一种连续制备低门尼反弹的小颗粒再生胶装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续制备低门尼反弹的小颗粒再生胶装置及方法，包括底座，所述底座顶部的一侧设有电机，所述底座顶部的另一侧设有安装座，所述电机的输出端分别设有减速箱和双螺杆挤出机构，所述减速箱的输入端与双螺杆挤出机构相互连接，所述双螺杆挤出机构的内部分别设有第一挤压输送段、压缩精炼段、剪切细化段和稳流冷却输送段；本发明专利技术实现了再生胶精炼生产的连续自动化、在密闭环境下实现了整个操作过程，环保节省人工；通过在压缩精炼段加入超临界二氧化碳流体，使脱硫胶粉的门尼粘度大幅度降低且匀化破坏的交联网络，此外，降低了挤出机的扭矩，大大降低了设备制造难度和使用能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种连续制备低门尼反弹的小颗粒再生胶装置及方法
本专利技术涉及再生胶
，具体为一种连续制备低门尼反弹的小颗粒再生胶装置及方法。
技术介绍
再生胶一直是我国废旧橡胶循环再利用的主要方式，一方面可以减少对外的橡胶资源的依赖度，另一方面可以有效的解决废旧轮胎制造的“黑色污染”问题，2015年我国废旧橡胶轮胎的产量约为3亿条，重量合1000万吨以上，再生胶的制备过程分为胶粉的脱硫阶段及精炼阶段，脱硫阶段是胶粉选择性断开S-S键或C-S键的过程，制备得到的脱硫胶粉具备一定的使用价值，但其加工流动性太差，且其的力学性能尤其是断裂伸长率不佳，因此需要将脱硫胶粉进一步的强剪切细化降门尼，确保得到的再生胶兼具良好的力学性能及加工流动性，可见精炼阶段对再生胶的制备具有十分重要的意义；精炼挤出机需求强剪切完成脱硫胶粉的细化降门尼的过程，制备得到的再生胶具备良好的力学性能和加工流动性，但目前精炼挤出工艺存在居多问题：如再生胶颗粒挤出温度过高，约100~120℃，颗粒尺寸过大，不易散热，颗粒间粘连而结团；难以制备门尼粘度低于60的颗粒再生胶，再生胶具有橡胶材料特有的粘弹性响应，且温度越高，越趋向于粘性响应，因此过高温度挤出的颗粒再生胶极易粘连在后续的冷却输送设备表面，其次再生胶颗粒之间也会出现大规模的粘连结团，两者都会影响颗粒再生胶的冷却、输送及包装，甚至堵塞相关设备，其次再生胶属于热的不良导体，在脱硫胶粉进料期间，颗粒尺寸的过大会进一步影响其散热效果，且容易粘附在一起，导致进料口产生堵塞，后续加热处理花费很长时间，加剧颗粒再生胶粘连结团等问题，并在加入隔离剂时，隔离剂的粉末容易大量贴附进料口的内壁中，增加后续清理工作的不便，影响隔离剂的正常输送功能，当装置内部的热源过溢时，不易将其排除，且直接排出的热源会对工作环境造成混合，影响周边环境的空气质量，此外，再生胶行业的一大难点问题是再生胶的门尼粘度不是一个定值，其会随着贮存时间的延长而增大，而门尼粘度是衡量再生胶流动性好坏的重要指标，门尼粘度越大，其流动性越差，再生胶门尼粘度反弹的最大影响因素是其贮存时的温度，温度越高其门尼反弹速度越快，因此过高的挤出温度、过大的挤出颗粒以及粘连结团都会很大程度的影响颗粒再生胶的散热，进而会很大程度上缩短有效的贮存时间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连续制备低门尼反弹的小颗粒再生胶装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶部的一侧设有电机，所述底座顶部的另一侧设有安装座，所述电机的输出端分别设有减速箱和双螺杆挤出机构，所述减速箱的输入端与双螺杆挤出机构相互连接，所述双螺杆挤出机构的内部分别设有第一挤压输送段、压缩精炼段、剪切细化段和稳流冷却输送段，所述双螺杆挤出机构外侧的一侧设有齿形盘，所述剪切细化段的一侧设有旋转切刀，所述底座顶部靠近电机的一侧设有控制台，所述安装座内部的顶部设有与稳流冷却输送段相互连通的导流槽，所述导流槽的一侧设有电动插板阀，所述导流槽的底部设有相互连通的抽气泵，所述抽气泵的输出端设有相互连通的导气管，所述双螺杆挤出机构顶部的一侧设有相互连通的进料槽，所述导气管延伸至进料槽的内部，所述底座顶部的中间位置处设有二氧化碳储罐