本发明专利技术公开了一种注塑上料装置，涉及注塑技术领域，该一种注塑上料装置，包括输料箱，输料箱的底部固定安装有传输管，传输管内侧对应输料箱底部位置开设有输料孔，传输管的内侧右端设置有限制轴，限制轴的右端与注塑装置驱动设备的输出轴相互固定连接，限制轴的左端固定安装有注塑螺杆，在本发明专利技术中，该注塑上料装置，随着内调板的旋转上升使得内调板和堵塞调板对限制气块内部产生压力，从而使得气压对扩弧板和辅疏管上的螺旋弧块以及侧弧板进行膨胀，压缩输料箱内部原料储存密度，从而当限制轴收缩后，扩弧板和辅疏管上螺旋弧块以及侧弧板进行收缩，从而使得输料箱内部的储存密度进行扩张，从而达到梳理输料箱内部原料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑上料装置
本专利技术涉及注塑
，具体为一种注塑上料装置。
技术介绍
在注塑作业中，通常是将塑料颗粒原料通过输料装置和上料箱传输至注塑管内部，通过注塑管内部注塑螺杆和末端可以对上料箱底部进行密封处理的伸缩杆进行传输注塑，但是，当注塑螺杆在进行注塑作业时，注塑螺杆末端可以进行密封的伸缩杆会将上料箱底部进行密封，此时，输料装置还在继续箱上料箱内部进行传输作业，由于塑料原料的特性，从而使得上料箱内部的原料进行挤压并适配收缩，当挤压收缩至适配程度时，塑料原料会卡扣在上料箱的内部，从而造成堵塞，为此，我们提出了一种注塑上料装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注塑上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注塑上料装置，包括输料箱，所述输料箱的底部固定安装有传输管，所述传输管内侧对应输料箱底部位置开设有输料孔，所述传输管的内侧右端设置有限制轴，限制轴的右端与注塑装置驱动设备的输出轴相互固定连接，所述限制轴的左端固定安装有注塑螺杆，所述输料箱的内部设置有疏通装置。优选的，所述疏通装置包括压力球、限制管、固定杆、扩弧板、辅疏管和限制气块，限制管固定安装在压力球的底部，固定杆环形固定安装在限制管的侧壁上，固定杆远离限制管一端固定安装在输料箱的内侧对应位置壁面上，扩弧板固定安装在限制管的侧壁上，扩弧板的内部与限制管的内部相互连通，辅疏管固定安装在限制管的底部壁面上，限制气块固定安装在辅疏管的底部壁面上，限制气块的形状与输料孔的形状相适配，限制气块位于输料孔的内部。优选的，所述压力球的顶部镶装有压力囊，压力囊为向上凸起的圆弧形橡胶板状，所述压力球的内侧侧壁间隙固定安装有分隔块，分隔块的形状大小与压力球的内侧对应位置形状大小相适配，每组分隔块之间相互间隙布置，分隔块位于压力囊的底部。优选的，所述扩弧板的外侧侧壁上螺旋开设有收缩螺旋槽，扩弧板的内侧对应位置侧壁上设置有与收缩螺旋槽相适配的纹路，所述收缩螺旋槽的内侧固定安装有螺旋弧块，螺旋弧块为外侧和内侧均呈凹状的弧形板状，且螺旋弧块外侧凹陷的程度大于螺旋弧块内侧凹陷的程度，所述螺旋弧块的外侧侧壁上间隙开设有膨胀辅助槽，膨胀辅助槽为球状圆弧形槽孔。优选的，所述膨胀辅助槽的内部设置有挤压膨胀球，挤压膨胀球为内部中空的球形块状，所述挤压膨胀球靠近膨胀辅助槽侧壁上两侧均固定安装有限位块，限位块远离挤压膨胀球一端固定安装在膨胀辅助槽内侧对应位置壁面上，所述挤压膨胀球的内侧靠近螺旋弧块一端固定安装有中支杆，所述挤压膨胀球的内侧远离螺旋弧块一端侧壁上环形间隙固定安装有调锥，所述挤压膨胀球的侧壁上环形间隙无序开设有调槽。优选的，所述辅疏管的外侧壁上开设有侧螺槽，侧螺槽为倾斜状槽孔，所述侧螺槽的内侧固定安装有侧弧板，侧弧板为间断波浪球状弧形橡胶板，所述侧弧板上向辅疏管内侧凹陷位置内侧对应位置壁面上固定安装有调弧球，调弧球为球形块状。