本发明专利技术公开了一种带有锁定机构的塑料注塑模具，包括底座、定模板和动模板，所述定模板固定设置在底座上，所述动模板的顶端两端固定设置有液压升降机构，所述动模板的顶端中间位置设置有进料口，所述定模板的上端两侧均固定设置有下锁紧机构，所述动模板的底端两侧均设置有上锁紧机构，所述动模板上设置有自动脱模机构。本发明专利技术通过注塑时塑胶熔液的温度变化自动实现动模板和定模板的锁定和解锁，结构简单，操作方便，成本降低，注塑成型后动模板带动齿条向上移动使得收卷轮转动，收卷轮转动时能够将拉绳松脱，脱模杆失去拉绳的拉力作用后在压缩弹簧的作用下被弹出，使得脱模杆将注塑成型的产品顶出，从而实现注塑模具的自动脱模。
【技术实现步骤摘要】
一种带有锁定机构的塑料注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种带有锁定机构的塑料注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种。在利用注塑模具成型塑胶制品的过程中，当塑胶熔液经流道进入至模具型腔时，由于塑胶熔液强大的注射压力，动模板和定模板之间会出现细微的位置偏移，对于精度要求高的塑胶制品而言，上述细微的位置偏移会严重地影响产品质量，导致注塑成型产品的良品率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带有锁定机构的塑料注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种带有锁定机构的塑料注塑模具，包括底座、定模板和动模板，所述定模板固定设置在底座上，所述动模板的顶端两端固定设置有液压升降机构，所述动模板的顶端中间位置设置有进料口，所述定模板的上端两侧均固定设置有下锁紧机构，所述动模板的底端两侧均设置有上锁紧机构，所述动模板上设置有自动脱模机构。在一个优选的实施方式中，所述下锁紧机构包括有固定设置在定模板上端的定位柱，所述定位柱的中间位置两侧均设置有锁紧槽，所述定位柱的顶端固定设置有导热块，所述导热块的两端均设置有安装槽，所述安装槽的内部固定设置有形状记忆合金，所述形状记忆合金的一端伸出安装槽设置，所述上锁紧机构包括设置在动模板底端的定位孔，所述定位孔的顶端侧壁嵌入设置有散热板，所述散热板通过导热杆连接有集热块，所述集热块设置在动模板底端的上模腔侧壁，所述定位孔上端设置有向两侧延伸的加长筒，所述加长筒的内部设置有第一活动塞，所述加长筒的底端连接有流通管道，所述流通管道的一端连接在储油缸的一端，所述储油缸的内部设置有第二活动塞，所述第二活动塞的一侧固定设置有复位弹簧，所述第二活动塞的一侧固定设置有锁紧柱，所述锁紧柱远离第二活动塞的一端穿过储油缸和定位孔的侧壁，并设置在定位孔内部，所述加长筒和储油缸内部位于第一活动塞、流通管道和第二活动塞之间填充有液压油。在一个优选的实施方式中，所述自动脱模机构包括设置于动模板内部上模腔侧壁的活动槽，所述活动槽的内部顶端固定设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有脱模杆，所述脱模杆的顶端固定设置有拉绳，所述拉绳的顶端穿过动模板的侧壁，并通过导向轮缠绕在收卷轮上，所述收卷轮的前后两侧壁均固定设置在齿轮上，所述底座的上端两侧均固定设置有导向柱，所述动模板滑动设置在导向柱上，所述动模板的左右两端侧壁上均固定设置有齿条。在一个优选的实施方式中，所述定模板的上端固定设置有下模腔，且所述下模腔与上模腔相匹配，方便利用下模腔和上模腔形成的注塑型腔对产品进行加工。在一个优选的实施方式中，所述定模板上端的定位柱与动模板底端的定位孔相匹配，所述定位柱上的锁紧槽与锁紧柱相匹配，方便利用锁紧柱插入到锁紧槽中对动模板和定模板进行锁定。在一个优选的实施方式中，所述散热板上端间隔均匀的设置有若干个导热件，所述导热件的一端穿过动模板的侧壁，并固定连接设置于动模板上表面的散热鳍，导热件和散热鳍方便动模板的散热，使得注塑产品冷却效率更高，能够加速产品成型的效率。在一个优选的实施方式中，所述脱模杆滑动设置在活动槽上，且所述脱模杆的底端固定设置有延伸板，所述上模腔的顶端侧壁上设置有凹槽，且所述延伸板与凹槽相匹配，所述凹槽的侧壁和延伸板的上表面均设置有耐高温密封圈，所述延伸板的厚度与凹槽的深度相同，注塑时延伸板置于凹槽内，而且延伸板与上模腔的内顶壁齐平，防止产品注塑时产品毛刺。在一个优选的实施方式中，所述导向轮通过安装件固定设置在动模板上端，所述齿轮和收卷轮通过安装件固定设置在导向柱上。在一个优选的实施方式中，所述集热块的一端与上模腔的内部连通，且所述集热块的侧壁与上模腔的内侧壁齐平，所述进料口的一端与上模腔连通。在一个优选的实施方式中，所述定模板和动模板上的定位柱、定位孔、脱模杆和导向柱均对称设置在上模腔和下模腔的左右两侧，使得动模板移动升降时更加稳定。