，所述压缩精炼段的底部设有相互连通的注入泵，且注入泵与二氧化碳储罐相互连通，所述进料槽内部底部的中间位置处设有预加热打散组件，所述双螺杆挤出机构顶部的一侧设有定量送料组件，所述双螺杆挤出机构外侧顶部的中间位置处设有温控系统；所述预加热打散组件内部底部的中间位置处设有通流槽，所述通流槽的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有转杆，所述转杆外侧的底部设有主动齿轮，所述通流槽内部底部靠近转杆的一侧套设有螺纹柱，所述螺纹柱外侧的底部设有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述螺纹柱外侧的顶部设有齿轮，所述螺纹柱的外侧设有相互适配的内螺纹套管，所述转杆的外侧设有相互配合的转环，所述转环的外侧设有环形电加热丝，所述内螺纹套管的一侧设有滑轮组，所述进料槽顶部的边缘处设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧对称设有滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧设有相互连接的脱硫胶粉进口，所述脱硫胶粉进口内侧底部的四角处设有连接板，且半弧形导流座与连接板相互连接，所述半弧形导流座底部的边缘处设有与齿轮相互啮合的内齿圈，所述半弧形导流座的顶部设有搅拌杆；所述定量送料组件顶部的一侧设有隔离剂加料机构，所述隔离剂加料机构的顶部设有相互连通的进料口，所述进料口正面一端的中间位置处设有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至进料口的内部并设有安装辊，所述安装辊外侧的四角处分别设有刷板与内凹定料槽，所述隔离剂加料机构底部的一侧设有相互连通的喷嘴，所述控制台通过导线分别与电机、抽气泵、电动插板阀、注入泵、环形电加热丝、伺服电机和驱动电机电连接。优选的，所述进料口顶部的两侧设有内螺纹固定块，且内螺纹固定块的内侧设有相互适配的螺纹杆，而螺纹杆相互靠近的一侧设有弧形夹持板。优选的，所述转环的内侧设有中空环形导槽，且中空环形导槽与滑轮组滑动配合，所述转环外侧的顶部和底部与内螺纹套管相互连接，所述通流槽的外侧均匀排设有导流孔。优选的，所述进料槽一侧的顶部设有排气口，所述进料槽另一侧的顶部设有进气口，且进气口与导气管相互连通，所述进料槽内部底部的边缘处设有环形下料口，所述脱硫胶粉进口外侧的顶部设有扩张接料口。优选的，所述稳流冷却输送段内部的底部设有通槽，且通槽与电动插板阀相互适配，所述稳流冷却输送段内部的顶部设有连通口，且连通口与喷嘴相互适配。优选的，所述进料口内部两侧的两端设有弧形导流板，所述刷板与进料口的内壁相互贴合。优选的，所述双螺杆挤出机构由同向双螺杆结构连接组成，所述双螺杆挤出机构采用全啮合双螺杆挤出机，且挤出机的机筒上开有脱硫胶粉入口，二氧化碳气体注入口，隔离剂加入口和颗粒再生胶出口，所述双螺杆挤出机构的机筒外侧设有夹套，且夹套上开设有机筒水入口和水出口以及机筒外壁上连接热电偶。优选的，所述驱动电机采用连续稳定的气压式喷粉结构与隔离剂加料机构相互连通配合。一种连续制备低粘度小颗粒再生胶的装置及方法，完成脱硫工序的门尼粘度为120-200的脱硫胶粉通过喂料装置进入一台同向双螺杆精炼挤出机，控制第一挤压输送段的温度为15-45℃，压缩精炼段的温度为80-120℃，压力在7.0-11.0Mpa，剪切细化段的温度为15-25℃，压力在2.0-5.0Mpa，稳流冷却输送段的温度为8-12℃，通过将0.05%-1.0%质量比例的二氧化碳流体在二氧化碳储罐与注入泵的配合下向挤出机的压缩精炼段加入，使其处于超临界二氧化碳状态，并将0.2%-2%的隔离剂在挤出机的稳流冷却输送段加入，控制螺杆转速在100-200rpm反应1-4分钟后，由挤出机机头挤出制备得到温度在30~60℃，颗粒直径5~30mm的门尼粘度小于60的小颗粒再生胶。