优选的，所述辅疏管的内部侧壁底部固定安装有限制闭合块，限制闭合块为圆环形块状，限制闭合块底部壁面上环形间隙开设有间隙传输槽，所述辅疏管内部侧壁上固定安装有闭合胶块，闭合胶块位于限制闭合块的上方位置，闭合胶块的底部与限制闭合块的顶部相互贴合，所述闭合胶块的顶部设置有密闭块，密闭块为底部镂空的圆锥形块状，密闭块的底部内侧大小与闭合胶块的顶部大小相适配，所述密闭块内侧侧壁对应闭合胶块外侧侧壁顶部位置环形间隙固定安装有密闭调节杆，密闭调节杆远离密闭块一端固定安装在闭合胶块外侧对应位装置壁面上。优选的，所述限制气块的右端壁面上开设有侧槽，所述侧槽的内部设置有滚轮，所述滚轮的内圈位置设置有固定轴，固定轴的两端分别固定安装在侧槽内侧对应位置壁面上，所述滚轮的左端上侧位置固定安装有内调板，所述滚轮的右端上侧位置固定安装有外调板，外调板与内调板相互镜像对应，所述滚轮的底部向右倾斜固定安装有主动调板，所述限制气块的内部左侧对应位置壁面上向下倾斜固定安装有堵塞调板，堵塞调板的位置与内调板的位置相互对应，且堵塞调板位于内调板的上方位置，所述限制气块的左侧端底部间隙活动安装有调料疏块，每组调料疏块之间相互间隙布置。优选的，所述限制轴的外侧侧壁上环形间隙开设有滚槽，所述滚槽的内侧对应位置壁面上固定安装有褶皱胶块，褶皱胶块为凹凸不平的褶皱型橡胶块，所述褶皱胶块的外侧侧壁上间隙固定安装有调板限块，调板限块为向左倾斜的三角形块状。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)、该注塑上料装置，当限制轴在传输管内部向传输管左侧进行移动并完成注塑作业时，通过限制轴上滚槽内部的褶皱胶块和调板限块，使得限制气块右端滚轮底部上的主动调板受到挤压进行旋转，从而使得内调板进行旋转上升趋势，对堵塞调板进行挤压并将限制气块内侧上方区域近密封处理，同时，随着内调板的旋转上升使得内调板和堵塞调板对限制气块内部产生压力，从而使得气压对扩弧板和辅疏管上的螺旋弧块以及侧弧板进行膨胀，压缩输料箱内部原料储存密度，从而当限制轴收缩后，扩弧板和辅疏管上螺旋弧块以及侧弧板进行收缩，从而使得输料箱内部的储存密度进行扩张，从而达到梳理输料箱内部原料的效果。(2)、该注塑上料装置，当限制轴向左进行移动时，限制轴上滚槽内部的褶皱胶块受到调板限块和滚轮上主动调板的阻碍进行收缩式的褶皱堆积，从而使得主动调板受到的阻碍压力逐渐增加，提高主动调板通过滚轮基于内调板对堵塞调板产生的压力强度和压力稳定性，从而进一步提高对输料箱内部原料梳理强度。(3)、该注塑上料装置，当辅疏管内侧上方位置气压回流时，通过密闭块对进行限制，同时，受到气压压力影响使得闭合胶块进行下压形变，从而使得辅疏管内侧上方位置区域的气压外泄率降低，从而达到可以对输料箱内部原料进行有效梳理的效果。(4)、该注塑上料装置，当原料通过传输装置落至输料箱内部时，原料会对压力球上压力囊进行冲击，从而使得压力囊向压力球内部进行收缩，使得压力球内部气压进行向下传输，通过通过原料的间断传输和压力球内部分隔块的间断限制以及压力囊的弹力效果，从而使得压力球内部一下的气压会间断对扩弧板和辅疏管上螺旋弧块以及侧弧板进行冲击，从而提高输料箱内部原料间断梳理的效果，进一步避免输料箱内部因原料堆积导致堵塞的情况发生。(5)、该注塑上料装置，当扩弧板受到气压冲击时，扩弧板会通过侧壁上的收缩螺旋槽和螺旋弧块以及内侧壁上的螺旋纹路进行舒展，在输料箱内部基于原料进行旋转膨胀压力，从而增强输料箱内部原料受机动性，进一步提高对原料的梳理效果。(6)、该注塑上料装置，当扩弧板进行膨胀时，扩弧板上的挤压膨胀球对原料进行挤压，使得挤压膨胀球远离螺旋弧块一端受到挤压产生形变，从而使得调锥对中支杆进行挤压，使得调锥间断卡扣在中支杆上调槽内部，受到挤压产生力方向不同，调锥卡扣在中支杆上调槽位置不同，从而在扩弧板进行舒展的过程中对输料箱内部原料产生的反制舒展力方向也不相同，从而进一步增加对输料箱内部原料进行梳理的效果。