，所述挤出管(9)的外侧均匀固定安装有连接环(7)，所述连接环(7)的上下两侧分别设有相互固定的上抱箍(6)和下抱箍(5)，所述上抱箍(6)远离所述连接环(7)的一侧与所述上支撑板(8)固定连接，所述下抱箍(5)远离所述连接环(7)的一侧与所述下支撑板(4)固定连接，所述挤出管(9)的右端固定安装有法兰盘(11)，所述挤出管(9)的内腔套设有相适配的挤出螺杆(12)，所述挤出螺杆(12)的一端与所述法兰盘(11)转动连接，所述上支撑板(8)的上侧壁固定安装有落料斗(10)，所述落料斗(10)贯穿所述上支撑板(8)延伸至所述挤出管(9)的内腔，所述落料斗(10)与所述挤出管(9)固定连接，所述挤出管(9)远离所述法兰盘(11)的一端固定安装有相连通的挤出弯管(13)，所述挤出弯管(13)贯穿所述下支撑板(4)延伸至所述下支撑板(4)的下方，所述挤出弯管(13)远离所述挤出管(9)的一端固定安装有相连通的连接管(14)，所述下支撑板(4)的下侧壁左侧固定安装有连接座(15)，所述连接座(15)的下方设有上球罩(17)，所述上球罩(17)与所述连接座(15)之间均匀固定安装有连接杆(16)，所述上球罩(17)的下侧壁固定安装有相适配的下球罩(18)，所述下球罩(18)的和所述上球罩(17)之间的内腔转动安装有挤出球(20)，所述挤出球(20)的内腔设有挤出机构，所述挤出球(20)远离所述连接管(14)的一侧壁固定安装有连接轴(24)，所述连接轴(24)贯穿所述上球罩(17)延伸至所述上球罩(17)的外侧，所述连接轴(24)与所述上球罩(17)转动连接，所述连接轴(24)远离所述挤出球(20)的一端固定安装有蜗轮(25)，所述蜗轮(25)的一侧啮合安装有蜗杆(26)，所述蜗杆(26)贯穿所述下支撑板(4)和所述上支撑板(8)延伸至所述上支撑板(8)的顶端，所述蜗杆(26)与所述下支撑板(4)和所述上支撑板(8)均转动连接，所述上支撑板(8)的上侧壁左侧固定安装有伺服电机(28)，所述伺服电机(28)的输出端固定安装有传动轴(30)，所述传动轴(30)的外侧固定安装有与第二齿轮(29)，所述蜗杆(26)的顶端固定安装有与所述第二齿轮(29)相啮合的第一齿轮(27)，所述法兰盘(11)远离所述挤出管(9)的一侧设有驱动机构，所述底板(2)的前侧壁固定安装有PLC控制器(46)，所述伺服电机(28)与所述PLC控制器(46)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种木塑复合挤出成型过程控制装置，其特征在于，所述挤出机构进料流道(21)，所述进料流道(21)开设于所述挤出球(20)靠近所述连接管(14)的一侧，所述连接管(14)贯穿所述下球罩(18)延伸至所述进料流道(21)的内腔，所述连接管(14)转动安装于所述进料流道(21)的内腔，所述进料流道(21)远离所述连接管(14)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶润露，袁森林，
申请(专利权)人：安徽科居新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34