一种连续制备低门尼反弹的小颗粒再生胶装置的使用方法，使用步骤如下：步骤一；在装置使用时，利用控制台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续制备低门尼反弹的小颗粒再生胶装置，包括底座（20），其特征在于：所述底座（20）顶部的一侧设有电机（1），所述底座（20）顶部的另一侧设有安装座（10），所述电机（1）的输出端分别设有减速箱（2）和双螺杆挤出机构（4），所述减速箱（2）的输入端与双螺杆挤出机构（4）相互连接，所述双螺杆挤出机构（4）的内部分别设有第一挤压输送段（18）、压缩精炼段（15）、剪切细化段（14）和稳流冷却输送段（9），所述双螺杆挤出机构（4）外侧的一侧设有齿形盘（7），所述剪切细化段（14）的一侧设有旋转切刀（8），所述底座（20）顶部靠近电机（1）的一侧设有控制台（19），所述安装座（10）内部的顶部设有与稳流冷却输送段（9）相互连通的导流槽（11），所述导流槽（11）的一侧设有电动插板阀（13），所述导流槽（11）的底部设有相互连通的抽气泵（12），所述抽气泵（12）的输出端设有相互连通的导气管（5），所述双螺杆挤出机构（4）顶部的一侧设有相互连通的进料槽（3），所述导气管（5）延伸至进料槽（3）的内部，所述底座（20）顶部的中间位置处设有二氧化碳储罐（17），所述压缩精炼段（15）的底部设有相互连通的注入泵（16），且注入泵（16）与二氧化碳储罐（17）相互连通，所述进料槽（3）内部底部的中间位置处设有预加热打散组件，所述双螺杆挤出机构（4）顶部的一侧设有定量送料组件，所述双螺杆挤出机构（4）外侧顶部的中间位置处设有温控系统（6）；/n所述预加热打散组件内部底部的中间位置处设有通流槽（21），所述通流槽（21）的顶部设有伺服电机（218），所述伺服电机（218）的输出端设有转杆（214），所述转杆（214）外侧的底部设有主动齿轮（213），所述通流槽（21）内部底部靠近转杆（214）的一侧套设有螺纹柱（216），所述螺纹柱（216）外侧的底部设有与主动齿轮（213）相互啮合的从动齿轮（215），所述螺纹柱（216）外侧的顶部设有齿轮（2116），所述螺纹柱（216）的外侧设有相互适配的内螺纹套管（217），所述转杆（214）的外侧设有相互配合的转环（212），所述转环（212）的外侧设有环形电加热丝（211），所述内螺纹套管（217）的一侧设有滑轮组（2115），所述进料槽（3）顶部的边缘处设有环形滑槽（2111），所述环形滑槽（2111）的内侧对称设有滑块（2112），两组所述滑块（2112）相互靠近的一侧设有相互连接的脱硫胶粉进口（2110），所述脱硫胶粉进口（2110）内侧底部的四角处设有连接板（2114），且半弧形导流座（219）与连接板（2114）相互连接，所述半弧形导流座（219）底部的边缘处设有与齿轮（2116）相互啮合的内齿圈（2117），所述半弧形导流座（219）的顶部设有搅拌杆（2113）；/n所述定量送料组件顶部的一侧设有隔离剂加料机构（22），所述隔离剂加料机构（22）的顶部设有相互连通的进料口（224），所述进料口（224）正面一端的中间位置处设有驱动电机（226），所述驱动电机（226）的输出端延伸至进料口（224）的内部并设有安装辊（222），所述安装辊（222）外侧的四角处分别设有刷板（221）与内凹定料槽（223），所述隔离剂加料机构（22）底部的一侧设有相互连通的喷嘴（225），所述控制台（19）通过导线分别与电机（1）、抽气泵（12）、电动插板阀（13）、注入泵（16）、环形电加热丝（211）、伺服电机（218）和驱动电机（226）电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连续制备低门尼反弹的小颗粒再生胶装置，包括底座（20），其特征在于：所述底座（20）顶部的一侧设有电机（1），所述底座（20）顶部的另一侧设有安装座（10），所述电机（1）的输出端分别设有减速箱（2）和双螺杆挤出机构（4），所述减速箱（2）的输入端与双螺杆挤出机构（4）相互连接，所述双螺杆挤出机构（4）的内部分别设有第一挤压输送段（18）、压缩精炼段（15）、剪切细化段（14）和稳流冷却输送段（9），所述双螺杆挤出机构（4）外侧的一侧设有齿形盘（7），所述剪切细化段（14）的一侧设有旋转切刀（8），所述底座（20）顶部靠近电机（1）的