(7)、该注塑上料装置，当辅疏管内侧侧弧板进行膨胀时，侧弧板会带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑上料装置，包括输料箱(1)，所述输料箱(1)的底部固定安装有传输管(2)，所述传输管(2)内侧对应输料箱(1)底部位置开设有输料孔(6)，所述传输管(2)的内侧右端设置有限制轴(3)，限制轴(3)的右端与注塑装置驱动设备的输出轴相互固定连接，所述限制轴(3)的左端固定安装有注塑螺杆(4)，其特征在于：所述输料箱(1)的内部设置有疏通装置(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种注塑上料装置，包括输料箱(1)，所述输料箱(1)的底部固定安装有传输管(2)，所述传输管(2)内侧对应输料箱(1)底部位置开设有输料孔(6)，所述传输管(2)的内侧右端设置有限制轴(3)，限制轴(3)的右端与注塑装置驱动设备的输出轴相互固定连接，所述限制轴(3)的左端固定安装有注塑螺杆(4)，其特征在于：所述输料箱(1)的内部设置有疏通装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑上料装置，其特征在于：所述疏通装置(5)包括压力球(7)、限制管(8)、固定杆(9)、扩弧板(10)、辅疏管(11)和限制气块(12)，限制管(8)固定安装在压力球(7)的底部，固定杆(9)环形固定安装在限制管(8)的侧壁上，固定杆(9)远离限制管(8)一端固定安装在输料箱(1)的内侧对应位置壁面上，扩弧板(10)固定安装在限制管(8)的侧壁上，扩弧板(10)的内部与限制管(8)的内部相互连通，辅疏管(11)固定安装在限制管(8)的底部壁面上，限制气块(12)固定安装在辅疏管(11)的底部壁面上，限制气块(12)的形状与输料孔(6)的形状相适配，限制气块(12)位于输料孔(6)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种注塑上料装置，其特征在于：所述压力球(7)的顶部镶装有压力囊(13)，压力囊(13)为向上凸起的圆弧形橡胶板状，所述压力球(7)的内侧侧壁间隙固定安装有分隔块(14)，分隔块(14)的形状大小与压力球(7)的内侧对应位置形状大小相适配，每组分隔块(14)之间相互间隙布置，分隔块(14)位于压力囊(13)的底部。
4.根据权利要求2所述的一种注塑上料装置，其特征在于：所述扩弧板(10)的外侧侧壁上螺旋开设有收缩螺旋槽(15)，扩弧板(10)的内侧对应位置侧壁上设置有与收缩螺旋槽(15)相适配的纹路，所述收缩螺旋槽(15)的内侧固定安装有螺旋弧块(16)，螺旋弧块(16)为外侧和内侧均呈凹状的弧形板状，且螺旋弧块(16)外侧凹陷的程度大于螺旋弧块(16)内侧凹陷的程度，所述螺旋弧块(16)的外侧侧壁上间隙开设有膨胀辅助槽(17)，膨胀辅助槽(17)为球状圆弧形槽孔。
5.根据权利要求4所述的一种注塑上料装置，其特征在于：所述膨胀辅助槽(17)的内部设置有挤压膨胀球(18)，挤压膨胀球(18)为内部中空的球形块状，所述挤压膨胀球(18)靠近膨胀辅助槽(17)侧壁上两侧均固定安装有限位块(19)，限位块(19)远离挤压膨胀球(18)一端固定安装在膨胀辅助槽(17)内侧对应位置壁面上，所述挤压膨胀球(18)的内侧靠近螺旋弧块(16)一端固定安装有中支杆(20)，所述挤压膨胀球(18)的内侧远离螺旋弧块(16)一端侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敏敏，
申请(专利权)人：李敏敏，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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