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：1、本专利技术通过设置有下锁紧机构和上锁紧机构，注塑时动模板和定模板相互靠近，定位柱插入到定位孔中，导热块与散热板相接触，注塑成型时将塑胶熔液注入模腔时，模腔内部的温度迅速增加，集热块能够吸收塑胶熔液的热量，并将热量通过导热杆传递给散热板，散热板将热量传递给导热块，使得导热块和形状记忆合金的温度快速升高，形状记忆合金温度升高后向外侧展开能够推动第一活动塞，使得第一活动塞将延伸筒内部的液压油推送到储油缸中，储油缸中的液压油增多推动第二活动塞，第二活动塞能够带动锁紧柱移动到锁紧槽中，实现对动模板和定模板的锁紧固定，注塑成型后需要对塑胶熔液进行冷却，当冷却完成后集热块、导热块和形状记忆合金的温度降低，形状记忆合金收缩到安装槽中，第一活动塞失去形状记忆合金的限制后，复位弹簧推动第二活动塞移动，从而使得锁紧柱从锁紧槽中移出，实现对动模板和定模板的解锁，本专利技术通过注塑时塑胶熔液的温度变化自动实现动模板和定模板的锁定和解锁，结构简单，操作方便，成本降低；2、本专利技术通过设置有自动脱模机构，注塑成型后动模板带动齿条向上移动，齿条向上移动时能够使得齿轮发生转动，齿轮带动收卷轮转动，收卷轮转动时能够将拉绳松脱，脱模杆失去拉绳的拉力作用后在压缩弹簧的作用下被弹出，使得脱模杆将注塑成型的产品顶出，从而实现注塑模具的自动脱模。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术注塑前的整体结构示意图；图2是本专利技术注塑时的整体结构示意图；图3是本专利技术图1中A处结构放大示意图；图4是本专利技术图2中B处结构放大示意图；图5是本专利技术定位柱的截面结构示意图；图6是本专利技术齿轮的侧视结构示意图；图7是本专利技术图2中C处结构放大示意图；图中：1底座；2定模板；3动模板；4液压升降机构；5进料口；6定位柱；7锁紧槽；8导热块；9安装槽；10形状记忆合金；11定位孔；12加长筒；13第一活动塞；14散热板；15导热杆；16集热块；17上模腔；18流通管道；19储油缸；20第二活动塞；21复位弹簧；22锁紧柱；23液压油；24活动槽；25压缩弹簧；26脱模杆；27拉绳；28导向轮；29收卷轮；30齿轮；31导向柱；32齿条；33下模腔；34导热件；35散热鳍；36延伸板；37凹槽；38安装件。具体实施方式下面将结合本专利技术实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有锁定机构的塑料注塑模具，包括底座(1)、定模板(2)和动模板(3)，所述定模板(2)固定设置在底座(1)上，所述动模板(3)的顶端两端固定设置有液压升降机构(4)，所述动模板(3)的顶端中间位置设置有进料口(5)，其特征在于：所述定模板(2)的上端两侧均固定设置有下锁紧机构，所述动模板(3)的底端两侧均设置有上锁紧机构，所述动模板(3)上设置有自动脱模机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有锁定机构的塑料注塑模具，包括底座(1)、定模板(2)和动模板(3)，所述定模板(2)固定设置在底座(1)上，所述动模板(3)的顶端两端固定设置有液压升降机构(4)，所述动模板(3)的顶端中间位置设置有进料口(5)，其特征在于：所述定模板(2)的上端两侧均固定设置有下锁紧机构，所述动模板(3)的底端两侧均设置有上锁紧机构，所述动模板(3)上设置有自动脱模机构。
2.根据权利要求1所述的一种带有锁定机构的塑料注塑模具，其特征在于：所述下锁紧机构包括有固定设置在定模板(2)上端的定位柱(6)，所述定位柱(6)的中间位置两侧均设置有锁紧槽(7)，所述定位柱(6)的顶端固定设置有导热块(8)，所述导热块(8)的两端均设置有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部固定设置有形状记忆合金(10)，所述形状记忆合金(10)的一端伸出安装槽(9)设置，所述上锁紧机构包括设置在动模板(3)底端的定位孔(11)，所述定位孔(11)的顶端侧壁嵌入设置有散热板(14)，所述散热板(14)通过导热杆(15)连接有集热块(16)，所述集热块(16)设置在动模板(3)底端的上模腔(17)侧壁，所述定位孔(11)上端设置有向两侧延伸的加长筒(12)，所述加长筒(12)的内部设置有第一活动塞(13)，所述加长筒(12)的底端连接有流通管道(18)，所述流通管道(18)的一端连接在储油缸(19)的一端，所述储油缸(19)的内部设置有第二活动塞(20)，所述第二活动塞(20)的一侧固定设置有复位弹簧(21)，所述第二活动塞(20)的一侧固定设置有锁紧柱(22)，所述锁紧柱(22)远离第二活动塞(20)的一端穿过储油缸(19)和定位孔(11)的侧壁，并设置在定位孔(11)内部，所述加长筒(12)和储油缸(19)内部位于第一活动塞(13)、流通管道(18)和第二活动塞(20)之间填充有液压油(23)。
3.根据权利要求2所述的一种带有锁定机构的塑料注塑模具，其特征在于：所述自动脱模机构包括设置于动模板(3)内部上模腔(17)侧壁的活动槽(24)，所述活动槽(24)的内部顶端固定设置有压缩弹簧(25)，所述压缩弹簧(25)的一端固定连接有脱模杆(26)，所述脱模杆(26)的顶端固定设置有拉绳(27)，所述拉绳(27)的顶端穿过动模板(3)的侧壁，并通过导向轮(28)缠绕...
【专利技术属性】
技术研发人员：常明荣，常明敏，杜兴刚，
申请(专利权)人：青岛三昌精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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