一侧设有控制台（19），所述安装座（10）内部的顶部设有与稳流冷却输送段（9）相互连通的导流槽（11），所述导流槽（11）的一侧设有电动插板阀（13），所述导流槽（11）的底部设有相互连通的抽气泵（12），所述抽气泵（12）的输出端设有相互连通的导气管（5），所述双螺杆挤出机构（4）顶部的一侧设有相互连通的进料槽（3），所述导气管（5）延伸至进料槽（3）的内部，所述底座（20）顶部的中间位置处设有二氧化碳储罐（17），所述压缩精炼段（15）的底部设有相互连通的注入泵（16），且注入泵（16）与二氧化碳储罐（17）相互连通，所述进料槽（3）内部底部的中间位置处设有预加热打散组件，所述双螺杆挤出机构（4）顶部的一侧设有定量送料组件，所述双螺杆挤出机构（4）外侧顶部的中间位置处设有温控系统（6）；
所述预加热打散组件内部底部的中间位置处设有通流槽（21），所述通流槽（21）的顶部设有伺服电机（218），所述伺服电机（218）的输出端设有转杆（214），所述转杆（214）外侧的底部设有主动齿轮（213），所述通流槽（21）内部底部靠近转杆（214）的一侧套设有螺纹柱（216），所述螺纹柱（216）外侧的底部设有与主动齿轮（213）相互啮合的从动齿轮（215），所述螺纹柱（216）外侧的顶部设有齿轮（2116），所述螺纹柱（216）的外侧设有相互适配的内螺纹套管（217），所述转杆（214）的外侧设有相互配合的转环（212），所述转环（212）的外侧设有环形电加热丝（211），所述内螺纹套管（217）的一侧设有滑轮组（2115），所述进料槽（3）顶部的边缘处设有环形滑槽（2111），所述环形滑槽（2111）的内侧对称设有滑块（2112），两组所述滑块（2112）相互靠近的一侧设有相互连接的脱硫胶粉进口（2110），所述脱硫胶粉进口（2110）内侧底部的四角处设有连接板（2114），且半弧形导流座（219）与连接板（2114）相互连接，所述半弧形导流座（219）底部的边缘处设有与齿轮（2116）相互啮合的内齿圈（2117），所述半弧形导流座（219）的顶部设有搅拌杆（2113）；
所述定量送料组件顶部的一侧设有隔离剂加料机构（22），所述隔离剂加料机构（22）的顶部设有相互连通的进料口（224），所述进料口（224）正面一端的中间位置处设有驱动电机（226），所述驱动电机（226）的输出端延伸至进料口（224）的内部并设有安装辊（222），所述安装辊（222）外侧的四角处分别设有刷板（221）与内凹定料槽（223），所述隔离剂加料机构（22）底部的一侧设有相互连通的喷嘴（225），所述控制台（19）通过导线分别与电机（1）、抽气泵（12）、电动插板阀（13）、注入泵（16）、环形电加热丝（211）、伺服电机（218）和驱动电机（226）电连接。


2.根据权利要求1所述的一种连续制备低门尼反弹的小颗粒再生胶装置，其特征在于：所述进料口（224）顶部的两侧设有内螺纹固定块，且内螺纹固定块的内侧设有相互适配的螺纹杆，而螺纹杆相互靠近的一侧设有弧形夹持板。


3.根据权利要求1所述的一种连续制备低门尼反弹的小颗粒再生胶装置，其特征在于：所述转环（212）的内侧设有中空环形导槽，且中空环形导槽与滑轮组（2115）滑动配合，所述转环（212）外侧的顶部和底部与内螺纹套管（217）相互连接，所述通流槽（21）的外侧均匀排设有导流孔。


4.根据权利要求1所述的一种连续制备低门尼反弹的小颗粒再生胶装置，其特征在于：所述进料槽（3）一侧的顶部设有排气口，所述进料槽（3）另一侧的顶部设有进气口，且进气口与导气管（5）相互连通，所述进料槽（3）内部底部的边缘处设有环形下料口，所述脱硫胶粉进口（2110）外侧的顶部设有扩张接料口。


5.根据权利要求1所述的一种连续制备低门尼反弹的小颗粒再生胶装置，其特征在于：所述稳流冷却输送段（9）内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：史金炜，王访，戈风行，汪冯新，王文才，姚修祚，
申请(专利权)人：宿迁绿金人橡塑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32